SU1074897A1

SU1074897A1 - Моющее средство "РМК-АК-1" дл очистки молочного оборудовани и способ его получени

Info

Publication number: SU1074897A1
Application number: SU823486417A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Семеновна Моргунова; Александр Николаевич Моргунов; Жанна Ивановна Маневич
Original assignee: Morgunova Tatyana S; Morgunov Aleksandr N; Manevich Zhanna
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1984-02-23

Abstract

1. Моющее средство дл очистки молочного оборудовани , содержащее полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракций С - -C,g, алкилбензолсульфонат натри , кислоту и ингибитор коррозии, отличающеес тем, что, с целью повышени моющей способности средства, оно содержит в качестве кислоты азотную кислоту, в качестве ингибитора коррозии - гексаметилентетрс1мин или гексаметилендиамин и дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.%: Азотна кислота в пересчете на 100%-ную30-35 Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции C,ifl -С.з . 0,5-2,5 Алкилбензосульфонат натри 0,5-1,5 Гексаметилентетрамин или гексаметилендиамин 1-3 МочевинаДо 100 i 2. Способ получени моющего средства дл очистки молочного оборудо (Л вани с использованием смешени компонентов средства, включающих полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции C( алкилбензолсульфонат натри , кислоту и ингибитор коррозии, о тличающийс тем, что, с целью улучшени качества средства, мочевину обрабатывают 50-57%-ной азотной кислотой, полученную смесь сушат при 100-120&deg;С с последующим последовательным добавлением полиэти4 ленгликолевого .эфира синтетических жирных спиртов фракции ffl 00 алкилбензолсульфоната натри и гексо саметилендиамина в качестве ингибитора коррозии. -vl

Description

Изобретение относитс к средствам дл удалени молочного камн , образующегос на металлической поверхности теплообменного оборудовани при тепловой обработке молока в молочной промыи1ленности.

Известен способ, согласно которому в молочной промышленности очистку металлических поверхностей теплообменных аппаратов от отложений молочного камн ведут последо вательно в два этапа продолжительностью по 30-40 мин каждый с помощью водных растворов щелочи {О,8-1,0%-ный раствор гидроксида натри при 10-80°С} и кислоты (0,30 ,5%-ный раствор азотной или сульфаминовой кислоты при 65-70°с1.Обща продолжительность очистки,мойки и дезинфекции аппаратов составл ет 1,5-2 ч. При тепловой обработке молока на поверхности теплообменной аппаратуры образуютс два вида загр знений: молочный камень (застарелый молочный камень) и молочный пригар (свежий молочный камень) Cl.

На практике удаление молочного камн представл ет собой значительные трудности.

Однако удаление молочного камн с помощью растворов кислот и щелочей не приводит к полному растворению молочного камн и вызывает н.еобхолимость периодической разборки аппаратов дл удалени оставшегос камн вручную с помощью щеток и ершей .

Таким образом, указанный способ удалени молочного камн достаточн длителен, проводитс в две стадии, св зан с применением опасных в обрщении , кислот и щелочей и не всегда приводит к полной очистке оборудовани от молочного камн .

Известен также р д композиций на основе фосфорной кислоты и мочевины с добавлением лактата кальци борной кислоты и. неионогенного ПАВ лактата кальци и алкилбензилтриметиламмоний хлорида 2,

Известно также моющее, дезинфицирующее средство з, содержащее, мае.%:

Полибензилпиридинийхлорид5-40

Синтанол ДС-10 0,5-5,0 Сульфат натри 9,5-15,0 Сульфаминова кислота или ее смесь с виннокаменной кислотой До 100 Водные растворы приведенных кислотных композиций не раствор ют полностью молочный камень за один цикл мойки и .поэтому они не имеют существенных преимуществ перед обычной мойкой оборудовани водными растворами индивидуальных кислот и

щелочей. Кроме того, эти композиции содержат дорогосто щие (лактат кальци , фосфорна и Сульфаминова кислоты ) и относительно дефицитные и дорогие компоненты (алкилбензилтриметиламмонийхлорид ).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам вл етс моюще-дезинфицирующее средство РМК-СК-2 дл очистки молочного оборудовани , содержащее, мае.%: Синтанол ДС-10 (полизтиленгликолевый эфир синтетических жирных спир 10 1в

1,5-2,5 тов фракции Сульфонол (алкилбензолсульфонат натри )

1,0-1,5 3-5

Нитрат натри Моноперсульфат кали

3-5 или аммони

1-11,5 Хлористый аммоний Сульфаминова кислоДо 100 та

Известный состав получают путем смешени полиэтиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов фракции , алкилбензолсульфоната натри , сульфаминовой кислоты, ингибитора коррозии - нитрата натри , хлористого аммони и моноперсульфата- кали или аммони 4 .

