SU1077875A1 - Способ получени бензилового спирта - Google Patents

Способ получени бензилового спирта Download PDF

Info

Publication number
SU1077875A1
SU1077875A1 SU803258659A SU3258659A SU1077875A1 SU 1077875 A1 SU1077875 A1 SU 1077875A1 SU 803258659 A SU803258659 A SU 803258659A SU 3258659 A SU3258659 A SU 3258659A SU 1077875 A1 SU1077875 A1 SU 1077875A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrolysis
cation exchanger
catalyst
benzyl alcohol
benzyl
Prior art date
Application number
SU803258659A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Алексеевич Уколов
Ольга Николаевна Власовская
Серафима Борисовна Макарова
Дмитрий Николаевич Маслов
Людмила Александровна Романчук
Анатолий Васильевич Смирнов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU803258659A priority Critical patent/SU1077875A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1077875A1 publication Critical patent/SU1077875A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИЛОВОГО СПИРТА путем гидролиза бензилацетата в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита, отличающий с   тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта, гидролиз ведут при 90-98°С в присутствии в качестве катализатора пористого сульфокатионита, дополнительно содержащего 2,2-4,0 мг-экв/г нитрогрупп.

Description

00 к СЛ
Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  бенэнлового спирта, который может быть использован в качестве промежуточного продукта дл  получени  парфюмерных композиций.
Известен способ получени  бензилового спирта путем гидролиза бензилбензоата при ЭЗ-ЮО С в присутствии щелочи и бензоата натри . Степень гидролиза 84,64-97,82%. Расход на 1 кг целевого продукта бензоата натри , щелочи и воды соответственно равен 0,8; 0,2; 7,0 Cl.
Однако данный способ технологически сложен вследствие повышенных энергозатрат на проведение процесса из-за того, что от бензилового спирта необходимо отделить значительные количества бензоата натри , щелочи, воды и бензойной кислоты.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ получени  бензилового спирта путем гидролиза бензилацетата при 20-30°С в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита марки /lmber iteJR-lOO. Степень гидролиза (выход) 44-47% C2J.
Этот способ характеризуетс  недостаточно высоким выходом целевого продукта.
Целью изобретени   вл етс  повышевие выхода целевого продукта.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  бензилового спирта путем гидролиза бензилацетата в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита, гидролиз ведут при ЭО-Эв С в присутствии в качестве катализатора пористого сульфокатионита дополнительно содержащего нитрогрупп 2,2-4,0 мгэкз/г .
Пример. В круглодонную колбу емкостью 150 мл, снабженную мешалкой и обратным холодильником загружают 12 г сульфокатионита КУ-2х8 - отечественный аналог катиоHHTaAtnfaer iteJR-iOO (содержание дивинилбензрла 8%, обменна  емкость 4,5 мг-экв/г). Затем в колбу заливают 20 г бензилацетата и 40 мл воды. Процесс ведут при 90-98 С и непрерывном перемешивании. О скорости гидролиза суд т по концентрации бензилового спирта в реакционной массе (анализ провод т с помощью газожидкостной хроматографии) и выдел ющейс  уксусной кислоты, концентрацию которой определ ют с помощью титровани . Константа скорости реакции . гидролиза, рассчитанна  на основе олученных данных, равна 1,5 iO мtitf.
В такую же колбу загружают 12 г нитрованного сульфокатионита (содержание дивинилбензола 8%, обменна 
емкость 3,5 мг-экв/г, содержание нитрогрупп 4,0 мг-экв/г), 20 г бензилацетата и 40 мл воды. Процесс провод т при 90-98с. Константа скорости реакции, рассчитанна  на основе полученных данных, при равной
степени гидролиза 10,4 10 минЧ Таким образом, скорость процесса при использовании в качестве катализатора катионита с сульфо- и нитрогруппами увели0 чиваетс  на 40 %.
Пример2. В термостатируемую колонку (высота 300 мм,10 мм) загружают 30 мл сульфокатионита КУ-2х8, производ т нагревание до и в
5 верхнюю часть колонки подают непрерывно смесь бензилацетата и воды в массовом соотношении 1:2 со скоростью 30 мл/ч.Выход щие из колонки продукты анализируют, как указано в приме0 ре 1, и рассчитывают степень превращени  бензилацетата в бензиловый спирт, котора  составл ет дл  указанных условий 48%.
В аналогичных услови х дл  катио5 нита, содержащего сульфо- и нитрогруппы (по примеру 1) степень превращени  77%.
Примерз. Гидролиз бензилацетата провод т по примеру 2, использу  в качестве катионита макропористый сульфокатионит КУ-23 (обменна  емкость 2,3 мг-экв/г). Степень превргицени  в этом случае составл ет 44%. Замена сульфокатионита КУ-23 на сульфокатионит аналогичной структуры, содержащий
5 нитрогруппы (содержание нитрогрупп 2,2 мг-экв/г, обменна  емкость 1,5 мг-экв/г), приводит к увеличению степени гидролиза до 78%.
Пример4.В термостатируемую колонку при 95°С (высота 500 мМ, 20 мм), содержащую пористый сульфокатионит с нитрогруппами (обменна  емкость 1,5 мг-эквх г, содержание нитро5 групп 2,2 мг-экв/г), непрерывно подают бензилацетат и воду в массовом соотношении 1:3 со скоростью 100 мл/ч. Из средней части колонны с отстойной тарелки непрерывно отво0 щ т водный раствор (6 мас.%) уксусной кислоты и одновременно подают свежую 1эоду при массовом соотношении органическа  фаза: вода равном 1:3. Отводима  с нижней тарелки расслаивани 
5 вода содержит б мас.% уксусной кислоты , . а органическа  фаза представл ет .собой 98%-ный бензиловый спирт. Степень превращени  98 %. При этом способе получени  продукт°не загр зк 0 етс  бензойной кислотой. В процессе вакуумной ДИСТИЛЛЯЦИИ при остаточном давлении 10-12 мм рт.ст. получают бензиловый спирт парфюмерного (высюе го) качества. Выдел емый водный раст5 вор уксусной кислоты (б мас.%) под-вергают дукта Ч1.ИК. 310778754 концентрирование до про-Использование изобретени  позволи технической квалифика- lerповысить выход целевого продукта до78 - 98 %.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИЛОВОГО СПИРТА путем гидролиза бензилацетата в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита, отличающий с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, гидролиз ведут при 90-98°С в присутствии в качестве катализатора пористого сульфокатионита, ' дополнительно содержащего 2,2-4,0 мг-экв/г нитрогрупп.
    1077875'
SU803258659A 1980-12-29 1980-12-29 Способ получени бензилового спирта SU1077875A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803258659A SU1077875A1 (ru) 1980-12-29 1980-12-29 Способ получени бензилового спирта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803258659A SU1077875A1 (ru) 1980-12-29 1980-12-29 Способ получени бензилового спирта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1077875A1 true SU1077875A1 (ru) 1984-03-07

