SU1070788A1

SU1070788A1 - Устройство дл изготовлени металлических волокон

Info

Publication number: SU1070788A1
Application number: SU3499001A
Authority: SU
Inventors: А.В. Степаненко; Л.А. Исаевич; Л.И. Мойсинович
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1986-02-15
Also published as: CS251237B1; DD242934A3

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, включающее два прокатных валка, установленных с возможностью асинхронного вращения в одном направлении, отличающеесятем, что, с целью упрощенияконструкции и повышения произ -. водительности технологического процесса, один из валков вьтолнен с переменнымрадиусом бочки от ее серединыи установлен под углом ко второмувалку, при этом оси валков расположеныв параллельных вертикальных плоскостях, а радиус бочки валка определяется, соотношением RK л1к2„ + Х2 , где R - радиус бочки.валка на его середине; X - расстояние от середины валка;Р - угол между осями валков. 1 00 00

Description

I1 Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к изготовлению волокон обкаткой сферически частиц порошка мезвду движущимис рабочими поверхност ми инструмента. Известно устройство дл изготовлени металлических волокон, включаю . щее два цилиндрических валка, установленных с возможностьюасинхронного вращени в одном направлении, К недостаткам этого устройства относит с отсутствие возможности получени за один технологический переход волокон с отношением длины к диаметру выше 6. Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемо ну результату вл етс устройство дл изготовлени металлических волокон , включающее два прокатных валка , установленных с возможностью асинхронного вращени в одном направ лении, а также с возможностью встреч ного возвратно-поступательного перемещени , причем рабочие поверхности (бочки) валков выполнены цилиндрическими . К недостаткам данного устройства относ тс сложность его конструкции , обусловленна необходимостью обеспечени одновременного враще ни и возвратно-поступательного пере мещени валков, а также низка произ водительность технологического процесса , обусловленна периодичностью ; работы устройства в оптимальном режиме Целью изобретени вл етс упрощение конструкции устройства и повышение производительности технологического процесса. Дл достижени указанной цели в устройстве дл изготовлени металлических волок он, включающем два прокат ных валка, установленных с возможностью асинхронного вращени в одном направлении, согласно изобретению один из валков выполнен с переменным радиусом бочки от ее середины и установлен под углом ко второму валку, при этом оси валков расположены в параллельных вертикальных плоскост х а радиус бочки валка определ етс зависимостью: RX -| Г Х Ь8Р где Kg - радиус бочки валка на его середине; X - рассто ние от середины валк Ь угол между ос ми валков. 88 На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 и направление векторов сил контактного трени ,действующих на частицу при входе в очаг деформации; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1 .и расположение векторов сдвигающих напр жений, возникающих на поверхности контакта частицы с валками . Устройство дл изготовлени металлических волокон состоит из подающего бункера (на чертежах не показан), цилиндрического валка 1 и валка 2 с профилированной рабочей поверхностью. При этом валок 2 установлен под углом р к валку 1, а их оси расположены в параллельных вертикальных плоскост х . Радиус бочки профилированного валка определ етс соотношением HR + где R - радиус бочки валка на его середине; X - рассто ние от середины валка; Р - угол между ос ми валков. Устройство работает следуклцим образом . Валки 1 и 2 устанавливают так, чтобы рассто ние между параллельными .плоскост ми, в которых лежат оси валков , при отсутствии зазора между ними равн лось 2R, где радиус бочки профилированного валка по ее середине , равный радиусу цилиндрического валка, причем цилиндрический валок располагаютгоризонтально, а профилированный поворачивают под углом fi к нему. Валки вращают в одну сторону с разными окружными скорост ми. При этом скорость цилиндрического валка, вертикальна составл юща силы контактного трени на бочке которого направлена сверху вниз, больше скорости профилированного валка. За счет того, что на деформируемую частицу 3 при входе ее в очаг деформации со стороны валков действуют силы, направленные , в противоположные стороны (см. фиг.2), она начинает обкатыватьс вокруг своей оси. Зат гивание ее в зазор и дальнейшее перемещение по очагу деформации будет происходить вследствие того, что скорость V, валка , вертикальна составл юща силы контактного трени на бочке которого действует по направлению выхода готового издели из очага деформации, больше скорости V второго валка.

Пример. Дл получени волоко из меди использовали сферический порошок со средним диаметром частиц, равным. 50 мкм. Частиць порошка подавали в зазор между валками, равный 20 мкм. Валки с минимальным диаметро 2R , равный 100 мм, были установлены так, что их оси находились под углом /} 1 . При этом скорость вращени цилиндрического валка,вертикальна составл нмца силы контактного трени На бочке которого направлена сверху вниз, составл ла 0,5 м/с,а средн скорость вращени профилированного валка 0,3 м/с. При использовании данного устройства в течение 1 ч бьшо получено 300 г волокон диаметром 200 мкм и длиной около 200 мкм, т.е. волокон с отношением длины к диаметру , равным 10.

Дл получени волокон из нержавеющей стали марки 1X18Н9Т использовали сферический порошок со средним диаметром частиц, равным 50 мкм. Валки с минимальным диаметром 2R, равньм 100 мм, были установлены под углом друг к другу, равным 1 , Скорость вращени цилиндрического валка составл ла 0,5 м/с, а средн скорость вращени профилированного валка 0,3 м/с. В результате обкатки были получены волокна диаметром 20 мкм и длиной около 200 мкм, т.е. с отношением длины к диаметру, равным 10..

Таким образом, применениеописанного устройства позвол ет упростить конструкцию оборудовани и примерно на 20% повысить производительность технологического процесса за счет обеспечени его непрерывности.

Фиг.. 2

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, включающее два прокатных валка, установленных с возможностью асинхронного вращения в одном направлении, отличающееся тем, что, с целью упро-^:щения конструкции и повышения произ положены в параллельных вертикальных плоскостях, а радиус бочки валка определяется, соотношением

R _к = ->|R2_o + X’ tg^,' где R_a - радиус бочки .валка на его середине;

X - расстояние от середины вало ка, _о

Р - угол между осями валков. SS

SU .... 1070788

1 1070788