Однако известный состав имеет недостаточно высокую моющую способность . Кроме того, он содержит в своем составе относительно дорогосто щие и дефицитные компоненты- сульфаминовую кислоту и моноперсульфат кали или аммони . Кроме того, сульфаминова кислота при 70-100 С способна разлагатьс на серную кислоту и аммиак.Образование серной кислоты может способствовать образованию осадка сульфата кальци - трудноудал емому виду загр знений.

Недостатком приведенного способа получени моюще-дезинфецирующего средства вл етс то, что последовательность смешени компонентов по известному способу не имеет значени и поэтому в р де случаев получают средство недостаточно высокого качества.

Целью изобретени вл етс повышение моющей способности средства.

Поставленна цель достигаетс тем, что моющее средство дл очистки молочного оборудовани содержащее полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции 0 алкилбензолсульфонат натри , кислоту и ингибитор коррозии, содержит в качестве кислоты азотную кислоту, в качестве ингибитора коррозии - гексаметилентетрамин или 5 гексаметилендиамин и дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.%: Азотна кислота в пересчете на 100%-ную 30-35 Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции 0,5-2,5 г -Г -10 Чв Алкилбензолсульфонат 0,5-1 натри Гексаметилентетрамин или гексаметилендиамин 1-3 МочевинаДо 100 Кроме того, целью изобретени л етс также улучшение качества средства. Поставленна цель достигаетс способом получени моющего средств дл очистки молочного оборудовани заключающимс в том, что мочевину обрабатывают 50-57%-ной азотной ки лотой, полученную смесь сушат при 100-120с с последующим последовательным добавлением полиэтиленглик левого эфира синтетических жирных спиртов фракции с;,, алкилбензо сульфоната натри и гексаметилент рамина или гексаметилендиамина в качестве ингибитора коррозии. Предлагаемый моющий препарат представл ет собой белый сыпучий порошок. Препарат и его водные растворы пожаро- и взрывобезопасны. Проведены сравнительные испытани по пенообразующей и моющей способности предлагаемого моющего препарата и известного кислотного моющего средства РМК-СК-2, Пенообразование сравниваемых составов определ ют стандартным методом Росс-Майлса. Испытание моющей и раствор ющей способности проведено при одинаковой концентрации кислоты (2,1 мас.%) в моющих растворах сравниваемых препаратов при 80 + 2 С и соотношении молочный камень : моющий раствор 1:100. О моющей и раствор ющей способности суд т визуально по времени полного растворени kioлочного камн и трикальцийфосфата .в рабочем растворе при одинаковой интенсивности перемешивани .При замене гексаметилентетрамина на гексаметилендиамин получены аналогичные результаты . Составы и свойства предлагаемых моющих средств приведены в таблице.

Сульфаминова кислота Азотна кислота Сульфонол Синтанол ДС-10 Нитрат натри Моноперсульфат кали Хлористый аммоний Мочевина Гексаметилентетрамин

Врем полного растворе молочного камн , мин

Пенообразующа способность по Россу и Майлс

Коррозионна способность н/стали Х18Н10Т, мм/год

В пересчете на 100%-ную

30,0 ; 32,5 35,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,5 2,5

68,0 63,0 58,0 1,0 2,0 3,0

2,0 1,4 0,8

3,5

140 132 140 142 10 8 10 11 0,071 0,060 0,071 0,077

0,0012- 0,00-10 0,0011 0,0012

Пример 1. Берут 680 г сухо мочевины и постепенно добавл ют 600 г 50%-ной азотной кислоты при перемешивании в течение 30 мин. При этом температура смеси поднимаетс до 60-80 С. Дл удалени излишней воды смесь при перемешивании нагревают до и выдерживают в течение 5 ч. После подсушки смеси в нее добавл ют последовательно смесь ПАВ (10 г) и гексаметилентетрамина(10 г и получают 1000 г препарата РМК-АК-1.

Пример 2. Берут 580 г мочевины и постепенно добавл ют 615 г 57%-ной азотной кислоты при перемешИ:Вании в течение 30 мин. Дл удалени воды смесь прогревают при в течение 3 ч при перемешива:нии . После подсушки смеси в нее добавл ют последовательно смесь ПАВ (40 г) и гексаметилентетрамин (30 г и после тщательного перемешивани получают примерно 1000 г препарата РМК-АК-1.

