SU1463460A1 - Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента - Google Patents
Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1463460A1 SU1463460A1 SU874309784A SU4309784A SU1463460A1 SU 1463460 A1 SU1463460 A1 SU 1463460A1 SU 874309784 A SU874309784 A SU 874309784A SU 4309784 A SU4309784 A SU 4309784A SU 1463460 A1 SU1463460 A1 SU 1463460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- graphite
- diamond
- mass
- bismuth
- tin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области изготовлени алмазно-абразнв.ного инструмента. Цель - повышение стойкости инструмента на органической св зке и расширение технологических возможностей за счет обеспечени его работы как в режиме обычного , так и в режиме скоростного шлифовани путем увеличени прочности св зки и улучшени качества обрабатываемой поверхности . Цель достигаетс за счет использовани массы, включающей, об.%: алмаз 12,5-37,5; металлический наполнитель 22,0- 42,0; органическое св зуюш,ее остальное; в качестве модифицируюш,ей добавки терморас- щеплениый графит 0,5-5,0, представл ющего собой углеводородные днсперсные порошки , в которых нарушено плоскопараллельное расположение молекул графита с образованием пространственного нерегул рного расположени решеток графита. Металлический наполнитель выбран из группы медь, олово, висмут, железо. 1 табл. е (Л
Description
1
Изобретение относитс к области изготовлени алмазно-абразивного инструмента на органической св зке методом порошковой .металлургии.
Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента, обеспечение его работы как в режиме обычного, так и в режиме скоростного шлифовани и улучшение качества обрабатываемой поверхности.
В массе дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента, содержащей абразив , органическое св зующее и модифицирующую добавку графитового препарата, в качестве последнего введен терморасщеп- ленный графит. Дополнительно введен металлический наполнитель, выбранный из группы медь, олово, висмут, железо при следующем соотношении компонентов, об.%: Алмаз12,5-37,5
Металлический наполнитель22 ,0-42,0
Терморасщеплеиный графит (ТРГ)0,05-5,0
Органическое св зующее Остальное Частицы металла образуют каркас, повышающий теплопроводность алмазоносного сло . Быстрый отвод тепла преп тствует перегреву и разрушению поверхности алмазоносного сло , что снижает расход алмазов при обработке и увеличивает стойкость профил .
Однако масса с металлическим порошком снижает режущую способность круга (засаливаетс ) и примен етс только дл производства крупнозернистых кругов.
Использование ТРГ позвол ет изготавливать инструмента из алмазов любой зернистости , обеспечива при этом высокую кромко- стойкость за счет высокой плотности инструмента . Прочность полученных кругов достаточно высока и дает возможность работать на высокой скорости и тем самым
(
Од 00 4:
О)
добитьс снижени шероховатости обрабатываемой поверхности.
ТРГ представл ет собой углеводородные ультрадисперсные порошки, в которых нарушено плоскопараллельное расположение молекул графита с образованием пространственного нерегул рного расположени решеток графита. Это приводит к образованию исключительно высокой удельной поверхности и активности.
ТРГ может быть получен из природного или синтетического графита путем введени в него серной кислоты химическими или электрохимическими методами и после- дуюш,его пиролиза при 800-2000°С.
В зависимости от условий получени ТРГ представл ет собой порошок от серого до черного цвета с насыпным весом 0,02- 0,4 г/см. В ТРГ нарушено плоскопараллельное расположение сеток графита, что увеличивает поверхность графита и уменьшает его насыпной вес.
Сушественным отличием от известных графитов вл етс его высока пластичность и проникаюша способность при механических и механотермических воздействи х .
Введение, ТРГ обеспечивает получение плотных структур при стандартных режимах прессовани , что обеспечивает повышение прочности и стойкости готового инструмента .
Ввиду разветвленного строени ТРГ массы содержаплие даже небольшие количества его, обладают повышенной прессуемос- тью и дают плотную упаковку частиц исходных компонентов.
Эффективность использовани ТРГ провер етс при введении в технологическую массу дл изготовлени алмазных кругов, в которой в качестве органического св зующего примен етс ФФС, а наполнителей - порошков металла или сочетани металлов (медь, олово, цинк, висмут, железо, алюминий ) дл создани прочного каркаса и, как следствие, повышение кромкостойкости инструмента. Как показывают проведенные испытани алмазных кругов на органических св зках с различными металлически ми наполнител ми введение в св зку ТРГ менее 0,05 об.% недостаточно, так как при этом не про вл етс требуемый эффект по производительности.
Это св зано с неравномерным распределением ТРГ в массе и как следствие недостаточное взаимодействие его с металлическим наполиителем и св зующим.
