SU947168A1 - Материал дл абразивного инструмента - Google Patents

Description

(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относитс  к получению материалов, в частности, с применением полимеров, дл  абразивного инструмента, используемого при распиливании, огранке и т.п. кристаллов, например, алмазов. Известен материал дл  абразивного инструмента, включающий абразивное зерно, св зку и наполнитель. Дл  распиливани  кристаллов алмазов в качестве абразивного зерна примен ют алмазный порошок , а в качестве св зки - растительное масло (оливковое, касторовое п т.п.) l .

Наиболее близким по технической сущности и составу компонентов  вл етс  материал дл  абразивного инструмента, содержащий абразивное зерно, св зку и наполнитель - дисульфид молибдена Г2 в следукших количествах, вес.%:

Дисульфид молибдена О,О5-О,8 Абразивное зерно60-90

Св зкаОстальное

Недостатком данного материала дл  абразивного итютрумента  вл етс  быстра  потер  афазивного сло  на режущей кромке, большой расход алмазного порошка , неудовлетворительное качество распила , больша  частота шаржировани .

Цель изобретени  - повышение производительности и стойкости инструмента, снижение лотерь сырь  и улучшение качества обрабатываемой поверхности.

Указанна  иель достигаетс  тем, что материал дл  абразивного инструмента,

10 включак ций абразивное зерно, полимерную св зку и дисульфид молибдена, в качестве св зки содержит полимер с энергией активации термодеструкции 3080 ккал/моль и температурой плавлени 

15 не ниже и дополнительно -. графит при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Абразивное зерно60-90

.Дисульфид молибдена 0,05-0,80

20 ГрафитС, 05-О,50

Полимерна  св зкаОстальное

Использование в качестве св зки полимеров с.низкими значени ми энергии

активации термической деструкдии (менее 80 ккал/молъ), обладающих свойствами ПАВ, приводит к активации процессов механического разр-ушени  твердых тел. В результате при заданных посто нных скорост х вращени  абразивного инструмента и усилии прижима его к обрабатьтаемому кристаллу возрастает скорость обработки (распиливани ) кристаллов, резко уменьшаютс  размеры частиц снимаемого материала, повы- . шаетс  .качество обработанных поверхностей . Применение же полимеров со значени ми энергии активации термической деструкции менее 30 ккал/моль приводит к избыточному выделению продуктов термодеструкции полимеров, что создает сгерические затруднени  про влению эффекта адсорбционного понижени  прочности твердых тел, т.е. приводит интенсивности процессов .обработки, в частности распиливани  кристаллов алмаза.

Высока  термостойкость полимера температура плавлени  не ниже ЗОСгС позвол ет прочно удерживать абразивное зерно в полимерной св зке за счет высоких механи1еских и адгезионных свойств полимера при повышенных температурах в зоне контакта инструмента и отрабатываемого материала (до 300 С), обеспечи ва  тем самым высокую режущую и полимерную способность при длительной работе инструмента.

Дополнительное содержание графита в составе материала приводит к улучшению теплоотвода, повьииению пластичности и антифрикционных свойств полимерной св зки , в результате чего также возратстает скорость обработки, качество обработаннь:х поверхностей, повышаетс  стойкость абразивного инструмента .

Дл  получени  распиловочных дисков с использованием предлагаемого абразивного материала изготовлены смеси, ; составы которых приведены в табл. 1. .

Из смесей, отличающихс  друг от прУ га содержанием ингредиентов, в том числе и 1олимеров с энергией активации термической деструкции от 3О до 8О ккал/моль и тгемпературой плавлени  Как вьпце так и ниже (полистирол изготовлены семь партий распиловочных дисков ( j -Vil) Диски napTHriW изготовлены ид состава по прототипу. В процессе сравнительных испытаний дисками осех 7 партий распилены кристаллы алмазов, идентичных по среднему весу.

