SU108232A1 - Регулируемый штамп - Google Patents

Description

Известен штамп, предназначенный дл  фасонной гибки, например, профильных стержней, листов, ребристых панелей и т. п., путем обжима исходных заготовок с помощью упругой подушки, на регулируемом матричном устройстве, определ ющем форму гибки.

Известные штампы, предназначенные дл  гибки листовых деталей по заданному профилю и допускающие возможность регулировани  формы изгибаемой детали, не могут быть использованы дл  изгиба детали переменной и различной кривизны .

Особенностьюпредлагаемого

штампа  вл етс  выполнение его упругой подушки в виде пакета упругих металлических пластин, опирающегос  по концам на ролики.

Такое выполнение штампа дает возможность свободно изгибать весь пакет в промежутке между роликами .

На фиг. 1 показан штамп в открытом положении - вид спереди; на фиг. 2 - штамп в закрытом положении , вид спереди; на фиг. 3 - разрез по ЛЛ на фиг. 2.

Верхн   часть штампа состоит из корпуса / с двум  роликовыми опорами 2 и пуансона 5, выполненного из пластин рессорной стали.

Нижн   часть штампа состоит из плиты 4 с трем  опорами 5. & и 7, гибкой кассеты 8 и матрицы 9, изготовленной из пластин рессорной стали, предварительно изогнутых по кривой.

Под действием давлени  пресса пуансон, кассета, матрица и подвергаема  обработке исходна  заготовка 10 изгибаютс  как балка, лежаща  на двух опорах 2. Дл  получени  заданной кривой с высокой точностью предусмотрена регулировка опор 5 и 6, изменение кривизны деталей осуществл етс  за счет регулировки закрытой высоты пресса с помощью винта И.

Заготовку 10 в процессе гибки продвигают относительно штампа в продольном направлении на определенный Hiar за каждый ход пресса.

Предмет изобретени 

Регулируемый штамп дл  фасонной гибки, например, профильных стержней, листов, ребристых панелей и т. п. методом обжима исходных заготовок, посредством упругой

Применение предлолсенного способа сварки электрозаклепками устран ет необходимость следить за глубиной проплавлени , определ ть момент прекращени  подачи электрода и. позвол ет получить однородные по своим свойствам сварные соединени .

Предмет изобретени 

Способ сварки электрозаклепками без предварительного прокола отверстий , при котором в начале процесса электрод подаетс  к изделию И происходит проплавление верхнего

элемента свариваемых изделий, а затем подача электрода прекращаетс  и заварка отверсти  происходит при неподвижном электроде до естественного обрыва дзги, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса сварки, применен электрод с тзгоплавкой обмазкой дл  проплавлени  верхнего элемента с опиранием выступающих кромок обмазки на поверхность издели , а подача электрода происходит под действием силы т жести в результате перемещени  штанги с электродом в направл ющих штатива до ограничивающего упора на щтанге.