SU1070457A1 - Способ определени относительной обрабатываемости материалов - Google Patents

Способ определени относительной обрабатываемости материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1070457A1
SU1070457A1 SU823519468A SU3519468A SU1070457A1 SU 1070457 A1 SU1070457 A1 SU 1070457A1 SU 823519468 A SU823519468 A SU 823519468A SU 3519468 A SU3519468 A SU 3519468A SU 1070457 A1 SU1070457 A1 SU 1070457A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hardness
zone
maximum hardness
materials
relative
Prior art date
Application number
SU823519468A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Талантов
Александр Иванович Курченко
Геннадий Аркадьевич Воеводин
Владимир Витальевич Ананьин
Original Assignee
Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Волгоградский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU823519468A priority Critical patent/SU1070457A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1070457A1 publication Critical patent/SU1070457A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, заключающийс  в том, что обрабатывают инструментом образец материала и измер ют среднюю твердость его, по которой оценивают обрабатываемость материалов, отличающийс   тем, что, с целью повышени  достоверности результатов, получают корень стружки, определ ют максимальную твердость на нем в контактной зоне по передней грани инструмента, измер ют рассто ние от зоны с максимальной твердостью до режущей кром ки, определ ют интенсивность нарастани  упрочненного состо ни  по зависимости JUM.t.- и 1 где ММАКС - максимальна  твердость в контактной зоне; н - средн   твердость материала; ( - рассто ние от зоны с максимальной твердостью до режущей кромки, а относительную обрабатываемость материала оценивают с учетом интенсив-j ности нарастани  упрочненного матери; ала.

Description

э
о
4ia
Изобретение относитс  к обработк металлов резание л и может быть использовано как дл  определени  относительной обрабатываемости сталей различных марок, так и дл  определени  относительной обрабатываемости образцов стали одной марки, подвергнутых различному раскислению или термообработке. .
Известен способ определени  относительной обрабатываемости материалов , заключгдащийс  в том,что обрабатывают инструментом образец . материала и измер ют среднюю твердость его, по которой оценивают обрабатываемость материалов СИ .
Недостатком известного спороба  вл етс  недостаточна  достоверность результатов определени  относительной обрабатываемости материалов , что обусловлено определением обрабатываемости по следам пластической деформации и тем, что не учитываютс  процессы в приконтактны зонах.
Цель изобр тени  - повышение достоверности результатов определени  относительной обрабатываемости -материалов .
Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  относительной обрабатываемости материалов , заключающемус  в том, что обрабатывают инструментом образец материала и измер ют среднюю твердость его, по которой оценивают обрабатываег эсть материалов, получают корень .стружки,- определ ют максимальную твердость на нем в контатируемой зоне по передней грани инструмента , измер ют рассто ние от зоны с .максимальной твердостью до режущей кромки, определ ют интенсивность нарастани  упрочненного состо ни  по зависимости
- Н
и
где MAtt - максимальна  твердость
в контактной зоне; tt - средн   твердость материала; S - рассто ние от зоны с
максимальной твердостью . до режущей кромки, а относительную обрабатываемость материала оценивают с учетом интенсивности нарастани  упрочненного материала.
Способ осуществл ют следующим образом.
Обрабатывают инструментом образе материала. Измер ют среднюю твердость дбразца, на твердомере ПМТ-3. В процерсе резани  получают корень струткки определ ют максимальную твердость,на нем в контактной зоне по передней грани инструмента, измер ют рассто ние от зоны с максималь-, ной твердостью до режущей кромки, определ ют интенсивность нарастани  упрочненного состо ни  по указанной выше зависимости, а относитель5 ную обрабатываемость материала оценивают с учетом инте.нсивности нарастани  упрочненного материала.
Корень стружки получают путем . вывода инструмента из зоны резани 
0 в направлении вектора скорости резани  со скоростью, превышающей скорость резани , минимум на пор док . Дл  измерени  на корне стружки максимальной твердости в кон5 тактной зоне нанос т сетку уколов индентором (на ПМГ-3) с минимально допустимым рассто нием между ними. При этом, чем выше значение параметра U ,тем лучше относительна  обраQ батываемость материала.
Пример. Определ ют относительную обрабатываемость трех образцов стали ЗОХМ, прошедших различное раскисление с использованием
с разных составов раскислителей. Обрабатываемость опред л ют на следующих режимах резани :.скорость резани  V 125 м/мин, подача S 0,4 мм/об, глубина резани  t 1,5 ММ, без охлаждени . Дл  ис0 следований используют Токарно-винторезный станок модели ШбЗ, снабженный специальным приспособлением дл  получени  корн  стружки - падающий резец. Определ ют среднюю твер5 дость испытуемого образца, дл  чего на приборе ПМТ-3 измер ют твердость в различных местах 15-20 раз, наход т среднее арифметическое значение , которое дл  образцов 1-3 равно
0 2325 HV, 2115 HV, 2090 HV , соответственно .
Обрабатывают образец резанием на указанных режимах и получают корень стружки. На корне стружки в контакт5 ной зоне определ ют максимальное значение твердооти. С этой целью нанос т с помощью прибора ПМТ-Э в контактной зоне сетку уколов индентором и определ ют максимальное значение твер0 дости и рассто ни  от точки с макс ммальной твердостью до режущей кромки . Дл  исследуемых образцов максимальное значение твердости равно 6800 HV, 7100 HV, 7400 HV, соответстд венно, а измеренное рассто ние 0,45, 0,28 и 0,23 мм. .Определ ют интенсивность нарастани  упрочненного состо ни  в контактной зоне по приведенной формуле: кйпп- ч
дл  образца № 1 U, ,
дл  образца №2 и Ц 17804,
.,..,. 7400-2090 оп т образца № 3 Uj пГТч- 23087.
дл 
0,23
Э10704574
Об обрабатываемости суд т по ве- при использовании изобретени  по нчцие найде,нно1о параметра. Лушиую вышаетс  достоверность результатов
обрабатываемость имеет образец tf 3, определени  относительной обрабатываху№аую 1. емости материалов.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что обрабатывают инструментом образец материала и измеряют среднюю твердость его, пр которой оценивают обрабатываемость материалов, отличающийс я тем, что, с целью повышения достоверности результатов, получают корень стружки, определяют максималь ную твердость на нем в контактной зоне по передней грани инструмента, измеряют расстояние от зоны с максимальной твердостью до режущей кром * ки, определяют интенсивность нарастания упрочненного состояния по зависимости .1
    - максимальная твердость в контактной зоне;
    - средняя твердость материала;
    - расстояние от зоны с максимальной твердостью до режущей кромки, а относительную обрабатываемость материала оценивают с учетом интенсивности нарастания упрочненного матери ала.
SU823519468A 1982-12-08 1982-12-08 Способ определени относительной обрабатываемости материалов SU1070457A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823519468A SU1070457A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Способ определени относительной обрабатываемости материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823519468A SU1070457A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Способ определени относительной обрабатываемости материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1070457A1 true SU1070457A1 (ru) 1984-01-30

