SU1077798A1

SU1077798A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Info

Publication number: SU1077798A1
Application number: SU823436799A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Химченко; Юрий Давыдович Абрашкевич; Татьяна Васильевна Чубарь; Галина Леонидовна Ворон; Владимир Михайлович Беликович; Валерий Михайлович Климович; Генрих Александрович Сотников; Иван Евсеевич Еременко; Владимир Иванович Пятаков; Вадим Андреевич Борисов
Original assignee: Киевский Филиал По Монтажным И Специальным Строительным Работам; Институт коллоидной химии и химии воды АН УССР
Priority date: 1982-05-13
Filing date: 1982-05-13
Publication date: 1984-03-07

Abstract

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ „АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содер жаща абразив, жидкий бакелит; пульвербакелит и криолит, отличающа с тем, что, с целью повы шени стойкости инструмента, она дополнительно содержит высокодисперсную подшипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотношении компонентов, мае. ч: Абразив100 Жидкий бакелит5,0-10,0 Пульвербакелит11,0-19,0 Криолит5,0-11,0 Высокодисперсна подшипникова сталь легированна хромом0,2-3,0

Description

| 1

;о

00 Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента и может найти применение в различных област х народного хоз йства, св занных с . обработкой металла. Известна масса дл изготовлени абразивного инструмента, состо ща преимущественно из органической св зки, например фенол фор мальдегидной смолы, абразивного зерна и наполнител |j. Однако абразивный инструмент из известной массы характеризуетс низкой износостойкостью вследствие низкой теплостойкости бакелитовой св зки. Известна масса, используема дл изготовлени абразивного инструмента, содержаща абразив, жидкий бакелит, пульвербакелит , наполнитель - криолит, а также - формиаты металлов. 2J. , Однако, введение формиатов металлов в абразивную массу снижает прочность инструмента за счет увеличени его пористости , возникающей в процессе термического разложени формиатов вследствие выделени больщого количества газообразных продуктов, что ведет к снижению износостойкости. Целью изобретени вл етс повышение стойкости абразивного инструмента без изменени технологического процесса его изготовлени . Дл достижени указанной цели в массу , содержащую абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит и криолит, вместо формиатов металла ввод т высокодисперсную подщипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотнощении ком-понентов , мае. ч: Абразивное зерно100 Жидкий бакелит5,0-10,0 Высокодисперсна подщипникова сталь,легированна хромом0,2-3,0 Криолит 5,0-1 1,0 Пульвербакелит11,0-19,0 В качестве активной добавки выбрана высокодисперсна подщипникова сталь ШХ-15, легированна хромом, так как она обладает повьиленной коррозионной устой-/ чиврстью, что очень важно, поскольку в зоне резани имеетс агрессивна среда при температуре 1200°С. Высока дисперсность данной стали необходима дл легкости ссшмещени ее с компонентами абразивной массы. Готов т отрезные абразивные армированные круги на основе предлагаемой мае сы. Изготовление инструмента осуществл ют следующим образом. Электрокорунд вместе с предлагаемой добавкой перемещивают 1,5 мин, затем ч смесь добавл ют жидкий бакелит и перемещивают в течение 1,5 мин, после чего ввод т криолит и перемещивают еще 1,5 мин. Далее в смесь ввод т пульвербакелит, который перемещивают 1,5 мин. Из полученной массы методом прессовани готов т армированные стеклосеткой отрезные круги, которые подвергают термической обработке в течение 16-24 ч при температуре 293458 К. Абразивный круг Д 400x4x32 из электрокорунда 14А зернистостью 50 н, полученный из предлагаемой массы, испытан при резке труб 89x4 мм из углеродистых сталей. Рабоча скорость 80 м/с, п 3820 об/мин. Результаты испытаний кругов приведены в таблице. Коэффициент щлифовани кругов, изготовленных из известной массы (2), составл ет 2,0. Как видно из приведенных данных, износостойкость кругов из предлагаемой массы на 30% выще, чем у кругов, изготовленных из известной массы. Увеличение коэффициента щлифовани св зано с образованием пространственной цепочечной структуры, образующейс за счет введени высокодисперсной, имеющей выт нутую клиновую форму, стали ШХ-15, легированной хромом. Это приводит к повышению прочности, увеличению твердости абразивного инструмента и вследствие этого - к резкому улучшению теплофизических характеристик круга. Кроме того, замена дефицитных дорогосто щих формиатов металлов высокодисперсной сталью ШХ-15, легированной хромом, вл ющейс отходом производства щарикоподщипников , значительно снижает материальные затраты на соверщенствование абразивного инструмента. Изготовлени е щарикоподшипников - усто вщеес крупнотоннажное производство со стабильным сырьем и технологией. Отходы от обкатки и шлифовки шариков оставл ют по одному шарикоподщипниковому заводу до 60 т в сутки и в насто щее врем не утилизируютс .

Составы абразивной массы

Содержание,

Коэффициент шлифовани мае.ч,

1.Электрокорунд Жидкий бакелит

Высокодисперсна сталь легированна хромом

Криолит Пульвербакелит

2.Электрокорунд Жидкий бакелит

Высокодисперсна сталь легированна хромом

Криолит Пульвербакелит

3.Электрокорунд Жидкий бакелит

Высокодисперсна сталь легированна хромом

Криолит Пульвербакелит

2,6

2,3

2,2

Claims

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ „АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содертжащая абразив, жидкий бакелит; пульвербакелит И криолит, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она дополнительно содержит высокодисперсную подшипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотношении компонентов, мае. ч:

Абразив 100

Жидкий бакелит 5,0-10,0

Пульвербакелит 11,0-19,0

Криолит 5,0-11,0

Высокодисперсная подшипниковая сталь легированная хромом 0,2-3,0 □О •1677798