SE516050C2 - Malelement för en malskiva för skivkvarnar - Google Patents

Malelement för en malskiva för skivkvarnar

Info

Publication number
SE516050C2
SE516050C2 SE0000879A SE0000879A SE516050C2 SE 516050 C2 SE516050 C2 SE 516050C2 SE 0000879 A SE0000879 A SE 0000879A SE 0000879 A SE0000879 A SE 0000879A SE 516050 C2 SE516050 C2 SE 516050C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
grinding
refining
weight
grinding element
elements
Prior art date
Application number
SE0000879A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0000879D0 (sv
SE0000879L (sv
Inventor
Jan-Aake Gaven
Original Assignee
Valmet Fibertech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Fibertech Ab filed Critical Valmet Fibertech Ab
Priority to SE0000879A priority Critical patent/SE516050C2/sv
Publication of SE0000879D0 publication Critical patent/SE0000879D0/sv
Priority to BR0109250-2A priority patent/BR0109250A/pt
Priority to CA002402032A priority patent/CA2402032C/en
Priority to US10/221,253 priority patent/US6764554B2/en
Priority to JP2001566808A priority patent/JP2003526509A/ja
Priority to NZ521046A priority patent/NZ521046A/en
Priority to RU2002127597/03A priority patent/RU2250137C2/ru
Priority to ES01910274T priority patent/ES2313947T3/es
Priority to AU2001237848A priority patent/AU2001237848B2/en
Priority to CNB018060455A priority patent/CN1213812C/zh
Priority to AU3784801A priority patent/AU3784801A/xx
Priority to EP01910274A priority patent/EP1292393B1/en
Priority to PCT/SE2001/000362 priority patent/WO2001068260A1/en
Priority to AT01910274T priority patent/ATE416031T1/de
Priority to DE60136806T priority patent/DE60136806D1/de
Publication of SE0000879L publication Critical patent/SE0000879L/sv
Publication of SE516050C2 publication Critical patent/SE516050C2/sv
Priority to NO20024388A priority patent/NO20024388L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11Details
    • B02C7/12Shape or construction of discs
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • D21D1/306Discs

Description

(fl -n-ln On CI! O: CD 2 grad vilket får till följd att den för krom tillgängliga kolhalten för bildning av karbider blir lägre. Kromkarbidema som skiljs ut innehåller även en viss mängd vanadin.
Därför ökar den andel krom som är substitutionslöst i matrix och som förbättrar korrosionsbeständigheten. Genom de avpassade halterna av kol, krom och _ vanadin får de primärt utskiljda karbiderna en önskad storlek så att segheten inte reduceras genom att de primärt utskiljda karbiderna blir för stora. Brottytoma hos legeringar enligt uppfinningen blir betydligt finkornigare än hos övriga kromlegerade gjutlegeringar till malsegment. Man erhåller således ett material som har både förbättrad beständighet mot abrasiv nötning och ökad korrosionsbeständighet. Detta är viktigt särskilt för malsegment som ska användas för raffinering av boardmassa.
För att man ska uppnå tillräcklig hårdhet av över 55 HRC, vanligen 57-63 HRC, efter härdning och värmebehandlig måste härdbarheten vara tillräcklig. Därför måste kolhalten hållas hög och om angivet analysintervall överskrids för de karbidbildande elementen Cr, Mo och V och för Ni uteblir härdbarheten. Om kolhalten överskrider angivet analysintervall växer karbidema och försprödar materialet.
Om de nedre gränserna för Cr och V underskrids får man inte den önskade blandningen av karbidtyper som är väsentlig för nötningsbeständigheten.
För att få maximal nötningsbeständighet och seghet måste materialet härdas och anlöpas på konventionellt sätt. l samband med denna värmebehandling utskiljs en sekundär karbidfraktion som är mer findispers än den som erhålls vid stelningen.
Beskrivning av föredragen utföringsform.
En legering enligt uppfinningen har gjutits och värmebehandlats och jämförts med två kända legeringar som används för malsegment. Analysema framgår av följande tabell som redovisas nedan och som även redovisar resultaten av nötningsproven.
U' I __! Os CJ 01 C) Tabell över kemisk sammansättning i vikts% och resultat av nötningsprov Legenng C Si Mn Cr V Mo Ni Avnötning (m9) Uppfinnings- 2,96 0,77 0,82 24,2 5,16 0,04 0,03 170 legering Jämförelse- 1,12 0,89 0,93 16,70 0,19 0,61 0,13 260 legedng1 Jämförelse- 2,63 0,43 0,75 26,60 0,35 0,02 0,10 200 legering2 För att kunna värdera och rangordna legeringamas egenskaper användes en abrasiv nötnlngsprovning där en bestämd provstorlek av metallproverna nöttes mot slippapper under en bestämd tid och med ett konstant tryck. Proven gjordes i vatten av rumstemperatur. Det abrasiva nötningsmotståndet mättes som viktförlusten i milligram. Man gjorde tre provbitar av varje legering och fyra provningar på varje provbit. Medelvärdena redovisas i tabellen ovan. Ju lägre viktförlust desto större är således motståndskraften mot abrasiv nötning, Resultatet kan inte direkt omsättas till förväntad livslängd eftersom flera parametrar som pH, temperatur, kvarnens rotationshastighet, mm inverkar under driftsförhållanden. Fördelen med att prova i laboratoriemiljö är att man därvid frigör sig från alla tänkbara variationer som kan uppstå under användningen i drift. Som komplettering genomfördes även ett fullskaleförsök i drift med malsegment av den uppfinningsenliga legeringen och ett likadant försök med malsegment av jämförelselegering 1,. Malsegmenten hade exakt samma ytmönster. Den uppfinningsenliga legeringen hade 80% bättre livslängd än jämförelselegeringen.

