SU121561A1 - Method for producing rare earth borides from their oxides - Google Patents

Method for producing rare earth borides from their oxides

Info

Publication number
SU121561A1
SU121561A1 SU609033A SU609033A SU121561A1 SU 121561 A1 SU121561 A1 SU 121561A1 SU 609033 A SU609033 A SU 609033A SU 609033 A SU609033 A SU 609033A SU 121561 A1 SU121561 A1 SU 121561A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boron
oxides
rare earth
minutes
borides
Prior art date
Application number
SU609033A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.Б. Падерно
Г.В. Самсонов
Original Assignee
Ю.Б. Падерно
Г.В. Самсонов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю.Б. Падерно, Г.В. Самсонов filed Critical Ю.Б. Падерно
Priority to SU609033A priority Critical patent/SU121561A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU121561A1 publication Critical patent/SU121561A1/en

Links

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к получению боридов и гексаборидов редкоземельных элементов из их окислов восстановлением углеродом карбида бора.This invention relates to the production of borides and hexaborides of rare earth elements from their oxides by reduction with boron carbide carbon.

Известный способ непосредственного соединени  редкоземельных металлов с бором требует чистых металлов и бора. Методом электролиза расплавленных сред затруднительно получить бориды заданного состава, поэтому способ промышленного применени  не нашел.The known method of directly combining rare earth metals with boron requires pure metals and boron. The method of electrolysis of molten media makes it difficult to obtain borides of a given composition, therefore, the method of industrial application has not been found.

Предлагаемый спо;соб основан на реакции восстановлени  редкоземельных металлов из их окислов углеродом карбида бора. Дл  проведени  процесса шихту из окиси металла и карбида бора приготовл ют в количествах, соответствующих уравнению реакции, брикетируют и помещают в вакуумную печь, выдержива  в ней в пределах 60-90 мин. при 1650° дл  большинства редкоземельных металлов. Исключение составл ет окись гадолини , дл  которого температура процесса определ етс  в 2100 при выдержке в печи 10 мин.The proposed method is based on the reduction of rare-earth metals from their oxides by carbon of boron carbide. To carry out the process, the mixture of metal oxide and boron carbide is prepared in quantities corresponding to the reaction equation, briquetted and placed in a vacuum furnace, soaking in it within 60-90 minutes. at 1650 ° for most rare earth metals. The exception is gadolinium oxide, for which the process temperature is determined to be 2100 with a furnace aging for 10 minutes.

Восстановление редкоземельных металлов вести также элементарным бором по реакции: Ме2Оз + 15В 2 AleBe -j- ЗВО. Процесс провод т в вакууме дл  быстрого и полного удалени  моноокпси бора. Использование вакуума позвол ет примен ть загр зненные окислы металлов и магниетермический бор, примеси которых (такие как железо, магний и марганец) удал ютс  при проведении процесса. В случае применени  элементарного бора процесс ведут при 1600-1800° в течение 60 мин., а дл  окиси гадолини  - при 2000° в течение 10 мин.The reduction of rare-earth metals is also carried out by elemental boron by the reaction: Me 2 O 3 + 15 V 2 AleBe-j-ZVO. The process is carried out under vacuum to quickly and completely remove boron mono-oxy. The use of vacuum allows the use of contaminated metal oxides and magnesium boron, the impurities of which (such as iron, magnesium and manganese) are removed during the process. In the case of using elemental boron, the process is carried out at 1600–1800 ° for 60 minutes, and for gadolinium oxide, at 2000 ° for 10 minutes.

Применение способа позвол т получить тонкозернистый порошок боридов, легко с.пекаюш,ийс  в издели  требуемой формы. Использование гексаборидов. полученных этим способом, резко повышает эксплуа№ 121561- 2 -The application of the method allows to obtain a fine-grained powder of borides, easily s.pekayush, iys in the product of the desired shape. Use of hexaborides. obtained by this method, dramatically increases the operating number 121561-2 -

тациокные характеристики мощных электронных устройств: при испытани х катод в режиме большой напр женности пол  (до 10 8/сл1) при 1650° можно с.н ть плотность тока до 70 а/сж, а применение в циклотроне изготовленного из борида лаптана катода повысит срок службы катодного устройства более чем в 6 разПредмет изобретени tacioch characteristics of high-power electronic devices: when testing a cathode in the high-voltage field mode (up to 10 8 / sl1) at 1650 °, the current density can be up to 70 a / ss, and the use of a boron cathode in a cyclotron will increase the period services of the cathode device is more than 6 times.