Указанные интервалы температуры сушки смеси кислоты и мочевины объ сн ютс тем, что ниже 100°С смесь сохнет более 20-30 ч, а при температуре выше она способна расплавитьс , потер ть сыпучесть и разложитьс .

Дл сравнени предлагаемый состав получаиот известным способом / без соблюдени последовательности смешени .

Пример 3. Берут 570 г 57%-ной азотной кислоты и постепенно добавл ют 630 г мочевины. При этом с самого начала смесь расслаиваетс на два сло : нижний смесь мЬчевины и азотной кислоты, верхний - раствор азотной кислоты. Прибавление к этому раствору смеси ПАВ (10 г сульфонола и 15 г ДС-10) приводит к полному разрушению их и почернению продукта. Дальнейшее добавление гексаметилентетрамина (20 г) положени не мен ет - смесь компонентов представл ет собой расслаивающуюс композицию, котора не подтверждает свойств PMK-AK-l, представленных в табл.1

Пример 4. Берут 570 г 57%-ной азотной кислоты и постепенно добавл ют сначала 10 г сульфонола , при этом азотна кислота полностью разрушает сульфонол. Добавление затем 15 г синтанола ДС-10 в раствор азотной кислоты также

приводит к его разрушению. В отдельных случа х добавление ПАВ к азотной кислоте приводит к столь бурной реакции, что масса выбрасываетс из реакционного аппарата.

Последующее добавление мочевины и гексаметиленгетрамина также не позвол ет получить порошкообразный npenapeiT с заданными (в табл.1) свойствами.

Таким образом, только предлагаемый способ приготовлени РМК-АК-1 позвол ет получить порошкообразный препарат с указанными (в табл.1) свойствами. Друга последовательность смешени приводит к разрушению других компонентов средства за счет окисл ющего и расщепл ющего действи раствора азотной кислоты.

Постепенна подача раствора азотной кислоты на сухую мочевину при определенных соотношени х при перемешивании приводит к образован комплекса мочевины с азотной кислотой , за счет чего удаетс устранить разрушительное действие 57%-н азотной кислоты на другие компоненты средства и получить порошкообразное средс во на существующем оборудовании по производству порошкообразных технических моющих средств.

Азотную кислоту целесообразно использовать в концентрации 5057% . Более низкие концентрации азотной кислоты привод т к повышенной влажности порошка, вызывают необходимость долгой выпарки воды и его сушки, что нецелесообразно.

Таким образом, приведенные данные показывают, что препарат РМК-АК-1 превосходит известное средство по времени растворени (моющей способности) примерно в 2 раза, сопоставим по пенообразующей и коррозионной способности, дешевле известного примерно в 2 раза .

Низка пенообразующа с и высока раствор юща способность препарата при хорошей моющей способности позвол ет примен ть его растворы не только дл удалени молочного камн в молочной промышленности, но также дл растворени накипи в теплообменниках ТЭУ и т.д.

Способ получени препарата позвол ет , исход из представленных данных, улучшить качество средства

Claims

1. Моющее средство для очистки молочного оборудования, содержащее полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракций ^С10~^С18' алкилбензолсульфонат натрия, кислоту и ингибитор коррозии, отличающееся тем, что, с целью повышения моющей способности средства, оно содержит в качестве кислоты азотную кислоту, в качестве ингибитора коррозии - гек

30-35

0,5-2,5

0,5-1,5 1-3

До 100 саметилентетрамин или гексаметилендиамин и дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азотная кислота в пересчете на 100%-ную • Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции ^С Ю ~^С18

Алкилбензосульфонат натрия Гексаметилентетрамин или гексаметилендиамин Мочевина

2. Способ получения моющего сред- § ства для очистки молочного оборудования с использованием смешения · / компонентов средства, включающих — полиэтиленгликолевый эфир синтети- ζ ческих жирных спиртов фракции С^-С,^ алкилбензолсульфонат натрия, g кислоту и ингибитор коррозии, от- личающийся тем, что, с целью улучшения качества средства, мочевину обрабатывают 50-57%-ной азотной кислотой, полученную смесь сушат при 100-120°С с последующим последовательным добавлением полиэтиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов фракции С,₁₀-С алкилбензолсульфоната натрия и гексаметилендиамина в качестве ингибитора коррозии.