Claims (5)

(fl .nå GM Cl (TI :I Patentkrav
1. Malelement för en malskiva för skivkvarnar avsedda för framställning ochleller bearbetning av fibermassor, varvid malelementet är framställt genom gjutning av en stållegering och härdat och värmebehandlat till en hårdhet av minst 55 HRC, kännetecknat av att malelementet har följande analys i vikts%: 2,7-3,2 C, 0,5-1,0 Si, 0,7-1,2 Mn, 21 ,0-26,0 Cr, 3,0-6,0 V, max 0,5 Ni, max 0,5 Mo, och rest Fe och föroreningar.
2. Malelement enligt patentkrav 1, kännetecknat av att halten C är 2,8-3,1 vikts%.
3. Malelement enligt något av föregående patentkrav , kännetecknat av att halten Si är 0,7-1,0 vikts%.
4. Malelement enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att halten Cr är 22,0-25,0 vikts%.
5. Malelement enligt patentkrav 4,kännetecknat av att halten Cr är 23,0-24,5 vikts%.
SE0000879A 2000-03-15 2000-03-15 Malelement för en malskiva för skivkvarnar SE516050C2 (sv)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0000879A SE516050C2 (sv) 2000-03-15 2000-03-15 Malelement för en malskiva för skivkvarnar
DE60136806T DE60136806D1 (de) 2000-03-15 2001-02-19 Refinerelement für eine refinerscheibe
AU2001237848A AU2001237848B2 (en) 2000-03-15 2001-02-19 Refining element for a refining disc
AU3784801A AU3784801A (en) 2000-03-15 2001-02-19 Refining element for a refining disc
US10/221,253 US6764554B2 (en) 2000-03-15 2001-02-19 Refining element for a refining disk
JP2001566808A JP2003526509A (ja) 2000-03-15 2001-02-19 リファイニングディスク用リファイニングエレメント
NZ521046A NZ521046A (en) 2000-03-15 2001-02-19 Refining element for a refining disc of a disc refiner used in the manufacture and/or treatment of fibrous pulps
RU2002127597/03A RU2250137C2 (ru) 2000-03-15 2001-02-19 Мелющий элемент для мелющего диска
ES01910274T ES2313947T3 (es) 2000-03-15 2001-02-19 Elemento de refinado para un disco de refinado.
BR0109250-2A BR0109250A (pt) 2000-03-15 2001-02-19 Elemento de refinação para um disco de refinação
CNB018060455A CN1213812C (zh) 2000-03-15 2001-02-19 磨浆盘用的磨浆元件
CA002402032A CA2402032C (en) 2000-03-15 2001-02-19 Refining element for a refining disc
EP01910274A EP1292393B1 (en) 2000-03-15 2001-02-19 Refining element for a refining disc
PCT/SE2001/000362 WO2001068260A1 (en) 2000-03-15 2001-02-19 Refining element for a refining disc
AT01910274T ATE416031T1 (de) 2000-03-15 2001-02-19 Refinerelement für eine refinerscheibe
NO20024388A NO20024388L (no) 2000-03-15 2002-09-13 Rafineringselement for en rafineringsskive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0000879A SE516050C2 (sv) 2000-03-15 2000-03-15 Malelement för en malskiva för skivkvarnar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0000879D0 SE0000879D0 (sv) 2000-03-15
SE0000879L SE0000879L (sv) 2001-09-16
SE516050C2 true SE516050C2 (sv) 2001-11-12