При повышении содержани ТРГ более
5,0 об.% происходит засаливание кругов, что требует производить их частую правку из-за, высокого содержани ТРГ.
Составы св зок приведены в таблице. Там же приведены сравнительные данные по
шероховатости и стойкостн, показанные инструментами . Абразивную массу готов т смешением компонентов с последующим прессованием кругов формы 11V 4040 мм из алмазов АСМ 5/3, концеитрацией 100 при
следуюшем режиме: давление 58,8 Mlia (600 кгс/см ±:0,03), температура спекани 200±10°С, врем выдержки 10±1 мин.
Испытание кругов на щероховатость обработанной поверхности и стойкость проводились на плоскошлифовальных станках,
оснащенных скоростными шлифовальиыми головками при следующих режимах: скорость круга 75 м/с, продольна подача 0,5 м/мии, глубина резани 1-2 мкм и обрабатываемый материал феррит марки 1000 НТ.
Оптимальными свойствами обладают композиции , содержащие от 0,05 до 5,0 об.% ТРГ. В этом случае происходит снижение шероховатости обработанной поверхности, повышение стойкости.
Claims (1)
- Формула изобретени Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента, включающа алмаз, органическое св зующее и модифицирующую добавку графитового препарата, отличаю- ща с тем, что, с целью повышени стойкости ииструмента и расширени его технологических возможностей, масса дополнительно содержит металлический наполнитель выбранный из группы медь, олово, висмут, железо, а в качестве модифицирующей добавки графитового препарата в массу введен терморасщепленный графит при следующем соотношении компонентов, об.%:Алмаз12,5-37,5Металлический напол- нитель, выбранный изгруппы медь, олово, висмут, железо22,0--42,0Терморасшепленный графит0 ,05-5,0 Органическое св зующее Остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874309784A SU1463460A1 (ru) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874309784A SU1463460A1 (ru) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1463460A1 true SU1463460A1 (ru) | 1989-03-07 |
Family
ID=21329153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874309784A SU1463460A1 (ru) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1463460A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643400C2 (ru) * | 2016-05-31 | 2018-02-01 | АО "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструментов" | Масса с полимерным связующим для изготовления алмазного инструмента для работы с наложением электрического тока и в обычном режиме |
-
1987
- 1987-07-14 SU SU874309784A patent/SU1463460A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №.852526, кл. В 24 D 3/34, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643400C2 (ru) * | 2016-05-31 | 2018-02-01 | АО "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструментов" | Масса с полимерным связующим для изготовления алмазного инструмента для работы с наложением электрического тока и в обычном режиме |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4673414A (en) | Re-sintered boron-rich polycrystalline cubic boron nitride and method for making same | |
US5106393A (en) | Diamond compact possessing low electrical resistivity | |
CN109676540B (zh) | 用于铁路钢轨修磨的铜基结合剂锆刚玉砂轮及其制备方法 | |
CN1439061A (zh) | 用金属涂覆超级磨料的方法 | |
CN1101796C (zh) | 制备磨粒的方法以及采用该方法制备的磨粒 | |
CN1039837C (zh) | 用硼处理过的硬质合金 | |
SU1463460A1 (ru) | Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента | |
AU672878B2 (en) | Ceramic corundum abrasive | |
CN1200127C (zh) | 以纳米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金属陶瓷刀具、该刀具的制造工艺及刀具的使用方法 | |
DE2646206A1 (de) | Schleifteilchen und verfahren zu ihrer herstellung | |
RU2679807C1 (ru) | Алмазный инструмент на теплопроводной металлической связке | |
CN114260446A (zh) | 一种金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮 | |
KR0174545B1 (ko) | 코발트 결합 다이아몬드 공구와 그 제조방법 | |
DE1571616A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Graphit-Bindemittel-Schleifscheiben | |
EP0239918B1 (en) | Grinding wheel | |
JP3146803B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料の製造方法 | |
US20220348470A1 (en) | Easily crushable diamond abrasive grains and method for manufacturing same | |
CN113444490B (zh) | 多晶立方氮化硼磨料及其制备方法 | |
SU878551A1 (ru) | Металлическа св зка дл изготовлени алмазного инструмента | |
SU1645123A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
AU615089B2 (en) | Diamond compact possessing low electrical resistivity | |
CA1181329A (en) | Surface characteristics of boron rich cubic boron nitride | |
SU1028493A2 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
SU947168A1 (ru) | Материал дл абразивного инструмента | |
JPS58120505A (ja) | 立方晶窒化ホウ素粒子 |