Family

ID=20947009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803258659A SU1077875A1 (ru) 1980-12-29 1980-12-29 Способ получени бензилового спирта

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1077875A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0778257A2 (en) 1995-12-04 1997-06-11 Tosoh Corporation Process for producing benzyl acetate and benzyl alcohol

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
.l.ABTppcKoe свидетельство СССР 707148, кл. С 07 С 33/22, 02.08.78. 2. Davies C.W. , Thcmias G., IonExchange Resines. A Catalysts in the Hydrolysis of Esters l.Chem. Soc. 5, 1952, 1607 (прототип). *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0778257A2 (en) 1995-12-04 1997-06-11 Tosoh Corporation Process for producing benzyl acetate and benzyl alcohol
EP0778257A3 (en) * 1995-12-04 1997-08-20 Tosoh Corp Process for the preparation of benzyl acetate and benzyl alcohol
EP1199299A3 (en) * 1995-12-04 2002-05-02 Tosoh Corporation Process for producing benzyl acetate and benzyl alcohol

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1132787A3 (ru) Способ получени изобутена
US5362918A (en) Process for producing acetaldehyde dimethylacetal
US10047035B2 (en) Process for continuously preparing di-C1-3-alkyl succinates
SU1077875A1 (ru) Способ получени бензилового спирта
US4906789A (en) Methods for bisphenol A production
EP1199299B1 (en) Process for producing benzyl alcohol
CN114149308B (zh) 一种制备β-萘甲醚的方法
US4764626A (en) Method for producing 1,4-dioxane
RU2282620C1 (ru) Способ получения ангидрида трифторметансульфокислоты
JPH08500586A (ja) ジグリセリン製造のための方法及び装置
RU2781112C2 (ru) Способ получения дибутилацеталя
JP2001151765A (ja) L−アスコルビン酸のアルカリ金属塩の製造法
SU1077883A1 (ru) Способ получени @ -хлорэтилсульфохлорида
JPH0459304B2 (ru)
SU1456415A1 (ru) Способ получени 1,3-пропансультона
JP3568293B2 (ja) 2,3−ジメチル−2−ブテンの製造方法
SU859346A1 (ru) Способ получени циклогексена
SU510477A1 (ru) Способ получени бутиролактон- карбоновой кислоты
SU1432048A1 (ru) Способ получени муравьиной кислоты
RU2048464C1 (ru) Способ получения метил-трет- c4 - c5 -алкиловых эфиров
SU459951A1 (ru) Способ получени 2,2-метилен-бис-(4,6-диалкилфенолов)
JP2501603B2 (ja) α−メチルスチレンの製造法
SU644778A1 (ru) Способ получени изоборнилформиата
RU2076091C1 (ru) Способ получения третичного бутанола
RU2107060C1 (ru) Способ получения циклогексанона