Family

ID=20278838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0000879A SE516050C2 (sv) 2000-03-15 2000-03-15 Malelement för en malskiva för skivkvarnar

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6764554B2 (sv)
EP (1) EP1292393B1 (sv)
JP (1) JP2003526509A (sv)
CN (1) CN1213812C (sv)
AT (1) ATE416031T1 (sv)
AU (2) AU3784801A (sv)
BR (1) BR0109250A (sv)
CA (1) CA2402032C (sv)
DE (1) DE60136806D1 (sv)
ES (1) ES2313947T3 (sv)
NO (1) NO20024388L (sv)
NZ (1) NZ521046A (sv)
RU (1) RU2250137C2 (sv)
SE (1) SE516050C2 (sv)
WO (1) WO2001068260A1 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100346907C (zh) * 2005-01-06 2007-11-07 丹东鸭绿江磨片有限公司 磨片铸造生产方法
EP1785500B1 (de) * 2005-11-10 2008-06-11 Sintec HTM AG Verschleiss- und Korrisionfester, hochlegierter pulvermetallurgischer Stahl
FI123898B (sv) * 2008-03-19 2013-12-13 Metso Paper Inc Klinga för en raffinör eller en disperator

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE402019B (sv) 1975-04-09 1978-06-12 Uddeholms Ab Malskiva for skivkvarnar samt sett for framstellning av malskivan
GB1541058A (en) 1975-04-09 1979-02-21 Uddeholms Ab Pulp refining apparatus
US4765836A (en) * 1986-12-11 1988-08-23 Crucible Materials Corporation Wear and corrosion resistant articles made from pm alloyed irons
SU1663042A1 (ru) * 1989-03-28 1991-07-15 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Чугун
SE506822C2 (sv) 1996-06-18 1998-02-16 Sunds Defibrator Ind Ab Malelement

Also Published As

Publication number Publication date
EP1292393A1 (en) 2003-03-19
AU3784801A (en) 2001-09-24
CA2402032A1 (en) 2001-09-20
ATE416031T1 (de) 2008-12-15
CN1213812C (zh) 2005-08-10
CA2402032C (en) 2006-07-11
CN1424940A (zh) 2003-06-18
NO20024388D0 (no) 2002-09-13
RU2002127597A (ru) 2004-03-10
US6764554B2 (en) 2004-07-20
JP2003526509A (ja) 2003-09-09
BR0109250A (pt) 2002-12-17
WO2001068260A1 (en) 2001-09-20
DE60136806D1 (de) 2009-01-15
ES2313947T3 (es) 2009-03-16
SE0000879D0 (sv) 2000-03-15
RU2250137C2 (ru) 2005-04-20
NO20024388L (no) 2002-09-13
SE0000879L (sv) 2001-09-16
AU2001237848B2 (en) 2004-08-19
EP1292393B1 (en) 2008-12-03
US20030024614A1 (en) 2003-02-06
NZ521046A (en) 2004-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0614983A2 (pt) aço manufaturado metalurgicamente por pó, uma ferramenta compreendendo o aço, e um método para manufatura da ferramenta
SE516050C2 (sv) Malelement för en malskiva för skivkvarnar
EP0896638B1 (en) Pulp refiner plate of stainless steel
US4395284A (en) Abrasion resistant machinable white cast iron
CA2285869C (en) Steel alloy for pulp refiner plate
US2996376A (en) Low alloy steel having high hardness at elevated temperatures
AU2001237848A1 (en) Refining element for a refining disc
JPS6058782B2 (ja) 粉砕用ボ−ル合金
SU1306976A1 (ru) Сталь
Liška et al. The resistance of ledeburitic tool steels against the abrasive wear
SU1666570A1 (ru) Сталь
JP2716441B2 (ja) 高速度工具鋼
SU1135792A1 (ru) Сталь
RU2044099C1 (ru) Износостойкий спеченный материал
Hong-liang et al. Study on the new materials for fiberboard refiner plate of defibrator
JPS61163248A (ja) プラスチツク成形用金型鋼
SU1206332A1 (ru) Чугун
GB2164057A (en) High carbon, low alloy steel comprising niobium
CS204589B1 (cs) Manganová auetenitická ocel odolná proti opotřebení
JPH059654A (ja) 研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼
CS229062B1 (cs) Modifikovaná manganová austenitická ocel odolná proti opotřebení
NO130649B (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed