Изобретение относитс к угольной промышленности , а именно к механизированным креп м очистного забо дл выемки мощных пластов с выпуском угл подкровельной или межслоевой толщи. Известна механизированна крепь, состо ща из отдельных секций, кажда из которы} включает верхнее перекрытие, ограждение с вибратором, гидростойки, упорный гидродомкрат, поддерживающий ограждение в наклонном положении 1. Однако в св зи с большой шириной поддерживаемого призабойного пространства при повышении горного давлени и слабых угл х подкровельной или межслоевой толши ухудшаетс устойчивость последней с образованием заколов и вывалов впереди козырьков секции крепи, что снижает безопасность ведени работ в очистном забое и технико-экономические показатели работы выемочного участка. При повышении горного давлени на крепь значительно увеличиваетс гидравлическа податливость задних гидростоек, . при этом наклонный гидродомкрат выполаживаетс и опускаетс на решчатный став завального конвейера , пересека поток транспортируемого по нему угл . Это приводит к заторам угл , поломкам наклонного гидродомкрата, бортов конвейера, ограждений секций крепи и аварии конвейера. Кроме того, указанна крепь имеет весьма сложную конструкцию, обусловленную применением на ограждении вибратора, устройств дл креплени и соответствующей аппаратуры управлени . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс секци механизированной крепи, включающа ограждение с поддерживающим козырьком и основание, св занные между собой гидростойкой, раму,соединенную с основанием и шарнирно св занную с ограждением, шарнирно закрепленный щит, имеющий кронштейн, на котором одним концом закреплен гидродомкрат управлени 2. Однако при одновременной выемке мощного (до 7-8 м) полого пласта с выпуском дл угл подкровельной толщи резко возрастает горное давление на механизированную крепь, что вызывает интенсивную просадку гидростойки, смещение ограждени в сторону выработанного пространства и опускание его к почве пласта. При этом значительно уменьшаетс свободное рабочее пространство за крепью и ухудшаютс услови дл эффективного проведени работ по выпуску угл . Недостатками этой секции также вл ютс размерное силовое нагружение элементов крепи при работе щита в процессе выпуска угл , а также при разгрузке и передвижении секции крепи. Кроме того. больщое количество шарнирных узлов и гидродомкратов делает конструкцию секции крепи громоздкой и трудоемкой в изготовлении . Цель изобретени - повыщение надежности работы секции при отработке мощных пластов с выпуском дл угл подкровельной толщи путем снижени силовых нагрузок на секцию в процессе выпуска угл , разгрузки и передвижки секции. Поставленна цель достигаетс feM, что в секции механизированной крепи, включающей ограждение с поддерживающим козырьком и основание, св занные между собой гидростойкой, раму, соединенную с основанием и шарнирно св занную с ограждением , шарнирно закрепленный щит, имеющий кронштейн, на котором одним концом закреплен гидродомкрат управлени , рама закреплена на торце ограждени и жестко св зана -с основанием, а щит прикреплен к верхней части рамы, при этом другой конец гидродомкрата управлени закреплен на раме. На чертеже показана секци механизированной крепи в очистном забое, вид сбоку . . Секци механизированной крепи имеет поддерживающий козырек 1, шарнирно соединенный с ограждением 2, которое поддерживаетс гидростойкой 3 и шарнирно соединено рамой 4 с основанием 5. Рама 4 выполнена с наклоном, образующим за крепью навес в сторону выработанного пространства. Боковые стенки рамы 4 жестко соединены с основанием 5. Верхн часть рамы 4 одним плечом шарнирно св зана с нижним торцом ограждени 2, к другому шарнирно прикреплен криволинейный щит 6, имеющий в средней части рычаг 7, который посредством гидродомкрата 8 св зан с рамой 4. На основании 5 секции крепи у забо расположен конвейер 9, а со стороны выработанного пространства под защитой навеса рамы 4 криволинейного щита 6 на почве пласта размещен второй конвейер 10, передвижение конвейеров осуществл етс соответственно гидродомкратами 11 и 12. Секци механизированной крепи дл выемки мощных пластов с выпуском угл подкровельной или межслоевой толщи работает следующим образом. Очистной забой подсечного сло располагают у почвы мощного пласта или сло и оборудуют секционной механизированной крепью оградительно-поддерживающего типа выемочным комбайном, забойным и завальным конвейерами. Вначале комбайном произ:вод т выемку полосы угл из призабойного массива по всей длине и высоте подсечного сло . Вслед за комбайном передвигают к плоскости на ширину вынутой полосы угл забойный конвейер 9, секции крепи и завальный конвейер 10. В процессе передвижени секций крепи обнажающа с за ними консоль подкровельной или межслоевой толщи под действием сил горного давлени и собственного веса самообрушаетс и магазинируетс на ограждени х крепи и у почвы пласта или сло . Дл выпуска угл гидродомкратом 8 отвод т к раме 4 щит 6, в результате образуетс отверстие между откосом обрущенных пород и нижним плечом навеса рамы 4, черезю которое уголь самотеком поступает на завальный конвейер 10. Дл интенсификации процесса выпуска угл щит 6 покачивают, попеременно отвод его гидродомкратом 8 в сторону выработанного пространства и забо , при этом одновременно с помощью изогнутой части щита 6 подт гивают уголь, наход щийс на откосе обрушенных пород, и груз т его на завальный конвейер 10. Активно управл щитом 6, обеспечивают оптимальную величину выпускного отверсти 20 дл непрерывного выпуска угл . Криволинейна форма щита 6 способствует улучщению погрузки угл и позвол ет формировать поток выпускаемого угл путем установки щита под определенным углом к рештачному ставу завального конвейера 10.25 Выпуск угл производ т до по влени The invention relates to the coal industry, in particular to mechanized fortifications of a clearing face for excavation of thick seams with the release of coal under roofing or interlayer thickness. Known mechanized lining, consisting of separate sections, each of which} includes the upper overlap, fence with a vibrator, hydraulic rails, thrust hydraulic jack supporting the fence in an inclined position 1. However, due to the large width of the bottomhole formation supported by increasing rock pressure and weak the corners of the under-roofing or interlayer thicknesses deteriorate the stability of the latter with the formation of stabbings and dumps in front of the roof bars of the lining section, which reduces the safety of operations in the longwall and technical and economic indicators of the excavation site. With increasing rock pressure on the lining, the hydraulic flexibility of the rear hydraulic legs, significantly increases. at the same time, the oblique hydraulic jack is flattened and lowered onto a lattice stand of the filling conveyor, the coal conveyed through it intersected. This leads to coal jams, breakdowns of the inclined hydraulic ram, the sides of the conveyor, the barriers of the support sections and the accident of the conveyor. In addition, this support has a very complex structure, due to the use of a vibrator on the fence, mounting devices and appropriate control equipment. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a section of mechanized support, including fencing with a supporting visor and a base, connected by a hydro-resistant frame connected to the base and pivotally attached to the shield, having a bracket on the hydraulic jack of control 2 is fixed at one end. However, with simultaneous excavation of a powerful (up to 7–8 m) hollow layer with a release for coal of the under-roofing layer, the mountain pressure on m mechanized lining, which causes an intensive subsidence of the hydraulic post, displacement of the fence in the direction of the developed space and lowering it to the soil of the reservoir. At the same time, the free working space behind the lining is significantly reduced and the conditions for the efficient production of coal are deteriorated. The disadvantages of this section are also dimensional force loading of the lining elements during the operation of the shield during the coal production process, as well as during the unloading and movement of the lining section. Besides. A large number of hinge joints and hydraulic jacks makes the construction of the support section cumbersome and time-consuming to manufacture. The purpose of the invention is to increase the reliability of the section during the development of thick layers with the release of sub-roofing coal for coal by reducing the power loads on the section during coal production, unloading and shifting the section. The goal is achieved feM that in the mechanized roof support section, which includes a fence with a supporting visor and a base, connected to each other by a hydraulically resistant frame connected to the base and hingedly connected to the barrier, has a bracket on which is fixed at one end by a hydraulic jack control, the frame is fixed at the end of the fence and rigidly connected with the base, and the shield is attached to the upper part of the frame, while the other end of the hydraulic control jack is fixed to the frame. The drawing shows a mechanized support section in a longwall, side view. . The mechanized support section has a supporting visor 1 pivotally connected to the enclosure 2, which is supported by a hydraulically resistant 3 and pivotally connected by frame 4 to the base 5. The frame 4 is inclined, forming a canopy behind the support in the direction of the open space. The side walls of the frame 4 are rigidly connected to the base 5. The upper part of the frame 4 is hinged to the lower end of the fence 2 with the lower end of the fence 2, the curvilinear shield 6, which has a lever 7 in the middle part, which is connected to the frame 4 by means of a hydraulic jack 8, is hinged to the other side. On the base 5 of the lining section, the conveyor 9 is located, and on the side of the worked-out space under the protection of the canopy of the curved shield frame 4 on the soil of the