RU2250137C2 - Мелющий элемент для мелющего диска - Google Patents
Мелющий элемент для мелющего диска Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250137C2 RU2250137C2 RU2002127597/03A RU2002127597A RU2250137C2 RU 2250137 C2 RU2250137 C2 RU 2250137C2 RU 2002127597/03 A RU2002127597/03 A RU 2002127597/03A RU 2002127597 A RU2002127597 A RU 2002127597A RU 2250137 C2 RU2250137 C2 RU 2250137C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- grinding element
- content
- alloy
- vanadium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для производства и/или обработки волокнистых масс. Мелющий элемент получен путем литья стального сплава с последующей закалкой и термообработкой, при этом мелющий элемент имеет следующий химический состав, в массовых %: 2,7-3,2 С, 0,5-1,0 Si, 0,7-1,2 Mn, 21,0-26,0 Cr, 3,0-6,0 V, не более 0,5 Ni, не более 0,5 Мо, причем остальное приходится на долю Fe и примесей. Изобретение позволяет повысить срок службы мелющих дисков. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к мелющим элементам для мелющих дисков дисковых мельниц, предназначенных для производства и/или обработки волокнистой массы, причем мелющие элементы получают путем литья стального сплава с последующей закалкой и термообработкой до твердости, по меньшей мере, 55 по шкале С Роквелла.
Предпосылки к созданию изобретения и существующий уровень техники
Дисковые мельницы, предназначенные для измельчения лигноцеллюлозного материала, т.е. для механической выработки или переработки древесной массы, описаны, например, в патентах SE 506822 и 402019. Они включают в себя два круговых мелющих диска, вращающихся относительно друг друга и имеющих мелющие поверхности, составленные из мелющих элементов (которые обычно называют мелющими сегментами), которые содержат гребни и желоба, по которым в процессе операции измельчения целлюлозная масса направляется от центра к периферии. Мелющие поверхности подвергаются сильному абразивному износу в связи с наличием в щепе посторонних твердых частиц, например песка. Кроме того, температура достигает высокого значения порядка 220°С, а из древесины выходит кислотная масса, значение рН которой при производстве газетной бумаги достигает порядка 6,5, а при производстве картона составляет всего 4-5, в связи с чем требуется обеспечение коррозионной стойкости. Для снижения износа применяют сплавы с осажденными карбидами.
Цель изобретения и описание изобретения
Целью изобретения является предложение мелющих элементов описанного выше типа, обладающих улучшенным сроком службы. Этой цели достигают, в принципе, за счет того, что мелющий диск имеет следующий химический состав, в мас.%: 2,7-3,2 С; 0,5-1,0 Si; 0,7-1,2 Mn; 21,0-26,0 Cr; 3,0-6,0 V, не более 0,5 Ni, не более 0,5 Мо, а остальное приходится на долю Fe и примесей.
Ванадий является очень мощным карбидообразующим элементом, сродство которого с углеродом гораздо больше, чем у хрома, причем карбид ванадия обладает твердостью, заметно превышающей твердость карбида хрома. Уже в процессе затвердевания достигается осаждение карбидов ванадия, которое способствует улучшению как износостойкости при абразивном износе, так и коррозионной стойкости. Последняя характеристика подразумевает и объясняется тем, что каждый процент ванадия связывает до 0,23% углерода. В результате этого в соответствующей степени происходит уменьшение содержания углерода в матрице, последствием чего является снижение содержания углерода, который может взаимодействовать с хромом для формирования карбидов. Осажденные карбиды хрома также содержат определенное количество ванадия. Поэтому возрастает доля замещенного растворением хрома в матрице, что способствует повышению коррозионной стойкости. Благодаря адаптированному содержанию углерода, хрома и ванадия первичные осажденные карбиды получают желательные размеры, так что не происходит уменьшения разрывопрочности (связности), вызванной тем, что первичные осажденные карбиды слишком велики. Поверхности излома сплавов, являющихся предметом настоящего изобретения, являются гораздо более мелкозернистыми, чем другие легированные хромом литейные сплавы, предназначенные для изготовления мелющих элементов. Таким образом, получается материал, обладающий как повышенной стойкостью к абразивному износу, так и улучшенной коррозионной стойкостью. Это особенно важно в случае мелющих сегментов, предназначенных для использования при производстве целлюлозной массы для получения картона.
Для достижения достаточной твердости, превышающей 55 по шкале С Роквелла и обычно составляющей после закалки и термообработки 57-63 по шкале С Роквелла, требуется достаточно высокая закаливаемость. Поэтому содержание углерода должно поддерживаться на высоком уровне, и в случае превышения установленного интервала содержания карбидообразующих элементов Сr, Мо и V, а также Ni, нужная твердость не будет достигнута. В случае, если содержание углерода превысит установленный интервал содержания, произойдет рост карбидов и охрупчивание материала.
