SU1077875A1 - Способ получени бензилового спирта - Google Patents
Способ получени бензилового спирта Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077875A1 SU1077875A1 SU803258659A SU3258659A SU1077875A1 SU 1077875 A1 SU1077875 A1 SU 1077875A1 SU 803258659 A SU803258659 A SU 803258659A SU 3258659 A SU3258659 A SU 3258659A SU 1077875 A1 SU1077875 A1 SU 1077875A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrolysis
- cation exchanger
- catalyst
- benzyl alcohol
- benzyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИЛОВОГО СПИРТА путем гидролиза бензилацетата в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита, отличающий с тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта, гидролиз ведут при 90-98°С в присутствии в качестве катализатора пористого сульфокатионита, дополнительно содержащего 2,2-4,0 мг-экв/г нитрогрупп.
Description
00 к СЛ
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени бенэнлового спирта, который может быть использован в качестве промежуточного продукта дл получени парфюмерных композиций.
Известен способ получени бензилового спирта путем гидролиза бензилбензоата при ЭЗ-ЮО С в присутствии щелочи и бензоата натри . Степень гидролиза 84,64-97,82%. Расход на 1 кг целевого продукта бензоата натри , щелочи и воды соответственно равен 0,8; 0,2; 7,0 Cl.
Однако данный способ технологически сложен вследствие повышенных энергозатрат на проведение процесса из-за того, что от бензилового спирта необходимо отделить значительные количества бензоата натри , щелочи, воды и бензойной кислоты.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ получени бензилового спирта путем гидролиза бензилацетата при 20-30°С в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита марки /lmber iteJR-lOO. Степень гидролиза (выход) 44-47% C2J.
Этот способ характеризуетс недостаточно высоким выходом целевого продукта.
Целью изобретени вл етс повышевие выхода целевого продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени бензилового спирта путем гидролиза бензилацетата в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита, гидролиз ведут при ЭО-Эв С в присутствии в качестве катализатора пористого сульфокатионита дополнительно содержащего нитрогрупп 2,2-4,0 мгэкз/г .
Пример. В круглодонную колбу емкостью 150 мл, снабженную мешалкой и обратным холодильником загружают 12 г сульфокатионита КУ-2х8 - отечественный аналог катиоHHTaAtnfaer iteJR-iOO (содержание дивинилбензрла 8%, обменна емкость 4,5 мг-экв/г). Затем в колбу заливают 20 г бензилацетата и 40 мл воды. Процесс ведут при 90-98 С и непрерывном перемешивании. О скорости гидролиза суд т по концентрации бензилового спирта в реакционной массе (анализ провод т с помощью газожидкостной хроматографии) и выдел ющейс уксусной кислоты, концентрацию которой определ ют с помощью титровани . Константа скорости реакции . гидролиза, рассчитанна на основе олученных данных, равна 1,5 iO мtitf.
В такую же колбу загружают 12 г нитрованного сульфокатионита (содержание дивинилбензола 8%, обменна
емкость 3,5 мг-экв/г, содержание нитрогрупп 4,0 мг-экв/г), 20 г бензилацетата и 40 мл воды. Процесс провод т при 90-98с. Константа скорости реакции, рассчитанна на основе полученных данных, при равной
степени гидролиза 10,4 10 минЧ Таким образом, скорость процесса при использовании в качестве катализатора катионита с сульфо- и нитрогруппами увели0 чиваетс на 40 %.
Пример2. В термостатируемую колонку (высота 300 мм,10 мм) загружают 30 мл сульфокатионита КУ-2х8, производ т нагревание до и в
5 верхнюю часть колонки подают непрерывно смесь бензилацетата и воды в массовом соотношении 1:2 со скоростью 30 мл/ч.Выход щие из колонки продукты анализируют, как указано в приме0 ре 1, и рассчитывают степень превращени бензилацетата в бензиловый спирт, котора составл ет дл указанных условий 48%.
В аналогичных услови х дл катио5 нита, содержащего сульфо- и нитрогруппы (по примеру 1) степень превращени 77%.
Примерз. Гидролиз бензилацетата провод т по примеру 2, использу в качестве катионита макропористый сульфокатионит КУ-23 (обменна емкость 2,3 мг-экв/г). Степень превргицени в этом случае составл ет 44%. Замена сульфокатионита КУ-23 на сульфокатионит аналогичной структуры, содержащий
5 нитрогруппы (содержание нитрогрупп 2,2 мг-экв/г, обменна емкость 1,5 мг-экв/г), приводит к увеличению степени гидролиза до 78%.