reservoir, the second conveyor 10 is placed, the conveyors are moved respectively by hydraulic jacks 11 and 12. Section mechanized lining for excavation of thick layers with the release of coal underlaying or interlayer thickness works as follows. Clearing the bottom of the cutting layer is placed near the soil of a thick layer or layer and equipped with a sectional mechanized support of a supportive-supporting type with an excavating combine, a bottomhole conveyor and a downhole conveyor. First, the combine will produce: remove the strip of coal from the bottomhole array along the entire length and height of the bottoming layer. Following the combine, the downhole conveyor 9, the lining sections and the charging conveyor 10 are moved to the plane the width of the removed coal strip. In the process of moving the lining sections, the console of the under-roofing or interlayer stratum under its influence of the mountain pressure and its own weight is self-collapsed and stored on the fencing lining and the soil layer or layer. To release the coal by the hydraulic jack 8, the shield 6 is retracted to the frame 4, a hole is formed between the slope of the collapsed rocks and the lower shoulder of the canopy of the frame 4, through which the coal flows by gravity to the intake conveyor 10. To intensify the exhaust process, the carbon shield 6 is rocked, alternately removing it the hydraulic jack 8 in the direction of the worked-out space and the bottom, while simultaneously using the curved part of the shield 6, coal is pulled on the slope of the collapsed rocks and is loaded onto the downhole conveyor 10. Actively controlled by the shield 6, both provides optimal size outlet 20 for continuous release carbon. The curvilinear shape of the shield 6 contributes to the improvement of coal loading and allows forming the flow of produced coal by installing the shield at a certain angle to the grating position of the charging conveyor 10.25 The coal is produced before appearance
породы в выпускном отверсти, после чего гидродомкратом 8 поворачивают щит 6 в крайнее положение в сторону выработанного пространства, перекрыва доступ породы к завальному конвейеру 10.rocks in the outlet, after which the hydraulic jack 8 rotates the shield 6 to the extreme position in the direction of the developed space, blocking the access of the rock to the intake conveyor 10.
оградительного типа по сравнению с известной , повышает надежность и эффективность ее работы при выемке мощных пластов с выпуском угл подкровельной или межслоевой толщи. Применение в предлагаемой секции механизированной крепи оградительно-поддерживающего типа дл соединени ограждени 2 с основанием 5 жесткой рамы 4, наклоненной в сторону выработанного пространства в виде навеса, позволит независимо от раздвижной гидростойки 3 посто нно иметь за основанием 5 крепи необходимой рабочее пространство, защищенное от обрущенных пород навесом рамы 4 и криволинейным щитом 6. Это позвол ет разместить за основанием 5 крепи на почве пласта или сло рещетчатый став конвейера 10 и обеспечить свободный доступ дл его обслуживани , что значительно повысит надежность и эффективность работы конвейера . Кроме этого наличие под навесом рамы 4 и щита 6 значительного свободного и защищенного от обрушенных пород пространства позвол ет осуществл ть маневрирование по прчве пласта или сло рештач ш ставом конвейера 10 с помощью гидрод ,омкрата 12, выдвига его при выпуске угл в сторону выработанного пространства, а после окончани выпуска задвигать конвейер 10 вплотную к основанию 5 крепи, Таким образом, предлагаемое изобретение существенно упрощает и улучщает конструкцию секции механизированной крепиprotective type in comparison with the known, increases the reliability and efficiency of its work in the seizure of thick layers with the release of coal underlaying or interlayer thickness. The use in the proposed section of a mechanized support-supportive type for connecting the fence 2 with the base 5 of the rigid frame 4, inclined towards the developed space in the form of a canopy, will allow you regardless of the sliding hydroracks 3 to constantly have the support 5 necessary for the base, protected from collapsed rocks of the canopy of the frame 4 and the curved shield 6. This allows you to place behind the base 5 lining on the soil of the reservoir or layer the slatted frame of the conveyor 10 and to provide free access for of service that will significantly increase the reliability and efficiency of the assembly line. In addition, the presence of a frame 4 and a shield 6 of significant free and protected from the collapsed rocks space allows maneuvering along the bed or grating layer by placing the conveyor 10 with the help of a hydrodom, omrat 12, extending it when the coal is exhausted to the open space, and after the end of the release, move the conveyor 10 against the base 5 of the support. Thus, the present invention significantly simplifies and improves the design of the section of the mechanized support.