В случае, если не будут достигнуты нижние предельные значения содержания Сr и V, не удастся получить нужную смесь типов карбидов, необходимых для достижения нужной износостойкости.
Для того чтобы добиться максимальной износостойкости и разрывопрочности, материал должен быть обычным образом подвергнут закалке и отжигу. В процессе этой термообработки происходит осаждение фракции вторичных карбидов, которая диспергирована более тонко, чем фракция, полученная в процессе затвердевания.
Описание предпочтительного варианта реализации
Сплав, являющийся предметом настоящего изобретения, отлили и подвергли термообработке, после чего сопоставили с двумя известными сплавами, применяемыми для изготовления мелющих сегментов. В следующей таблице приведен химический состав, а также показаны результаты испытаний на износ.
Для того чтобы иметь возможность оценить и ранжировать характеристики сплавов, использовали испытания на абразивный износ, при которых образец металла определенной величины в течение заданного периода времени и при постоянном давлении подвергли обработке наждачной бумагой. Испытания проводили в воде при комнатной температуре. Сопротивление абразивному износу измеряли в форме потери массы в миллиграммах. Из каждого сплава изготовили по три образца, и каждый образец подвергли четырем испытаниям. Средние полученные значения приведены выше в таблице. Таким образом, чем ниже потеря массы, тем выше сопротивление абразивному износу. Полученные результаты невозможно непосредственно преобразовать в ожидаемый срок службы, поскольку в условиях эксплуатации определенную роль играют несколько других параметров, таких как рН, температура, частота вращения мельницы и другие. Проведение испытаний в лабораторных условиях обладает тем преимуществом, что не связано со всеми возможными отклонениями, которые возникают в ходе рабочего процесса. В заключение были проведены полномасштабные рабочие испытания с мелющими сегментами из сплава, являющегося предметом настоящего изобретения, и аналогичные испытания с мелющими сегментами из сравнительного сплава №1. Мелющие сегменты имели в точности совпадающий рельеф поверхности. Сплав, являющийся предметом настоящего изобретения, обладает сроком службы, на 80% превышающим срок службы сравнительного сплава.
Claims (5)
1. Мелющий элемент для мелющего диска дисковых мельниц, предназначенных для производства и/или обработки волокнистых масс, причем мелющий элемент получен путем литья стального сплава с последующей закалкой и термообработкой до твердости, по меньшей мере, 55 по шкале С. Роквелла, отличающийся тем, что мелющий элемент имеет следующий химический состав, мас.%: 2,7-3,2 С; 0,5-1,0 Si; 0,7-1,2 Mn; 21,0-26,0 Cr; 3,0-6,0 V, не более 0,5 Ni, не более 0,5 Мо, причем остальное приходится на долю Fe и примесей.
2. Мелющий элемент по п.1, отличающийся тем, что содержание С составляет 2,8-3,1 мас.%.
3. Мелющий элемент по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что содержание Si составляет 0,7-1,0 мас.%.
4. Мелющий элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что содержание Cr составляет 22,0-25,0%.
5. Мелющий элемент по п.4, отличающийся тем, что содержание Cr составляет 23,0-24,5 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000879-7 | 2000-03-15 | ||
SE0000879A SE516050C2 (sv) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Malelement för en malskiva för skivkvarnar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002127597A RU2002127597A (ru) | 2004-03-10 |
RU2250137C2 true RU2250137C2 (ru) | 2005-04-20 |
Family
ID=20278838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002127597/03A RU2250137C2 (ru) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Мелющий элемент для мелющего диска |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6764554B2 (ru) |
EP (1) | EP1292393B1 (ru) |
JP (1) | JP2003526509A (ru) |
CN (1) | CN1213812C (ru) |
AT (1) | ATE416031T1 (ru) |
AU (2) | AU3784801A (ru) |
BR (1) | BR0109250A (ru) |
CA (1) | CA2402032C (ru) |
DE (1) | DE60136806D1 (ru) |
ES (1) | ES2313947T3 (ru) |
NO (1) | NO20024388L (ru) |
NZ (1) | NZ521046A (ru) |
RU (1) | RU2250137C2 (ru) |
SE (1) | SE516050C2 (ru) |
