SU1077873A1 - Способ получени диэтилбензола - Google Patents
Способ получени диэтилбензола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077873A1 SU1077873A1 SU823524197A SU3524197A SU1077873A1 SU 1077873 A1 SU1077873 A1 SU 1077873A1 SU 823524197 A SU823524197 A SU 823524197A SU 3524197 A SU3524197 A SU 3524197A SU 1077873 A1 SU1077873 A1 SU 1077873A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethylbenzene
- aluminum chloride
- catalytic complex
- diethylbenzene
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛ БЕНЗОЛА путем диспропорционировани этилбензола при повьаиенной температуре в присутствии каталитического комплекса на основе этилбенэол . и хлористого ал шини , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, увеличени съема целевого продукта с единицы реакционного объема, сокращени количества побочных продуктов и снижени расхода хлористого алюмини , процесс провод т в режиме вытеснени при концентрации каталитического комплекса 0,05-1,25 мае.% в расчете уа хлористый алюминий, температуре 100180 0 и времени контакта С, 5-30 мин.
Description
СХ)
со
Изобретение относитс к способу получени . ;;диэтилбенэола , широко используемого дл синтеза ионообменных смол.
Известен способ получени днэтилбензола путем диспропорционировани этилбензола в присутствии каталитического комплекса, полученного из хлористого алюмини и этилбензола (соответственно 20 и 60 вес.%)и содержащего дополнительн воду (2% от веса fitCfy) и треххлорис ,тую сурьму (3-4,2% от веса ЛЕСРл) . Процесс провод т при 90°С при содержании А СИ в реагирующей системе 5% от веса вз того в реакцию этилбензола , врем контакта 20 мин. Выход .дизтилбензола 54-67% Cl.
Недостатком этого способа вл етс сложность осуществлени процесса ввиду трудностей с извлечением треххлористой сурьмы и продуктов реакции дл последующего ее использовани .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемму результату вл етс способ получени дизтилбензола путем диспропорционировани этилбензола при нагревании в проточной рециркулирующей системе в присутствии каталитического комплекса, образующегос из ACtP, и зтилбензола. Реакцию провод т при 90°С в двух последовательно соединенных аппаратах смешени , куд подают свежий и непрореагировавший этилбензол и каталитический комплек в количестве не менее 5 мас.% в расчете на от вз того этилбензола Концентраци катализатора в зоне реакции 20-50% и достигаетс путем циркул ции катализатора. Врем , пребывани смеси в реакторах 50 мин Из полученной реакционной массы после отсто от рециркулируемого каталитического комплекса и отмывки водой от растворенного, катализатора , ректификацией выдел ют товарный диэтилбензол. Съем диэтилбензола с единицы реакционного объема не более 200 кг/м- ч. Удельный расход этилбензола 1,8-3,.3 т/т диэтилбензола . Расход AfCfj 50-120 кг/т диэтилбензола. Выход побочных продуктов (бутилбензолов, смол) 100120 кг/т диэтилбензола 2J.
К недостаткам указанного способа относитс сложность процесса, обусловленна необходимостью циркул ции сильнокоррозиоиного катализатора , низкий съем диэтилбензола с единицы реакционного объема, значительное количество побочных продуктов (бутилбензолов, смол и т.п.) и высокий расход дефицитного .
Цель изобретени - упрощение процесса , увеличение съема целевого продукта с единицы реакционного объема , сокращение количества побочных продуктов и снижение расхода хлористого алюмини .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени 5 диэтилбензола путем диспропорционировани этилбензола при повышенной температуре в присутствии каталитического комплекса на основе этилбензола и хлористого, алюмини , процесс
Q провод т в режиме вытеснени при концентрации каталитического комплекса на основе Atce и этилбензола 0,05-1,25 мас.% в расчете на хлористый алюминий, температуре 100-180 С и времени контакта 0,5-30 мин.
Исходный этилбензол желательно предварительно осушить до влажности 0,0010-0,0020 мас.%, но можно примен ть его и не осушенным.
Применение предлагаемого способа
0 обеспечивает снижение по сравнению с известным способом расхода этилбензола в 1,5-2 раза, хлористого алюмини в 10-50 раз, а производительность реакционного оборудовани
5 увеличить в 3-100 раз. Кроме того, исключение рециркул ции каталитического комплекса существенным образом сказываетс на технологическом оформлении процесса,позвол его упрос0 тить.
Пример. Диэтилбензол получают в присутствии каталитического комплекса на основе AfCBj (20 мас.%) , этилбензола (80%) и воды (2% от
5 массы ДЕСг) . Процесс ведут в режиме идеального вытеснени .
