SE516050C2 - Malelement för en malskiva för skivkvarnar - Google Patents
Malelement för en malskiva för skivkvarnarInfo
- Publication number
- SE516050C2 SE516050C2 SE0000879A SE0000879A SE516050C2 SE 516050 C2 SE516050 C2 SE 516050C2 SE 0000879 A SE0000879 A SE 0000879A SE 0000879 A SE0000879 A SE 0000879A SE 516050 C2 SE516050 C2 SE 516050C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- grinding
- refining
- weight
- grinding element
- elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Description
(fl -n-ln On CI! O: CD 2 grad vilket får till följd att den för krom tillgängliga kolhalten för bildning av karbider blir lägre. Kromkarbidema som skiljs ut innehåller även en viss mängd vanadin.
Därför ökar den andel krom som är substitutionslöst i matrix och som förbättrar korrosionsbeständigheten. Genom de avpassade halterna av kol, krom och _ vanadin får de primärt utskiljda karbiderna en önskad storlek så att segheten inte reduceras genom att de primärt utskiljda karbiderna blir för stora. Brottytoma hos legeringar enligt uppfinningen blir betydligt finkornigare än hos övriga kromlegerade gjutlegeringar till malsegment. Man erhåller således ett material som har både förbättrad beständighet mot abrasiv nötning och ökad korrosionsbeständighet. Detta är viktigt särskilt för malsegment som ska användas för raffinering av boardmassa.
För att man ska uppnå tillräcklig hårdhet av över 55 HRC, vanligen 57-63 HRC, efter härdning och värmebehandlig måste härdbarheten vara tillräcklig. Därför måste kolhalten hållas hög och om angivet analysintervall överskrids för de karbidbildande elementen Cr, Mo och V och för Ni uteblir härdbarheten. Om kolhalten överskrider angivet analysintervall växer karbidema och försprödar materialet.
Om de nedre gränserna för Cr och V underskrids får man inte den önskade blandningen av karbidtyper som är väsentlig för nötningsbeständigheten.
För att få maximal nötningsbeständighet och seghet måste materialet härdas och anlöpas på konventionellt sätt. l samband med denna värmebehandling utskiljs en sekundär karbidfraktion som är mer findispers än den som erhålls vid stelningen.
Beskrivning av föredragen utföringsform.
En legering enligt uppfinningen har gjutits och värmebehandlats och jämförts med två kända legeringar som används för malsegment. Analysema framgår av följande tabell som redovisas nedan och som även redovisar resultaten av nötningsproven.
U' I __! Os CJ 01 C) Tabell över kemisk sammansättning i vikts% och resultat av nötningsprov Legenng C Si Mn Cr V Mo Ni Avnötning (m9) Uppfinnings- 2,96 0,77 0,82 24,2 5,16 0,04 0,03 170 legering Jämförelse- 1,12 0,89 0,93 16,70 0,19 0,61 0,13 260 legedng1 Jämförelse- 2,63 0,43 0,75 26,60 0,35 0,02 0,10 200 legering2 För att kunna värdera och rangordna legeringamas egenskaper användes en abrasiv nötnlngsprovning där en bestämd provstorlek av metallproverna nöttes mot slippapper under en bestämd tid och med ett konstant tryck. Proven gjordes i vatten av rumstemperatur. Det abrasiva nötningsmotståndet mättes som viktförlusten i milligram. Man gjorde tre provbitar av varje legering och fyra provningar på varje provbit. Medelvärdena redovisas i tabellen ovan. Ju lägre viktförlust desto större är således motståndskraften mot abrasiv nötning, Resultatet kan inte direkt omsättas till förväntad livslängd eftersom flera parametrar som pH, temperatur, kvarnens rotationshastighet, mm inverkar under driftsförhållanden. Fördelen med att prova i laboratoriemiljö är att man därvid frigör sig från alla tänkbara variationer som kan uppstå under användningen i drift. Som komplettering genomfördes även ett fullskaleförsök i drift med malsegment av den uppfinningsenliga legeringen och ett likadant försök med malsegment av jämförelselegering 1,. Malsegmenten hade exakt samma ytmönster. Den uppfinningsenliga legeringen hade 80% bättre livslängd än jämförelselegeringen.
