CN105835232B

CN105835232B - 一种新型高强度金刚石锯片

Info

Publication number: CN105835232B
Application number: CN201610324739.7A
Authority: CN
Inventors: 陈银福; 陈超
Original assignee: Jiangsu Chaofeng Tools Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Chaofeng Tools Co Ltd
Priority date: 2016-05-17
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2017-12-08
Anticipated expiration: 2036-05-17
Also published as: CN105835232A

Abstract

本发明涉及金刚石锯片制造领域，具体地说，是一种新型高强度金刚石锯片，包括圆盘形基体以及均匀附着于基体外周的若干刀头，基体与刀头之间采用激光焊接在一起，基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化学成分wt％为：C≤0.80％、Sn≤0.20％、Zn≤0.35％、Ni≤0.20％、Co≤0.05％、W≤0.15％、Ti≤0.05％、Pb≤0.60％，其余为Fe及杂质，基体的中间位置设置有安装孔，基体的边缘设置有若干排屑孔，刀头之间形成的扇形中空区域为排屑槽，排屑孔与排屑槽相连，与现有金刚石锯片相比，具有强度高、硬度大、耐腐蚀等优点，使用寿命长。

Description

一种新型高强度金刚石锯片

技术领域

本发明涉及金刚石锯片制造领域，具体地说，是一种新型高强度金刚石锯片。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。金刚石锯片制造方法随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。作为金刚石锯片基体用钢的牌号和性能，既要求具有热处理工艺稳定、抗回火软化能力强等特点，又要保持良好的弹性和不出裂纹，只有这样才能达到对锯片基体的刚性好、张力恢复性能好的要求。

按材料分类，目前国内生产金刚石锯片基体用钢的材料主要有65Mn、75Crl、50Mn2V三种材质，一些低端市场也有用 45# 钢的。这些钢均属于高碳工具钢和高碳低合金工具钢类，其特点是强度较高且塑、韧性较低，正因如此，该钢亦存在着由自身材质决定的特定缺陷，主要是生产过程中极易出现裂纹，而且钢的淬透性低，焊接性能较差，从而严重影响了金刚石锯片基体用钢的质量合格率和轧制成材率。

发明内容

为了解决上述技术问题，为市场提供一种高强度金钢石锯片，本发明公开了一种新型高强度耐磨金刚石锯片，包括圆盘形基体以及均匀附着于基体外周的若干刀头，基体与刀头之间采用激光焊接在一起，基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化学成分 wt％为：C≤0.80％、Sn≤ 0.20％、Zn≤0.35％、Ni≤0.20％、Co≤0.05％、W≤0.15％、Ti≤0.05％、Pb≤0.60％，其余为Fe及杂质，基体的中间位置设置有安装孔，基体的边缘设置有若干排屑孔，刀头之间形成的扇形中空区域为排屑槽，排屑孔与排屑槽相连。

在本技术方案中，基体与刀头之间采用激光焊接在一起，使得基体与刀头之间的连接更加牢固，由于基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，较高的含C量保证了基体用钢的硬度、强度与韧性，Sn、Zn与Pb的含量提高了基体用钢的强度、硬度和耐腐蚀性，Ni、Co的含量提高了淬透度，强化了铁素体，W、Ti细化了晶粒，进一步提高了淬透度，提高了基体用钢的高度强度和热疲劳抗力，使得金刚石锯片在工作时处于较高温度下保持相当高的硬度，能保持性能稳定。同时，在生产过程中，通过加入以上元素，可以提高基体用钢的强度，明显改善钢的塑、韧性，生产过程中不易出现裂纹和钢板变形。基体的中间位置设置有安装孔方便将金刚石锯片固定安装到切割机上，基体的边缘设置有若干排屑孔用来排除切割材料的屑料，使得切割工作更加顺利，刀头之间形成的扇形中空区域为排屑槽，排屑孔与排屑槽相连。

本发明的进一步改进，基体用钢的化学成分 wt％为：C为0.50％、Sn为 0.20％、Zn为0.30％、Ni为0.20％、Co为0.03％、W为0.15％、Ti为0.05％、Pb为0.60％，其余为Fe及杂质。

本发明的进一步改进，安装孔与排屑孔皆为圆形，基体直径、安装孔直径、排屑孔直径的比例:25：5：1，这样的设计使得整个锯片结构更加合理，在切割工作过程中不易才生裂纹损毁。

本发明的进一步改进，刀头的数量为9个，基体表面设置有保护层，可以将基体本体与空气隔绝开来，进一步起到防腐蚀作用。

在本发明的有益效果，本发明一种新型高强度金刚石锯片，与现有金刚石锯片相比，具有强度高、硬度大、耐腐蚀等优点，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1-基体，2-刀头，3-安装孔，4-排屑孔，5-排屑槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，实施例，一种新型高强度耐磨金刚石锯片，包括圆盘形基体1以及均匀附着于基体1外周的若干刀头2，基体1与刀头2之间采用激光焊接在一起，基体1用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化学成分 wt％为：C≤0.80％、Sn≤0.20％、Zn≤0.35％、Ni≤0.20％、Co≤0.05％、W≤0.15％、Ti≤0.05％、Pb≤0.60％，其余为Fe及杂质，基体1的中间位置设置有安装孔3，基体1的边缘设置有若干排屑孔4，刀头2之间形成的扇形中空区域为排屑槽5，排屑孔4与排屑槽5相连。

基体1的中间位置设置有安装孔3方便将金刚石锯片固定安装到切割机上，基体1的边缘设置有若干排屑孔4用来排除切割材料的屑料，使得切割工作更加顺利，刀头2之间形成的扇形中空区域为排屑槽5，排屑孔4与排屑槽5相连。

在本实施例中，基体1用钢的化学成分 wt％为：C为0.50％、Sn为 0.20％、Zn为0.30％、Ni为0.20％、Co为0.03％、W为0.15％、Ti为0.05％、Pb为0.60％，其余为Fe及杂质。

在本实施例中，安装孔3与排屑孔4皆为圆形，基体1直径、安装孔3直径、排屑孔4直径的比例:25：5：1，这样的设计使得整个锯片结构更加合理，在切割工作过程中不易才生裂纹损毁，刀头2的数量为9个，基体1表面设置有保护层，可以将基体1本体与空气隔绝开来，进一步起到防腐蚀作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型高强度金刚石锯片，其特征在于：包括圆盘形基体以及均匀附着于基体外周的若干刀头，所述基体与刀头之间采用激光焊接在一起，所述基体用钢的化学成分包括Fe、C、Sn、Zn、Ni、Co、W、Ti、Pb，其中，各化学成分 wt％为：C为0.50％、Sn为 0.20％、Zn为0.30％、Ni为0.20％、Co为0.03％、W为0.15％、Ti为0.05％、Pb为0.60％，其余为Fe及杂质，所述基体中间位置设置有安装孔，所述基体的边缘位置设置有若干排屑孔，所述刀头之间形成的扇形中空区域为排屑槽，所述排屑孔与所述排屑槽相连。

2.根据权利要求1所述的新型高强度金刚石锯片，其特征在于：所述安装孔与所述排屑孔皆为圆形，所述基体直径、安装孔直径、排屑孔直径的比例:25：5：1。

3.根据权利要求2所述的新型高强度金刚石锯片，其特征在于：所述刀头的数量为9个。

4.根据权利要求3所述的新型高强度金刚石锯片，其特征在于：所述基体表面设置有保护层。