Family

ID=21038396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823519468A SU1070457A1 (ru) 1982-12-08 1982-12-08 Способ определени относительной обрабатываемости материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1070457A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605052C1 (ru) * 2015-05-25 2016-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Способ определения твердости обрабатываемого материала в зоне контакта обрабатываемой детали с инструментом в процессе резания

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР W 834455, кл. G 01 N 3/58, 1981 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605052C1 (ru) * 2015-05-25 2016-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Способ определения твердости обрабатываемого материала в зоне контакта обрабатываемой детали с инструментом в процессе резания

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1070457A1 (ru) Способ определени относительной обрабатываемости материалов
SU834455A1 (ru) Способ косвенного определени ОТНОСиТЕльНОй ОбРАбАТыВАЕМОСТиСТАлЕй пЕРлиТНОгО и фЕРРиТНОгОКлАССОВ
Watson et al. The effect of nitrogen on the machinability of low-carbon, free-machining steels
SU1355358A1 (ru) Способ определени температуры по длине контакта задней поверхности резца
SU1294484A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU870070A1 (ru) Способ определени коэффициента усадки стружки
SU445705A1 (ru) Способ обработки нержавеющих мартенситно-стареющих сталей
SU1411640A1 (ru) Способ определени стойкости режущего инструмента
SU678393A1 (ru) Способ определени обрабатываемости металлов
SU1234050A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани твердосплавным инструментом
SU1399073A1 (ru) Способ определени оптимальных скоростей резани
SU1713946A1 (ru) Способ определени прокаливаемости сталей
SU1482933A1 (ru) Смазка дл механической обработки металлов
SU1323593A1 (ru) Способ отжига высоколегированных сталей
Hau-Bracamonte et al. Cementite-particle solution and influence of interstitials on machinability of low-carbon steel
SU1668057A1 (ru) Способ обработки поверхностей деталей фрезерованием
SU1646823A1 (ru) Состав дл пропитки абразивного инструмента
SU1683867A1 (ru) Способ выбора вида механической обработки деталей
SU1295287A1 (ru) Способ определени модул упругости материала
SU1499180A1 (ru) Способ определени эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей
RU2022719C1 (ru) Способ определения суммы углов трения стружки о переднюю поверхность резца и стружки о заготовку при резании
SU1286345A1 (ru) Способ кинематического дроблени стружки
SU896508A1 (ru) Способ определени оптимальной скорости резани
SU926070A1 (ru) Способ химико-термической обработки инструментальных сталей
SU1763144A1 (ru) Способ управлени обработкой детали резанием