SU1084038A1 - Устройство дл автоматического управлени процессом кристаллизации - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ , содержащее датчик содержа- i ни  рацемата и затравки, соединенный с регул тором подачи хладагента, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества целевого Продукта на всех стади х его получени , оно снабжено взаимосв занным программным задатчиком и регул тором-корректором , при этом программный задатчик соединен с регул тором подачи хладагента, св занным с регул тором-корректором .

Description

Изобретение относитс  к устройствам автоматического управлени  процессами кристаллизации при пересыщении растворов методом охлаждени  и может быть использовано в химической, химикофармацевтической, пищевой и других отрасл х промышленности .. Известно устройство автоматического управлени  процессом кристаллизации , включающее реактор кристаллизации , систему охлаждени , датчик температуры, св занный с ним регул тор , выход которого соединен с исполнительным механизмом на линии подачи хладагента. Контроль угла вращени  осуществл етс  применением пол риметра, а содержание рацемата и затравки - титратором лаборато1)ных типов дл  производства анализов в начале и конце процесса кристаллизации 11 . Недостатками данного устройства  вл ютс  понижение качества целевого продукта за счет отсутстви  оперативной обратной св зи в системе управлени  по степени выкристаллизации извлекаемого продукта, а акже большое вли ние на процесс кристаллизации возмущений в системе охлажде ни  реакционной массы (температура : хладагента, его расход, ухудшение теплообменных свойств стенок реактора за счет их инкрустации и т.д.). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  автоматического управлени  процессом кристаллизации, содержащее пол риметр и датчик содержани  рацемата и затравки, соединенные с регу (л тором подачи хладагента t.} . . . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно контролирует только конец кристаллизации и не воздействует на важный фактор - врем Как известно, этот параметр оказывает решающее значение в режимах кристаллизации . Так, с уменьшением време ни охлаждени  в начале роста кристал лов образуетс  множество центров кристаллизации, а следовательно, полученный продукт невозможно практически промыть на центрифуге, что ведет к снижению качества. При увеличении времени зародьп еобразовани  резко снижаетс  производительность процесса, котора  дл  получени  лево -амина больша , не решенна  до насто38  щего времени проблема. К тому же при больших кристаллах также возникают трудности при фуговке. Резкое снижение температуры во врем  процесса роста кристаллов ведет к захвату кристаллом примесей в маточнике . Кроме того, возникают области перемещени , в которыз на новых , кристаллах левоамина происходит кристаллизаци  второго антипода - декстрамина что грозит образованием конгломерата . Цель изобретени  - повышение качества целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  автоматического управлени  процессом кристаллизации, содержащее датчик содержани  рацемата и затравки, соединенный с регул тором подачи хладагента, снабжено взаимосв занным программным задатчиком и регул тором-корректором, при этом программный задатчик соединен с регул тором подачи хладагента, св занным с регул тором-корректором. На чертеже приведена схема устройства . Устройство содержит аппарат периодического действи  1, имеющий систему охлаждени  (рубашку) 2. Текущее содержание рацемата и затравки в системе измер етс  датчиком 3, выход которого соединен с линейным входом регул тора 4 подачи хладагента. Другой вход зтого регул тора (задание) соединен с выходом программного задатчика 5. Выход регул тора 4 соединен с исполнительным механизмом 6 подачи хладагента в рубашку аппарата и одновременно с регул тором-корректором 7 подачи питани  программного задатчика 5. Процесс провод т в несколько этапов . Первый этап - создание системы, дл  чего в аппарат 1 загружают воду, растворитель - хлоргидрат -с треоамина , сырье - d треоамина и затравку дл  первой операции это декстрамин. Подогревают полученную смесь до 58-60®С и производ т анализ системц на угол вращени  плоскости пол ризации и количество рацемата и затравки (амина) в системе. Второй этап - охлаждение системы до температуры кристаллизации 38-42 С, т.е. до начала выпадени  кристаллов (падение содержани  амина в системе).

Третий этап - кристаллизаци . Текущее содержание амина в системе измер етс  автоматическим титромет-ром (например, ТФ-2) - датчик 3. Выходной сигнал датчика 3 заводитс  на регул тор 4. Сюда же заводитс  сигнал программного задатчика 5, отрабатывающего оптимальный профиль изменени  амина в.системе во времени. При возникновении разбаланса между этими сигналами регул тор 4 вырабатывает управл ющее воздействие на исполнительный механизм 6 подачи хладагента в рубашку реактора.

В случае, когда система охлаждени  не справл етс  (велик разбаланс расчетного амина с текущим), управл ющий сигнал максимален (или минимален) что соответствует-полностью открытому исполнительному механизму подачи

хладагента, срабатывает регул торкорректор 7 (например, позиционный регул тор ПР-1.5) подачи питани  программного задатчика 5, выключа  его двигатель.

Питание двигател  не включаетс  1до тех пор, пока текущее значение амина в системе не приблизитс  к расчетному , вызыва  выработку управл ющего сигнала регул тора 4 на закрытие исполнительного механизма 6 и тем самым включение питани  двигател  программного -задатчика 5 через регул тор-гкорректор 7. .

Использование данного устройства приводит к сокращению потерь левоами на с неиспользованным декстрамином, что состал ет ориентировочно 0,60 ,7% от всего объема выпускаемой продукции левоамина.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ', содержащее датчик содержа- л ния рацемата и затравки, соединенный¹ с регулятором подачи хладагента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта на всех стадиях его получения, оно снабжено взаимосвязанным программным задатчиком и регулятором-корректором, при этом программный задатчик соединен с регулятором подачи хладагента, связанным с регу- об'

   О со