аbut
00 4 СП 4;: Изобретение относитс к технологии производства абразивного инструмента , в частности к пропитке шли фовального инструмента на керамичес кой св зке импрегнирующим составом. Известен состав абразивного инст румента на керамической св зке, вкл чающий антифрикционный наполнитель, например дисульфид молибдена, или др . L11. Недостатком такого состава вл етс сравнительно невысокое качество обработки. Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату вл етс импрегнатор шлифовальных кругов, со держащий серу (50,0-99,99 вес.%) в виде расплава, и каптакс (.0,01 50 ,0 вес.% 21. Однако шлифовальные круги, пропи танные расплавом серы, имеют р д эксплуатационных недостатков - недо таточную стойкость инструмента и пр изводительность обработки, относите но низкое качество обработанной поверхности . Целью изобретени вл етс увели чение стойкости инструмента, производительности шлифовани и улучшение качества обработанной поверхнос ти . Поставленна цель достигаетс . тем, что вимпрегнаторе абразивного инструмента на основе серосодержаще го соединени , в качестве серосодержащего соединени используют 1030%-ный Еодный растйор мономерной соли 1 ,2-диметил-5-винилпиридного метилсульфата. П р и м е р. Импрегнатор готов т следующим образом. В кристаллизатор емкостью 3 л загружают 200-600 ir ClO-30%) мономерной соли 1,2-диметил-5-винилпиридный метилсульфат, добавл ют 1800-1400 мл воды и перемешивают при 20-25°С в течение 1015 мин. Пропитка инструмента осуществл етс в следующей последовательности . В кристаллизатор помещают шлифовальный круг и выдерживают его в растворе (импрегнатореV при 20-25 0 и атмосферном давлении в течение 30 мин. После выдержки круг помещают в сушильный шкаф и выдерживают при в течение 2 ч. При этом мономерна соль 1,2-диметил-5-винилпиридный метилсульфат полимеризуетс в порах круга с образованием поли-1,2-диметил-5-винилпиридный метилсульфат. Результаты сравнительных испытаний инструментов, пропитанных известным и предлагаемым составами импрегнаторов, приведены в таблице. Дл пропитки использовались круги 25А40М2К (при обработке стали ШХ-15) и 63С40М2К (при обработке сплава ВТЗ-l). Скорость круга 40м/с С при обработке ШХ-15) и 20 м/с (при обработке ВТЗ-1). В процессе шлифовани примен лась СОЖ. Производительность обработки оценивалась съемом обрабатываемого материала в единицу, времени (в мм). Износ кругов оценивалс удельным съемом материала, определ емым как отношение производительности обработки к массе износа круга в единицу времени (в относительных единицах. Качество обработанной поверхности оценивалось ее шероховатостью (ЕО,, мкм). Анализ экспериментальных данных показывает, что использование предлагаемого импрегнатора обеспечивает увеличение производительности обработки до 2-х раз, уменьшение износа круга в 3 раза и уменьшение шероховатости обработанной поверхности на 1-2 раз1) да. Кроме того, применение предлагаемого импрегнатора позвол ет вести обработку без применени СОЖ, при этом на обработанной поверхности не наблюдаетс прижогов. Оптимальна концентраци -раствора составлйет 10-30%. При увеличении или уменьшении концентрации производительность и качество обработанной поверхности снижаютс (табл.) . Экономический эффект от использовани изобретени составл ет 800 тыс. руб. в год.00 4 SP 4 ;: The invention relates to the production technology of an abrasive tool, in particular to the impregnation of a ceramic sanding tool with an impregnating compound. The composition of an abrasive tool on a ceramic bond, including an antifriction filler, such as molybdenum disulfide, or others, is known. L11. The disadvantage of this composition is the relatively low quality of processing. The closest to the proposed results achieved is a grinding wheel impregnator containing sulfur (50.0-99.99 wt.%) In the form of a melt, and captax (.0.01 50, 0 wt.% 21. However, grinding wheels molten sulfur impregnated with a number of operational drawbacks — insufficient tool life and machining performance, relatively poor surface quality. The aim of the invention is to increase tool life, grinding performance and quality improvement of the processed surface. This goal is achieved by using a sulfur-containing compound abrasive tool in the impregnator and using 1030% of the 1, 2-dimethyl-5-vinyl-pyridine methyl sulfate monomer salt as the sulfur-containing compound as the sulfur-containing compound. as follows: 200-600 ir ClO-30%) monomer salt of 1,2-dimethyl-5-vinylpyrid methyl sulphate is loaded into a 3 liter crystallizer, 1800-1400 ml of water is added and stirred at 20-25 ° C for 1015 min . The tool is impregnated in the following sequence. A grinding wheel is placed in the mold and kept in solution (with an impregnator V at 20–25 ° C and atmospheric pressure for 30 minutes. After aging, the wheel is placed in a drying oven and held for 2 hours. The monomer salt is 1,2-dimethyl- The 5-vinylpyrid methyl sulfate is polymerized in the pores of the circle to form poly-1,2-dimethyl-5-vinyl pyridium methyl sulfate. 0M2K (when processing steel SHH-15) and 63S40M2K (when processing alloy VTZ-l). Circle speed 40m / s С when processing ShH-15) and 20 m / s (when processing VTZ-1). In the grinding process, coolant was applied. Processing capacity was estimated by removal of the processed material in the unit, time (in mm). The wear of the circles was estimated by the specific material removal, defined as the ratio of processing performance to the mass of circle wear per unit time (in relative units. The quality of the treated surface was evaluated by its roughness (ЕО ,, µm). Analysis of experimental data shows that the use of the proposed impregnator provides an increase in productivity treatments up to 2 times, reduction of circle wear by 3 times and reduction of the surface roughness by 1-2 times1) yes. In addition, the use of the proposed impregnator allows treatment without the use of coolant, while no burns are observed on the treated surface. The optimal concentration of the solution is 10-30%. With an increase or decrease in concentration, the productivity and quality of the treated surface decrease (table). The economic effect from the use of the invention is 800 thousand rubles. in year.
Продолжение таблицыTable continuation