Claims (2)

1.Способ получени  боридов редкоземельных элементов из их окислов путем восстановлени  последних при высокой температуре под вакуумом бором или карбидом бора, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  чистоты получаемых продуктов, исходную щихту, не содержащую свободного углерода, в сбрикетированном виде выдерживают в случае применени  карбида бора в течение, например, 60-90 мин. при 1650°, а в случае применени  элементарного бора - в течение, например, 60 мин. при 1600-1800.1. A method for producing borides of rare-earth elements from their oxides by reducing them at high temperature under vacuum with boron or boron carbide, characterized in that, in order to increase the purity of the products obtained, the initial solids that do not contain free carbon are kept in a briquette form when used boron carbide for, for example, 60-90 minutes. at 1650 °, and in the case of the use of elemental boron - for, for example, 60 minutes. at 1600-1800. 2.Выполнение способа по п. 1, отличающийс  тем, что прп получении гексаборида гадолини  температуру повыщают до 2000 2100°, а продолжительность выдержки сокращают до Ш мин.2. Performance of the method according to claim 1, characterized in that the production of gadolinium hexaboride increases the temperature to 2000 to 2100 ° C, and the exposure time is reduced to W min.
SU609033A 1958-10-06 1958-10-06 Method for producing rare earth borides from their oxides SU121561A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU609033A SU121561A1 (en) 1958-10-06 1958-10-06 Method for producing rare earth borides from their oxides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU609033A SU121561A1 (en) 1958-10-06 1958-10-06 Method for producing rare earth borides from their oxides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU121561A1 true SU121561A1 (en) 1958-11-30

Family

ID=48393339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU609033A SU121561A1 (en) 1958-10-06 1958-10-06 Method for producing rare earth borides from their oxides

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU121561A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466090C1 (en) * 2011-05-13 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова Electrolytic method of producing ultrafine cerium hexaboride powder
RU2507314C1 (en) * 2012-11-06 2014-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова Electrolytic method of producing ultrafine gadolinium hexaboride powder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466090C1 (en) * 2011-05-13 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова Electrolytic method of producing ultrafine cerium hexaboride powder
RU2507314C1 (en) * 2012-11-06 2014-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова Electrolytic method of producing ultrafine gadolinium hexaboride powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1602542A (en) Reduction of rare-metal oxides
US2144200A (en) Method of manufacturing siliconiron alloys
US2419561A (en) Crystal contact of which one element is mainly silicon
SU121561A1 (en) Method for producing rare earth borides from their oxides
US2856365A (en) Method of producing ferrites
GB1073025A (en) Production of aluminium and aluminium/silicon alloys
US3011983A (en) Refractory and method of making the same
GB835316A (en) Improvements in and relating to the refining of metals
ES342990A1 (en) High temperature nickel-chromium-iron alloys particularly suitable for steam power applications
US3374086A (en) Process for making strontium-bearing ferrosilicon
US1814720A (en) Preparation of ductile vanadium
US1842200A (en) Method of degasifying metal bodies
CN105734377A (en) SmFex alloy and preparation method thereof
US2274237A (en) Process for the removal of metallic magnesium from mixtures of beryllium and magnesium
US2768873A (en) Method of purifying uranium
ES266181A1 (en) Process for the purification of silicon
US3114629A (en) Production of columbium and tantalum
US1103747A (en) Extraction of nickel from mixtures of nickel and other metals.
US1948316A (en) Process of refining copper
JP2650697B2 (en) Production method of high purity metallic chromium
RU2048558C1 (en) Method for production of high-purity zirconium of hafnium
RU2690867C1 (en) Mixture for producing thermostable magnetic alloys with rare-earth metals based on nd-fe-b system
SU293054A1 (en) NICKEL ALLOY
US3694189A (en) Reduction process for removing iron from spodumene
US3083093A (en) Process for eliminating titanium from products obtained by the carbothermic reduction of aluminum ores