, качеству и размерам (сырье группы 2 а второго качества, второго цвета, весом 0,4-0,6 кар). Нагрузка на распиловочны диск и скорость вращени  диска посто нны на прот жении всех испытаний и с оставл ют 4120 ГС и 13000 об/мин соответственно . При этом фиксируют Врем  распиливани  партии кристаллов, потери сырь , частоту шаржировани  дисков и визуальна оцениваемое качество распиловки . Полученные результаты представлены в табл. 2.

Как видз о из табл. 2, применение в качестве полимерной св зки полимера с энергией активации термической деструкции 30-80 ккал/мо ь и. температурой плавлени  не ниже позвол ет сэкономить на распиливании однойпартии кристаллов (1О шт) до 10 мин времени. а применение в качестве наполнител , кроме дисульфида молибдена, еще и графита приводит к повышению качества распиливани . Более высокое качество распиливани  позвол ет снизить потери на последующих операци х, в частности, на шлифовке, а также сократить врем  шлифовки. Оптимальна  добавка графита находитс  В пределах 0,05т-0,25 вес.% .и при дальнейшем увеличении его количества характеристики распиливани  измен ютс  мало.

.Использование полимера с температурой плавлени  даже 300 С (полистирол) не дает положительного эффекта и приводит к ухудшению качества, увеличению времени распиливани  и частоты шаржировани . Из всех испытанных полимерных материалов по интенсивности и качеству распиливани  наиболее высок 1е результат получены дл  полиимидной св зки ( И1 пауии дисков), обладакщей энергией активации термт ческой деструкции EQ 74 ккал/моль и температурой плавлени  и вход щие в состав композиций I - 111 .

Таким образом, применение св зки на основе полимера с энер.гией активации термодеструкции 30-80 ккал/моль и температурой плавлени  не ниже ЗОО С, модифицированной дисульфидом молибдена и графитом, создает положительный технико-экономический эффект, обусловленный увеличением скорости распиливани , снижением потерь и повышением качества распиливани , повышением стойкости инструмента, а также заменой растительных масел полимерныкш материалами.

39,90 8,70 24,25 Полистирол (Eg-55 ккал/моль

Т 120°С)---,

%«. - энерги  активации термической деструкции -.температура плавлени  полимера.

1И

W

Таблица

25

24,25

24,25

24,25

;.Та б п и ц а 2

чество

распилов-, ки

То же

i;4

1,0

Хорошев качество распиловки

V

Vf VII

Формула и 3 о 6 р е т е к и  

Материал дою абразивного инструмента , вк.чючаюгаий абразивное зерно, полимерную св зку и дисульфид мошхбдена, отличай)щийс  тем, что, с цеЛ1: 1о повышени  производительности и стойкости инструмента, снижени  потерь сырь  и улучшени  качества обрабатываемой поверхности, он в качестве полимерной св зки содержит полимер с энергией активации термодестру1шии ЗО80 ккал/моль и температурой плавлени  не ниже 300 Си дополнительно - граПродолжение табп. 2

фит при следующем соотношении компонентов , вес.%

Абразивное зерно60-90

Дисульфид молибдена 0,05-0,80 Графит0,05-0,50

Полимерна  св зкаОстальное

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Епифанов .В. И., Песина А. Я., Зы-ков Л. В, Технологи  обработки алмазов в бриллианты. М., 1976, с. 318.

2.Авторское свидетельство СССР № 664984, кл. С 09 К 3/14, 1976 (прототип).

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Материал для абразивного инструмента, включающий абразивное зерно, полимерную связку и дисульфид молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости инструмента, снижения потерь сырья и улучшения качества обрабатываемой поверхности, он в качестве полимерной связки содержит полимер с энергией активации термодеструкции 3080 ккал/моль и температурой плавления не ниже 300 С и дополнительно - гра

   60-90

   0,05-0,80 0,05-0,50 Остальное фит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Абразивное зерно

   Дисульфид молибдена ₂₅ Графит

   Полимерная связка