SU1139563A1 - Способ изготовлени металлических волокон и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1 . Способ изготовлени  металлических волокою, включающий -дефорьгарование сферических частиц порошка путем их перекатывани  между рабочш ш поверхност ми и одновременного-закручивани  поперечных слоев образующих- с  волокон, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и повьшени  механической прочности получаемых волокон, деформируемые частицы в процессе закручивани  подвергают раст жению вдоль продольной оси. 2. Устройство дл  изготовлени  металлических , содержащее валок- и диск, снабженные индивидуальными приводами вращени  и установленные с зазором между их рабочими поверхност ми, отличающеес   тем, что, с целью увеличени  производительности и повышени  механической прочности получаемых волокон , валок установлен вдоль хорды диска с возможностью осевого переме .щени . f--,,

Description

Изобретение относитс  к порошко вой металлургии, в частности, к изготовлению металлических волокон из сферических частиц порошка. Известен способ изготовлени  ме- таллических волокон, включающий де формирование сферических частиц порошка путем их перекатьгоани  между . двум  рабочими поверхност ми. Известно также устройство дл  осу ществлени  данного способа, содержащее рабочий инструмент, выполненный в виде двух плоских .башмаков, и привод перемещени  башмака ij . Недостатком известных способа и устройства  вл етс  отсутствие возможности получени  волокон с отношением длины к диаметру, превышаю- . щим 10. Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл ютс  способ изготовлени  металлических волокон, включак ций деформирование сферических частиц порошка путем их перекатывани  между двум  рабочими поверхност ми и одновременного закручивани  поперечных слоев образующихс  волокон, а также устройство дл  осуществлени  данного способа, содержащее валок и диск, снабженные индивидуальными приводами вращени  и установленные с зазором мезкду их рабочими поверхност ми L2J . Недостатками .известных способа и устройства  вл ютс  низкие производительность технологического процесса и механическа  прочность получаемых волокон, обусловленна  их малой степенью деформации. Цель изобретени --увеличение производительности и повышение механической прочности получаемых волокон . Указанную цель достигают тем, что согласно способу изготовлени  металлических волокон, включающему деформирование сферических частиц порошка путем их перекатывани  между двум  рабочими поверхност ми и одновременного закручивани  поперечных слоев образующихс  волокон, деформируемые частицы в процессе закручивани  подвергают раст жению вдоль продольной оси. В устройстве дл  изготовлени  металлических волокон, содержащем валок и диск, снабженные индивидуальными приводами вращени  и установленные с зазором между их рабочими по- ., верхност ми, валок установлен вдоль хорды диска с возможностью осевого перемещени . На фиг.1 показана кинематическа  схема устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение В-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема устройства , вид сверху; на фиг.З - эпю ра скоростей отдельных элементов волокон в процессе деформации (сечение В-В на ter.l). Устройство дл  изготовлени  металлических волокон состоит из валка 1, диска 2, приводов валка 1 и диска 2 (электродвигателей 3 и 4 посто нного тока соответственно} и опоры 5 валка 1. Валок 1 и диск 2 установлены с зазором между их рабочими поверхност ми (боковой -.у валка и торцовой - у диска , при этом валок 1 имеет возможность смещени  в опоре 5. Устройство работает следующим образом . Заготовка (сферическа  частица порошка ) за счет вращени  диска 2 с большей угловой скоростью Vj , чем окружна  скорость V валка 1, зат гиваетс  в зону деформации. Заготовка получает при этом вращательное движение за счет приложени  противоположно направленных окружных скоростей V, и Vo к противоположным концам ее диаметра и наличи  вращени  диска со скоростью V О (при условии V,,V), что обеспечивает наличие пары сил. Число обкатываний заготовки при перемещении через зону деформации (через сужа ющийс  зазор зависит от соотношени  окружных скоростей диска и валка. При V Vn заготовка не перемещаетс  через зону деформации, так как зат гивающее действие от скорости Vn равно выталкивающему действию от скорости V,) . . I Экспериментально установлено, что оптимальна  величина окруж|ной скорости далка 1 дл  перемещени ; заготовки через зону деформации составл ет 0,6... 0,95 окружной cKOpolcTH подающего диска 2. На формируеь ое в процессе деформации заготовки; (сферические частицы) цилиндрическО;е волокно действуют различные окрущше скорости на его противоположных торцах: фиг Л Уз .ys Фиг. 5

Claims (2)

1Способ изготовления металлических волокою, включающий деформирование сферических частиц порошка пу тем их перекатывания между рабочими поверхностями и одновременного·закручивания поперечных слоев образующихся волокон, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения механической прочности получаемых волокон, деформируемые частицы в процессе закручивания подвергают растяжению вдоль продольной оси.

2. Устройство для изготовления металлических волфкон, содержащее валок- и диск, снабженные индивидуальными приводами вращения и установленные с зазором между их рабочими поверхностями, отличающее— § с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения механической прочности получаемых волокон , валок установлен вдоль хорды диска с возможностью осевого переме- д .щения. ^к