SU242129A1

SU242129A1 - Способ автоматического регулирования процесса кристаллизации

Info

Publication number: SU242129A1
Application number: SU1199168A
Authority: SU
Original assignee: М. И. Рунов, А. С. Романец , В. К. Дружинин

Description

Р1зобретение относитс к способам автоматического регулировани процесса кристаллизации , например, в амногокорпусной вакуумкристаллизационной установке, при производстве содопродуктов из нефелинов, и может быть использовано в химической цромышленности .

Известен способ автоматического регулировани Процесса кристаллизации ;в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке , включающий стабилизацию температуры и расхода исходного раствора, стабилизацию температуры раствора в вакуум-испарител х корпусов установки, а также регулирование выгрузки суспензии из корпусов в зависимости от концентрации твердого вещества в ней.

Однако известный способ не позвол ет получить выходной продукт высокого качества.

В предлагаемОМ изобретении нри стабилизации температуры раствора в вакуум-испарител х корнусов установ ки ввод т коррекцию по степени пересыщени раствора, причем температуру раствора в ва-куум-испарителе первого корпуса корректируют по степени пересыщени раствора этого же корпуса, а темцературу раствора в вакуум-испарителе следующего корпуса - по степени пересыщени и температуре раствора в предыдущем корпусе .

Сущность предлагаемого способа по сн етс чертежом.

Подлежащий кристаллизации раствор подают в корпус / вакуум-кристаллизационной установки, к которому последовательно подключен корпус 2.

Исходный раствор подают в корпус / через теплообменник 5.

В корпусах 1 к 2 осуществл етс последовательна кристаллизаци соответствующего компонента из раствора до получени продукта заданной концентрации твердого вещества на выходе из последнего корпуса. Соответствующий температурно-барометрический режим обеспечиваетс барометрическими конденсаторами 4 и 5.

Стабилизаци температуры и расхода исходного раствора осуществл етс соответственно регул торами 6 и 7.

Температуру раствора в вакуум-испарителе корпуса 1 регулируют с помощью датчика 8 температуры, регул тора 9 температуры, датчика 10 степени пересыщени , корректирующего регул тора /} и регулирующего органа 12.

Температуру раствора в вакуум-испарителе корлуса 2 регулируют с помощью датчика 16 температуры, регул тора 17, датчика 18 те мпературы , датчика 10 степени пересыщени , функционального блока 19 и регулирующего органа 20. Регулирующие органы 12 и 20 устанозлены соответственно на лини х 21 и 22 подачи хладагента в барометрические кон денсаторы 4 и 5.

Суспензию выгружают из корпуса 2 с помощью датчика 23 концентрации твердой фазы , регул тора 24 и регулирующего органа 25.

Процесс кристаллизации в вакуум-кристаллизационной установке регулируют следующим образом.

При изменении концентрации компонентов в исходном растворе происходит изменение степени пересыщени (насыщени ) раствора в корпусе 1. Сигнал от датчика 10 степени пересыщени раствора поступает на регул тор 11, корректирующий задание регул тору 9 температуры, что приводит к изменению расхода хладагента в барометрический конденсатор 4, а следовательно, и к изменению температурного режима кристаллизации в корпусе / - до получени соответствующей степени пересыщени раствора.

Суспензию выгружают из корпуса 1 с помощью регул тора 14 по концеитрации твердой фазы суспензии.

В соответствии со зиачеии ми параметров раствора (степени пересыщени или насыщени и температуры), выход щего из корпуса 1, функциональный блок 19 отрабатывает сигнал , корректирующий задание регул тору, который намен ет расход хладагента в барометрический конденсатор 5, а следовательно, и температурный режим кристаллизации в корпусе 2.

При этом новый температурный режим обеспечит соответствующее выделение данного компонента в твердую фазу. Суспензию выгружают из корпуса 2 с помощью регул тора 24 по концентрации твердой фазы суспензии в выбранной зоне кристаллорастител и в корпусе 2.

Предмет изобретени

1.Способ автоматического регулировани процесса кристаллизации в многокорпусной

вакуум-кристаллнзационной установке, например при производстве содопродуктов из нефелинов, включающий стабилизацию температуры и расхода исходного раствора, стабилизацию температуры в вакуум-испарител х корпусов установки, а также регулирование выгрузки суспензии из корпусов в зависимости от концентрации твердого вещества в ней, отличающийс тем, что, с целью повыщени

качества выходного продукта, при стабилизации температуры раствора в вакуум-испарител х корпусов установки ввод т коррекцию по степени пересыщени раствора.

2.Сиособ ПО п. 1, отличающийс тем, что температуру раствора в вакуум-испарителе

первого корпуса корректируют по степени пересыщени раствора этого же ко-рпуса, а температуру раствора в вакуум-испарителе следующего корпуса - по степени пересыщени и температуре раствора в предыдущем корпусе .

г5 2