WO (1) | WO2001068260A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100346907C (zh) * | 2005-01-06 | 2007-11-07 | 丹东鸭绿江磨片有限公司 | 磨片铸造生产方法 |
EP1785500B1 (de) * | 2005-11-10 | 2008-06-11 | Sintec HTM AG | Verschleiss- und Korrisionfester, hochlegierter pulvermetallurgischer Stahl |
FI123898B (fi) * | 2008-03-19 | 2013-12-13 | Metso Paper Inc | Jauhimen tai dispergaattorin terä |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE402019B (sv) | 1975-04-09 | 1978-06-12 | Uddeholms Ab | Malskiva for skivkvarnar samt sett for framstellning av malskivan |
GB1541058A (en) | 1975-04-09 | 1979-02-21 | Uddeholms Ab | Pulp refining apparatus |
US4765836A (en) * | 1986-12-11 | 1988-08-23 | Crucible Materials Corporation | Wear and corrosion resistant articles made from pm alloyed irons |
SU1663042A1 (ru) * | 1989-03-28 | 1991-07-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Чугун |
SE506822C2 (sv) | 1996-06-18 | 1998-02-16 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malelement |
-
2000
- 2000-03-15 SE SE0000879A patent/SE516050C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-19 RU RU2002127597/03A patent/RU2250137C2/ru active
- 2001-02-19 US US10/221,253 patent/US6764554B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-19 NZ NZ521046A patent/NZ521046A/en unknown
- 2001-02-19 EP EP01910274A patent/EP1292393B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-19 WO PCT/SE2001/000362 patent/WO2001068260A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-19 CA CA002402032A patent/CA2402032C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-19 CN CNB018060455A patent/CN1213812C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-19 ES ES01910274T patent/ES2313947T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-19 AT AT01910274T patent/ATE416031T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-19 DE DE60136806T patent/DE60136806D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-19 AU AU3784801A patent/AU3784801A/xx active Pending
- 2001-02-19 JP JP2001566808A patent/JP2003526509A/ja not_active Withdrawn
- 2001-02-19 BR BR0109250-2A patent/BR0109250A/pt active Search and Examination
- 2001-02-19 AU AU2001237848A patent/AU2001237848B2/en not_active Ceased
-
2002
- 2002-09-13 NO NO20024388A patent/NO20024388L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001237848B2 (en) | 2004-08-19 |
BR0109250A (pt) | 2002-12-17 |
SE516050C2 (sv) | 2001-11-12 |
US6764554B2 (en) | 2004-07-20 |
CA2402032A1 (en) | 2001-09-20 |
CN1424940A (zh) | 2003-06-18 |
EP1292393B1 (en) | 2008-12-03 |
US20030024614A1 (en) | 2003-02-06 |
NO20024388D0 (no) | 2002-09-13 |
NZ521046A (en) | 2004-02-27 |
ATE416031T1 (de) | 2008-12-15 |
CN1213812C (zh) | 2005-08-10 |
JP2003526509A (ja) | 2003-09-09 |
SE0000879D0 (sv) | 2000-03-15 |
AU3784801A (en) | 2001-09-24 |
DE60136806D1 (de) | 2009-01-15 |
WO2001068260A1 (en) | 2001-09-20 |
NO20024388L (no) | 2002-09-13 |
SE0000879L (sv) | 2001-09-16 |
ES2313947T3 (es) | 2009-03-16 |
EP1292393A1 (en) | 2003-03-19 |
CA2402032C (en) | 2006-07-11 |
RU2002127597A (ru) | 2004-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3809185B2 (ja) | 粉末治金で製造した高速度鋼 | |
RU2250137C2 (ru) | Мелющий элемент для мелющего диска | |
US20110024540A1 (en) | Blade Made of Steel Alloy | |
CA2252569C (en) | Stainless steel alloy for pulp refiner plate | |
CA2285869C (en) | Steel alloy for pulp refiner plate | |
AU2001237848A1 (en) | Refining element for a refining disc | |
SU1120030A1 (ru) | Чугун | |
CN113265580B (zh) | 一种高氮高钒高铬耐磨合金及其制备方法 | |
SU1666570A1 (ru) | Сталь | |
CA1265361A (en) | Steels for the manufacture of disks and other agricultural tools which work on the soil | |
RU2149913C1 (ru) | Чугун | |
JPH0472042A (ja) | 高硬度高耐摩粉末高速度工具鋼 | |
SU1206332A1 (ru) | Чугун | |
SU1663042A1 (ru) | Чугун | |
SU844636A1 (ru) | Чугун | |
RU1770437C (ru) | Износостойкий чугун | |
SU850720A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU2044099C1 (ru) | Износостойкий спеченный материал | |
SU1671728A1 (ru) | Сталь | |
SU1135792A1 (ru) | Сталь | |
RU2124066C1 (ru) | Чугун | |
JPH07233439A (ja) | ディスクブレーキ用ロータ材料 | |
CS204589B1 (cs) | Manganová auetenitická ocel odolná proti opotřebení |