Claims (5)
1. Malelement för en malskiva för skivkvarnar avsedda för framställning ochleller bearbetning av fibermassor, varvid malelementet är framställt genom gjutning av en stållegering och härdat och värmebehandlat till en hårdhet av minst 55 HRC, kännetecknat av att malelementet har följande analys i vikts%: 2,7-3,2 C, 0,5-1,0 Si, 0,7-1,2 Mn, 21 ,0-26,0 Cr, 3,0-6,0 V, max 0,5 Ni, max 0,5 Mo, och rest Fe och föroreningar.
2. Malelement enligt patentkrav 1, kännetecknat av att halten C är 2,8-3,1 vikts%.
3. Malelement enligt något av föregående patentkrav , kännetecknat av att halten Si är 0,7-1,0 vikts%.
4. Malelement enligt något av föregående patentkrav, kännetecknat av att halten Cr är 22,0-25,0 vikts%.
5. Malelement enligt patentkrav 4,kännetecknat av att halten Cr är 23,0-24,5 vikts%.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000879A SE516050C2 (sv) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Malelement för en malskiva för skivkvarnar |
DE60136806T DE60136806D1 (de) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refinerelement für eine refinerscheibe |
AU2001237848A AU2001237848B2 (en) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refining element for a refining disc |
AU3784801A AU3784801A (en) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refining element for a refining disc |
US10/221,253 US6764554B2 (en) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refining element for a refining disk |
JP2001566808A JP2003526509A (ja) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | リファイニングディスク用リファイニングエレメント |
NZ521046A NZ521046A (en) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refining element for a refining disc of a disc refiner used in the manufacture and/or treatment of fibrous pulps |
RU2002127597/03A RU2250137C2 (ru) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Мелющий элемент для мелющего диска |
ES01910274T ES2313947T3 (es) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Elemento de refinado para un disco de refinado. |
BR0109250-2A BR0109250A (pt) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Elemento de refinação para um disco de refinação |
CNB018060455A CN1213812C (zh) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | 磨浆盘用的磨浆元件 |
CA002402032A CA2402032C (en) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refining element for a refining disc |
EP01910274A EP1292393B1 (en) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refining element for a refining disc |
PCT/SE2001/000362 WO2001068260A1 (en) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refining element for a refining disc |
AT01910274T ATE416031T1 (de) | 2000-03-15 | 2001-02-19 | Refinerelement für eine refinerscheibe |
NO20024388A NO20024388L (no) | 2000-03-15 | 2002-09-13 | Rafineringselement for en rafineringsskive |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000879A SE516050C2 (sv) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Malelement för en malskiva för skivkvarnar |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0000879D0 SE0000879D0 (sv) | 2000-03-15 |
SE0000879L SE0000879L (sv) | 2001-09-16 |
SE516050C2 true SE516050C2 (sv) | 2001-11-12 |
Family
ID=20278838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0000879A SE516050C2 (sv) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Malelement för en malskiva för skivkvarnar |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6764554B2 (sv) |
EP (1) | EP1292393B1 (sv) |
JP (1) | JP2003526509A (sv) |
CN (1) | CN1213812C (sv) |
AT (1) | ATE416031T1 (sv) |
AU (2) | AU3784801A (sv) |
BR (1) | BR0109250A (sv) |
CA (1) | CA2402032C (sv) |
DE (1) | DE60136806D1 (sv) |
ES (1) | ES2313947T3 (sv) |
NO (1) | NO20024388L (sv) |
NZ (1) | NZ521046A (sv) |
RU (1) | RU2250137C2 (sv) |
SE (1) | SE516050C2 (sv) |
WO (1) | WO2001068260A1 (sv) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100346907C (zh) * | 2005-01-06 | 2007-11-07 | 丹东鸭绿江磨片有限公司 | 磨片铸造生产方法 |
EP1785500B1 (de) * | 2005-11-10 | 2008-06-11 | Sintec HTM AG | Verschleiss- und Korrisionfester, hochlegierter pulvermetallurgischer Stahl |