В реактор объемом 1,76 м-, представл квдий собой батарею трубчатых углеграфитовых теплообменников, ггодал ют исходный этилбензол в количестве 3000 кг/ч с температурой . и 100 кг/ч каталитического комплекса, приготовленного из хлористого алюмини и этилбензола как описано выше. Влажность исходного этилбензола
0,03 мас.%. Содержание АЪСе в каталитическом комплексе 25%. Концентраци в реакторе 0,9 мас.%. Температуру в реакторе () поддерживают подачей теплоносител в меж0 трубное пространство. Врей контакта 30 мин. Реакционную массу после реактора охлаждают до 40°С, освобождают от катализатора путем водной и щелочной очистки, а затем подвер5 гают ректификации.
В результате описанных операций получают: бензол - 407 кг/ ч (направл ют в процесс получени этилбензол ) , этилбензол - кг/ч
0 (содержит 0,5% бутилбензол и возвращаетсй на диспропорционирование), товарный диэтилбензол - 700 кг/ч, удовлетвор ющий по качеству марке А ТУ-6-03-387-75 и смолу 5 60 кг/ч,используемую в качестве топлива.
Съем диэтилбензола с единицы реакционного объема 795 кг/м. ч.Удельный расход А1С1 -35,7 кг на 1 т диэтилбенэола ,удельный расход этилбензола 1 ,68 т/т.Выход побочных продуктов 85 ,7 кг на 1 т диэтилбенэола.
Примеры 2-4. Процесс диспропорционировани проводитс аналогично описанному в примере 1, тольKQ варьируютс концентраци каталитического комплекса в реакторе, температура и врем контакта.
Результаты опытов приведены в таблице.
Из приведенных примеров видно, что проведение процесса диспропорциоиировани в режиме вытеснени позвол ет снизить- расход хлористого алюмини , уменьшить смолообразование.
ПовЕлиение температуры процесса
позвол ет проводить реакцию при малых временах контакта, в результате чего возрастает съем диэтилбензол с единицы объема реактора, при этом уменьшаетс образование бутилбензолов , вл ющихс побочным продуктом процесса.
В примерах 3 и 4 объем реактора 0,067 осушенном до 0,0010 мас.%. м, этилбензол используют
Claims (1)
- , СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛ1^: БЕНЗОЛА путем диспропорционирования этилбензола· < при повьаяенной температуре в присутствии каталитического комплекса на основе этилбензолу и хлористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, увеличения съема целевого продукта с единицы реакционного объема, сокращения количества побочных продуктов и снижения расхода хлористого алюминия, процесс проводят в режиме вытеснения при концентрации каталитического комплекса 0,05-1,25 мае.% в расчете на хлористый алюминий, температуре 100180°C и времени контакта С, 5-30 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823524197A SU1077873A1 (ru) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Способ получени диэтилбензола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823524197A SU1077873A1 (ru) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Способ получени диэтилбензола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1077873A1 true SU1077873A1 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=21039955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823524197A SU1077873A1 (ru) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Способ получени диэтилбензола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1077873A1 (ru) |
-
1982
- 1982-12-17 SU SU823524197A patent/SU1077873A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР I 925922, кл. С 07 С 2/66, 1982. 2.Технологический регламент производ.ства диэтилбензола . Череповецкий азотно-туковый завод, 1981 (прототип). , * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1187713A3 (ru) | Способ получени масл ного альдегида | |
| RU2155183C2 (ru) | Способ извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных потоков, образующихся в ходе процесса карбонилирования | |
| CN1276915C (zh) | 高收率生产高纯度三聚氰胺的改良方法 | |
| JPS5989636A (ja) | 酢酸からのエタノ−ルの製造 | |
| US4053507A (en) | Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis | |
| CN1189487A (zh) | 催化合成甲硫醇产品气体混合物的分离方法 | |
| KR19980702932A (ko) | 메탄올로부터 디메틸 에테르를 제조하고 회수하는 방법 | |
| EP0686623A1 (en) | Process for producing methyl methacrylate | |
| CN111825538B (zh) | 一种连续化生产假性紫罗兰酮的方法 | |
| JPS6116384B2 (ru) | ||
| US4231961A (en) | Process for preparation of urea | |
| US3325513A (en) | Production of trioxane | |
| SU1077873A1 (ru) | Способ получени диэтилбензола | |
| RU99126656A (ru) | Способ получения фенола и ацетона при помощи кислотнокаталитического разложения гидроперекиси кумола | |
| CN87105587A (zh) | 邻苯二甲酸酐的生产方法 | |
| RU2090554C1 (ru) | Способ промышленного получения мочевины | |
| CN1013363B (zh) | 制备双酚a的方法 | |
| Meissner et al. | Continuous production of hexamethylenetetramine | |
| US3821286A (en) | Process for the production of methyl methacrylate | |
| ES8307692A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de 1,2-dicloroetano. | |
| US3364139A (en) | Method for separating isobutane from an alkylate effluent | |
| US3527799A (en) | Urea synthesis process | |
| US2462389A (en) | Manufacture of chloretone | |
| JPS5817464B2 (ja) | ニコチン酸アミドの製造方法 | |
| JP3856872B2 (ja) | 高純度一酸化炭素の製造方法 |