SU1463460A1

SU1463460A1 - Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента

Info

Publication number: SU1463460A1
Application number: SU874309784A
Authority: SU
Inventors: Елена Викторовна Рудман; Юрий Николаевич Новиков; Ольга Борисовна Белявская; Людмила Васильевна Бейлина; Вильямс Оганесович Кирищян; Марк Ефимович Вольпин
Original assignee: Научно-производственное объединение по природным и искусственным алмазам и алмазному инструменту; Институт элементоорганических соединений им.А.Н.Несмеянова
Priority date: 1987-07-14
Filing date: 1987-07-14
Publication date: 1989-03-07

Abstract

Изобретение относитс к области изготовлени алмазно-абразнв.ного инструмента. Цель - повышение стойкости инструмента на органической св зке и расширение технологических возможностей за счет обеспечени его работы как в режиме обычного , так и в режиме скоростного шлифовани путем увеличени прочности св зки и улучшени качества обрабатываемой поверхности . Цель достигаетс за счет использовани массы, включающей, об.%: алмаз 12,5-37,5; металлический наполнитель 22,0- 42,0; органическое св зуюш,ее остальное; в качестве модифицируюш,ей добавки терморас- щеплениый графит 0,5-5,0, представл ющего собой углеводородные днсперсные порошки , в которых нарушено плоскопараллельное расположение молекул графита с образованием пространственного нерегул рного расположени решеток графита. Металлический наполнитель выбран из группы медь, олово, висмут, железо. 1 табл. е (Л

Description

1

Изобретение относитс к области изготовлени алмазно-абразивного инструмента на органической св зке методом порошковой .металлургии.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента, обеспечение его работы как в режиме обычного, так и в режиме скоростного шлифовани и улучшение качества обрабатываемой поверхности.

В массе дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента, содержащей абразив , органическое св зующее и модифицирующую добавку графитового препарата, в качестве последнего введен терморасщеп- ленный графит. Дополнительно введен металлический наполнитель, выбранный из группы медь, олово, висмут, железо при следующем соотношении компонентов, об.%: Алмаз12,5-37,5

Металлический наполнитель22 ,0-42,0

Терморасщеплеиный графит (ТРГ)0,05-5,0

Органическое св зующее Остальное Частицы металла образуют каркас, повышающий теплопроводность алмазоносного сло . Быстрый отвод тепла преп тствует перегреву и разрушению поверхности алмазоносного сло , что снижает расход алмазов при обработке и увеличивает стойкость профил .

Однако масса с металлическим порошком снижает режущую способность круга (засаливаетс ) и примен етс только дл производства крупнозернистых кругов.

Использование ТРГ позвол ет изготавливать инструмента из алмазов любой зернистости , обеспечива при этом высокую кромко- стойкость за счет высокой плотности инструмента . Прочность полученных кругов достаточно высока и дает возможность работать на высокой скорости и тем самым

(

Од 00 4:

О)

добитьс снижени шероховатости обрабатываемой поверхности.

ТРГ представл ет собой углеводородные ультрадисперсные порошки, в которых нарушено плоскопараллельное расположение молекул графита с образованием пространственного нерегул рного расположени решеток графита. Это приводит к образованию исключительно высокой удельной поверхности и активности.

ТРГ может быть получен из природного или синтетического графита путем введени в него серной кислоты химическими или электрохимическими методами и после- дуюш,его пиролиза при 800-2000°С.

В зависимости от условий получени ТРГ представл ет собой порошок от серого до черного цвета с насыпным весом 0,02- 0,4 г/см. В ТРГ нарушено плоскопараллельное расположение сеток графита, что увеличивает поверхность графита и уменьшает его насыпной вес.

Сушественным отличием от известных графитов вл етс его высока пластичность и проникаюша способность при механических и механотермических воздействи х .

Введение, ТРГ обеспечивает получение плотных структур при стандартных режимах прессовани , что обеспечивает повышение прочности и стойкости готового инструмента .

Ввиду разветвленного строени ТРГ массы содержаплие даже небольшие количества его, обладают повышенной прессуемос- тью и дают плотную упаковку частиц исходных компонентов.

Эффективность использовани ТРГ провер етс при введении в технологическую массу дл изготовлени алмазных кругов, в которой в качестве органического св зующего примен етс ФФС, а наполнителей - порошков металла или сочетани металлов (медь, олово, цинк, висмут, железо, алюминий ) дл создани прочного каркаса и, как следствие, повышение кромкостойкости инструмента. Как показывают проведенные испытани алмазных кругов на органических св зках с различными металлически ми наполнител ми введение в св зку ТРГ менее 0,05 об.% недостаточно, так как при этом не про вл етс требуемый эффект по производительности.

Это св зано с неравномерным распределением ТРГ в массе и как следствие недостаточное взаимодействие его с металлическим наполиителем и св зующим.

При повышении содержани ТРГ более

5,0 об.% происходит засаливание кругов, что требует производить их частую правку из-за, высокого содержани ТРГ.

Составы св зок приведены в таблице. Там же приведены сравнительные данные по

шероховатости и стойкостн, показанные инструментами . Абразивную массу готов т смешением компонентов с последующим прессованием кругов формы 11V 4040 мм из алмазов АСМ 5/3, концеитрацией 100 при

следуюшем режиме: давление 58,8 Mlia (600 кгс/см ±:0,03), температура спекани 200±10°С, врем выдержки 10±1 мин.

Испытание кругов на щероховатость обработанной поверхности и стойкость проводились на плоскошлифовальных станках,

оснащенных скоростными шлифовальиыми головками при следующих режимах: скорость круга 75 м/с, продольна подача 0,5 м/мии, глубина резани 1-2 мкм и обрабатываемый материал феррит марки 1000 НТ.

Оптимальными свойствами обладают композиции , содержащие от 0,05 до 5,0 об.% ТРГ. В этом случае происходит снижение шероховатости обработанной поверхности, повышение стойкости.

Claims

Формула изобретени Масса дл изготовлени алмазно-абразивного инструмента, включающа алмаз, органическое св зующее и модифицирующую добавку графитового препарата, отличаю- ща с тем, что, с целью повышени стойкости ииструмента и расширени его технологических возможностей, масса дополнительно содержит металлический наполнитель выбранный из группы медь, олово, висмут, железо, а в качестве модифицирующей добавки графитового препарата в массу введен терморасщепленный графит при следующем соотношении компонентов, об.%:

Алмаз12,5-37,5

Металлический напол- нитель, выбранный из

группы медь, олово, висмут, железо22,0--42,0

Терморасшепленный графит0 ,05-5,0 Органическое св зующее Остальное.