FI123898B (sv) * | 2008-03-19 | 2013-12-13 | Metso Paper Inc | Klinga för en raffinör eller en disperator |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE402019B (sv) | 1975-04-09 | 1978-06-12 | Uddeholms Ab | Malskiva for skivkvarnar samt sett for framstellning av malskivan |
GB1541058A (en) | 1975-04-09 | 1979-02-21 | Uddeholms Ab | Pulp refining apparatus |
US4765836A (en) * | 1986-12-11 | 1988-08-23 | Crucible Materials Corporation | Wear and corrosion resistant articles made from pm alloyed irons |
SU1663042A1 (ru) * | 1989-03-28 | 1991-07-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Чугун |
SE506822C2 (sv) | 1996-06-18 | 1998-02-16 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malelement |
-
2000
- 2000-03-15 SE SE0000879A patent/SE516050C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-19 RU RU2002127597/03A patent/RU2250137C2/ru active
- 2001-02-19 EP EP01910274A patent/EP1292393B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-19 AU AU3784801A patent/AU3784801A/xx active Pending
- 2001-02-19 WO PCT/SE2001/000362 patent/WO2001068260A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-19 CA CA002402032A patent/CA2402032C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-19 ES ES01910274T patent/ES2313947T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-19 US US10/221,253 patent/US6764554B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-19 NZ NZ521046A patent/NZ521046A/en unknown
- 2001-02-19 BR BR0109250-2A patent/BR0109250A/pt active Search and Examination
- 2001-02-19 AU AU2001237848A patent/AU2001237848B2/en not_active Ceased
- 2001-02-19 CN CNB018060455A patent/CN1213812C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-19 DE DE60136806T patent/DE60136806D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-19 JP JP2001566808A patent/JP2003526509A/ja not_active Withdrawn
- 2001-02-19 AT AT01910274T patent/ATE416031T1/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-13 NO NO20024388A patent/NO20024388L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1292393A1 (en) | 2003-03-19 |
AU3784801A (en) | 2001-09-24 |
CA2402032A1 (en) | 2001-09-20 |
ATE416031T1 (de) | 2008-12-15 |
CN1213812C (zh) | 2005-08-10 |
CA2402032C (en) | 2006-07-11 |
CN1424940A (zh) | 2003-06-18 |
NO20024388D0 (no) | 2002-09-13 |
RU2002127597A (ru) | 2004-03-10 |
US6764554B2 (en) | 2004-07-20 |
JP2003526509A (ja) | 2003-09-09 |
BR0109250A (pt) | 2002-12-17 |
WO2001068260A1 (en) | 2001-09-20 |
DE60136806D1 (de) | 2009-01-15 |
ES2313947T3 (es) | 2009-03-16 |
SE0000879D0 (sv) | 2000-03-15 |
RU2250137C2 (ru) | 2005-04-20 |
NO20024388L (no) | 2002-09-13 |
SE0000879L (sv) | 2001-09-16 |
AU2001237848B2 (en) | 2004-08-19 |
EP1292393B1 (en) | 2008-12-03 |
US20030024614A1 (en) | 2003-02-06 |
NZ521046A (en) | 2004-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0614983A2 (pt) | aço manufaturado metalurgicamente por pó, uma ferramenta compreendendo o aço, e um método para manufatura da ferramenta | |
SE516050C2 (sv) | Malelement för en malskiva för skivkvarnar | |
EP0896638B1 (en) | Pulp refiner plate of stainless steel | |
US4395284A (en) | Abrasion resistant machinable white cast iron | |
CA2285869C (en) | Steel alloy for pulp refiner plate | |
US2996376A (en) | Low alloy steel having high hardness at elevated temperatures | |
AU2001237848A1 (en) | Refining element for a refining disc | |
JPS6058782B2 (ja) | 粉砕用ボ−ル合金 | |
SU1306976A1 (ru) | Сталь | |
Liška et al. | The resistance of ledeburitic tool steels against the abrasive wear | |
SU1666570A1 (ru) | Сталь | |
JP2716441B2 (ja) | 高速度工具鋼 | |
SU1135792A1 (ru) | Сталь | |
RU2044099C1 (ru) | Износостойкий спеченный материал | |
Hong-liang et al. | Study on the new materials for fiberboard refiner plate of defibrator | |
JPS61163248A (ja) | プラスチツク成形用金型鋼 | |
SU1206332A1 (ru) | Чугун | |
GB2164057A (en) | High carbon, low alloy steel comprising niobium | |
CS204589B1 (cs) | Manganová auetenitická ocel odolná proti opotřebení | |
JPH059654A (ja) | 研削性のすぐれた耐摩耐衝撃工具鋼 | |
CS229062B1 (cs) | Modifikovaná manganová austenitická ocel odolná proti opotřebení | |
NO130649B (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |