Изобретение относитс к автомати зации производственных процессов, а именно- к автоматизации и управлению в производстве высокомолекул рных продуктов из целлюлозы. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ автоматического управлени процессом ацетилировани целлюлозы, в котором управление осу ществл ют дискретно корректиру количество катализатора, подаваемого на приготовление последней порции ацетилирующей смеси в зависимости от скорости изменени в зкости смеси при обработке целлюлозы предпоследней порцией ацетилирук дей смеси в технологическом процессе, состо щем из стадий ацетилировани , гидро лиза, отгонки растворител и т.д. l Недостатком способа вл етс то, что Б процессе не учитываетс вли ние стадии гидролиза на качествен ,ный показатель ацетата целлюлозы в зкость концентрированных растворов , что приводит к нестабильному значению ,в зкости. Величина в зкости концентрирован ного раствора ацетата целлюлозы формируетс во врем ацетилировани целлюлозы и гидролиза получаемого триацетата целлюлозы. Она зависит I.OT качества примен емого сырь , вре мени ацетилировани и гидролиза, а также от Технологических параметров гидролиза, в частности от температуры . Температура гидролиза в свою очередь зависит от параметров предыдущей стадии ацетилировани , : Однако в известном способе управлени не учитываетс эта зависимость , что приводит к нестабильной в зкости концентрированного раствора ацетата целлюлозы {400-1100 с) . Низший предел в зкости снижает проч ностные характеристики.изделий из ацетатов целлюлозы, а высший - приводит к трудности переработки ацета та целлюлозы. Цель изобретени - повышение точ ности поддержани заданной в зкости концентрированного раствора готовог продукта - ацетата целлюлозы. Указанна цель достигаетс соглас но способу управлени периодическим (Процессом получени ацетата целлюлозы путем порционного дозировани ком понентов ацетилирующей смеси и после дующего гидролиза при перемешивании включающему регулирование температуры реакционной смеси изменением насхода хладагента, при котором после подачи последней порции ацетилирующей смеси измер ют врем достижени максимального значени тока привода мешалки реактора, врем достижени максимальной температуры реакционной смеси и врем достижени заданной в зкости, а после подачи гидролизной воды через заданный промежуток времени температуру в реакторе регулируют в зависимости от измеренных значений времени и заданной в зкости смеси в течение определенного промежутка времени. На чертеже представлена блок-схема системы управлени , реализующа предлагаемый способ, 1 В реактор 1, снабженный рубашкой 2и рамной мешалкой 3, загружают целлюлозу и последовательно заранее приготовленные порции ацетилирующей смеси. Содержимое В реакторе непрерывно помешивают. Одновременно с загрузкой целлюлозы в рубашку 2 подают хладагент, датчиком 4 непрерывно измер ют температуру в р€ акторе 1 и ре гулируют ее с помощью регул тора 5 температуры, воздейству на клапан 6подачи хладагента, С момента окончани подачи последней порцииацетилирующей смеси врем задающим блоком 7непрерывно измер ют врем , а датчиком 8 измер ют значение тока.привода мешалки,3. По мере достижени максимального значение тока, определ емого дифференцирующим блоком 9, врем задающий блок 7 передает сигнал времени Cf на вычислительный блок 10. 8это же врем происходит переключегние блока 9 на дифференцирование температуры, измер емой датчиком 4. При достижении в реакторе максимального значени температуры, определ емого дифференцирующим блоком 9,врем задающий блок 7 вырабатывает сигнал времени достижени максимальной температуры i . Интервал ме оду максиMyMaivm тока привода мешалки и температурой реакционной смеси составл ем/ от 15 до 90 мин. Одновременно включаетс блок 11 сравнени , который сравнивает.значение в зкости реакционной смеси, измер емой датчиком 12, с заданным значением в зкости 1, , В момент равенства, определ емой S- заданной в зкостей реакционной смеси врем задающий блок 7 передает сигнал времени достижени заданной в зкости 1 в вычислительный блок 10 и одновременно передает сигнал клапану 13 дл подачи гидролизной воды в реактор 1. Вычислительный блок 10, использу поступившие сигналы времени С . Б заданное значение в зкости концентрированного раствора готового, продукта Y , высчитывает значение температуры, котора вьадаетс в качестве задани регул зору температуры. Через заданный промежуток времени с момента окончани подачи гидролизной воды с помощью регул тора 5 температуры, воздейству на клапан хладоагента б, устанавливают вычислительную температуру t г в реакторе 1. При этом заданный промежуток времени равен 5-6 ч, в течение которого температура реакционной смеси повышаетс за счет теплоты реакции гидролиза в пределах от 37-.4 2 до 55-65 С в соответствии с технологическим регламентом, а заданный интервал времени равен 2-3 ч. В основе работы вычислительного влока лежит следующа статистическа зависимость: ,99845 С.1й 1Ш 11221 -е , да температура конца гидрозиза ,°с; YT заданное значение в зкости концентрированного раотвора готового продукта, cj. врем достижени максимального значени тока при вода мешалки реактора, чу врем достижени максимальной температуры реакционной-смеси , ч; врем , достижени заданного значени в зкости реакцион ной смеси с момента оконча ни подачи последней порци ацетилирующей смеси, ч. Данна статистическа зависимость получена по результатам пассивного эксперимента дл следующих интервалов изменени режимных параметров: 2ч - -Ct 55,75 ч «в 12,5 ч 3,75 ч . С е 9,5 ч 2,25 ч 6 Y, 6 650 с 600 с В таблице представлены примеры реализации предлагаемого способа управлени периодическим процессом получени ацетата целлюлозы . Вследствие введени дополнительного управл ющего воздействи поддержани посто нной температуры в конце Стадии гидролиза получаеьалй ацетат целлюлозы от партии к партии удет иметь более стабильные показатели в зкости концентрированного раствора в пределах 500-830 с по / сраёИению с 400-1100 с при известнбм способе. Это приводит к улучшению ка ества готового продукта и позвол ет увеличить выпуск продукции высшего качества по ОСТ 6-05-4581-80 на 16% по сравнению со способом-прототипом . . .... .
Нормы по ОСТ 6-05-451-80 по сортам