Пример4.В термостатируемую колонку при 95°С (высота 500 мМ, 20 мм), содержащую пористый сульфокатионит с нитрогруппами (обменна емкость 1,5 мг-эквх г, содержание нитро5 групп 2,2 мг-экв/г), непрерывно подают бензилацетат и воду в массовом соотношении 1:3 со скоростью 100 мл/ч. Из средней части колонны с отстойной тарелки непрерывно отво0 щ т водный раствор (6 мас.%) уксусной кислоты и одновременно подают свежую 1эоду при массовом соотношении органическа фаза: вода равном 1:3. Отводима с нижней тарелки расслаивани
5 вода содержит б мас.% уксусной кислоты , . а органическа фаза представл ет .собой 98%-ный бензиловый спирт. Степень превращени 98 %. При этом способе получени продукт°не загр зк 0 етс бензойной кислотой. В процессе вакуумной ДИСТИЛЛЯЦИИ при остаточном давлении 10-12 мм рт.ст. получают бензиловый спирт парфюмерного (высюе го) качества. Выдел емый водный раст5 вор уксусной кислоты (б мас.%) под-вергают дукта Ч1.ИК. 310778754 концентрирование до про-Использование изобретени позволи технической квалифика- lerповысить выход целевого продукта до78 - 98 %.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИЛОВОГО СПИРТА путем гидролиза бензилацетата в присутствии в качестве катализатора сульфокатионита, отличающий с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, гидролиз ведут при 90-98°С в присутствии в качестве катализатора пористого сульфокатионита, ' дополнительно содержащего 2,2-4,0 мг-экв/г нитрогрупп.1077875'
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803258659A SU1077875A1 (ru) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Способ получени бензилового спирта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803258659A SU1077875A1 (ru) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Способ получени бензилового спирта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1077875A1 true SU1077875A1 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=20947009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803258659A SU1077875A1 (ru) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Способ получени бензилового спирта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1077875A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0778257A2 (en) | 1995-12-04 | 1997-06-11 | Tosoh Corporation | Process for producing benzyl acetate and benzyl alcohol |
-
1980
- 1980-12-29 SU SU803258659A patent/SU1077875A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
.l.ABTppcKoe свидетельство СССР 707148, кл. С 07 С 33/22, 02.08.78. 2. Davies C.W. , Thcmias G., IonExchange Resines. A Catalysts in the Hydrolysis of Esters l.Chem. Soc. 5, 1952, 1607 (прототип). * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0778257A2 (en) | 1995-12-04 | 1997-06-11 | Tosoh Corporation | Process for producing benzyl acetate and benzyl alcohol |
EP0778257A3 (en) * | 1995-12-04 | 1997-08-20 | Tosoh Corp | Process for the preparation of benzyl acetate and benzyl alcohol |
EP1199299A3 (en) * | 1995-12-04 | 2002-05-02 | Tosoh Corporation | Process for producing benzyl acetate and benzyl alcohol |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1132787A3 (ru) | Способ получени изобутена | |
US5362918A (en) | Process for producing acetaldehyde dimethylacetal | |
US10047035B2 (en) | Process for continuously preparing di-C1-3-alkyl succinates | |
SU1077875A1 (ru) | Способ получени бензилового спирта | |
US4906789A (en) | Methods for bisphenol A production | |
EP1199299B1 (en) | Process for producing benzyl alcohol | |
CN114149308B (zh) | 一种制备β-萘甲醚的方法 | |
US4764626A (en) | Method for producing 1,4-dioxane | |
RU2282620C1 (ru) | Способ получения ангидрида трифторметансульфокислоты | |
JPH08500586A (ja) | ジグリセリン製造のための方法及び装置 | |
RU2781112C2 (ru) | Способ получения дибутилацеталя | |
JP2001151765A (ja) | L−アスコルビン酸のアルカリ金属塩の製造法 | |
SU1077883A1 (ru) | Способ получени @ -хлорэтилсульфохлорида | |
JPH0459304B2 (ru) | ||
SU1456415A1 (ru) | Способ получени 1,3-пропансультона | |
JP3568293B2 (ja) | 2,3−ジメチル−2−ブテンの製造方法 | |
SU859346A1 (ru) | Способ получени циклогексена | |
SU510477A1 (ru) | Способ получени бутиролактон- карбоновой кислоты | |
SU1432048A1 (ru) | Способ получени муравьиной кислоты | |
RU2048464C1 (ru) | Способ получения метил-трет- c4 - c5 -алкиловых эфиров | |
SU459951A1 (ru) | Способ получени 2,2-метилен-бис-(4,6-диалкилфенолов) | |
JP2501603B2 (ja) | α−メチルスチレンの製造法 | |
SU644778A1 (ru) | Способ получени изоборнилформиата | |
RU2076091C1 (ru) | Способ получения третичного бутанола | |
RU2107060C1 (ru) | Способ получения циклогексанона |