RU2010887C1

RU2010887C1 - Method of coating preparing on articles made of iron alloys

Info

Publication number: RU2010887C1
Authority: RU
Inventors: Н.Г. Човнык; Н.П. Коротин; В.А. Пиковский; Е.В. Леонов; Ю.А. Морозов
Original assignee: Самарский государственный аэрокосмический университет
Priority date: 1990-12-11
Filing date: 1990-12-11
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: machine engineering. SUBSTANCE: method involves working of article in molybdate melt of eutectic composition, which has additionally 3-8 wt. % : copper oxide at 490-510 C for 10-30 min following by application of molybdenum disulfide on the surface. EFFECT: improved method of coating preparing. 1 tbl

Description

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, а именно к процессам химического модифицирования поверхности сплавов железа в расплавленных солях для повышения антифрикционных и противозадирных свойств обрабатываемых поверхностей. Преимущественная область использования - технология изготовления контактирующих деталей машин из сплавов на основе железа для предотвращения задиров, схватывания и заедания, а также фреттинг-коррозии. The invention relates to chemical-thermal treatment of metals and alloys, and in particular to processes for the chemical modification of the surface of iron alloys in molten salts to increase the antifriction and extreme pressure properties of the treated surfaces. The predominant area of use is the technology of manufacturing the contacting parts of machines from alloys based on iron to prevent scoring, setting and seizing, as well as fretting corrosion.

Известен способ упрочнения поверхности стальных изделий, подвергающихся истиранию, включающий нанесение на стальную поверхность слоя дисульфида молибдена (1). A known method of hardening the surface of steel products subjected to abrasion, comprising applying to the steel surface a layer of molybdenum disulfide (1).

Недостаток способа - пониженные адгезионные и антифрикционные свойства покрытия и большая продолжительность процесса (до 3-7 ч). The disadvantage of this method is the reduced adhesive and antifriction properties of the coating and the long duration of the process (up to 3-7 hours).

Цель изобретения - повышение адгезионных и антифрикционных свойств покрытия при сохранении геометрических размеров изделия. The purpose of the invention is to increase the adhesive and antifriction properties of the coating while maintaining the geometric dimensions of the product.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем нанесение слоя дисульфида молибдена, новым является то, что перед нанесением слоя дисульфида молибдена изделие обрабатывают в молибденоввом расплаве эвтектического состава, дополнительно содержащем 3 - 8 мас. % оксида меди, при температуре 490 - 510^оС в течение 10 - 30 мин.This goal is achieved by the fact that in the proposed method, which includes applying a layer of molybdenum disulfide, it is new that before applying a layer of molybdenum disulfide, the product is processed in a molybdenum melt of eutectic composition, additionally containing 3 to 8 wt. % Copper oxide, at a temperature of 490 - 510 ^{° C} for 10 - 30 min.

Для экспериментальной проверки способа нанесения покрытия были приготовлены пять составов расплавов. Образцы из сплавов ЭИ 347 в виде роликов с 9 классом шероховатости рабочей поверхности предварительно обезжиривались бензином "калоша". После просушки образцы на нихромовой подвеске погружали в расплав и выдерживали 10 - 30 мин при температуре 490 - 510^оС. Далее образцы вынимали из расплава, охлаждали на воздухе, отмывали в воде от остатков расплава и после просушки наносили дисульфид молибдена. Для нанесения дисульфида молибдена применяли натирку хлопчатобумажной салфеткой, также можно применять галтовку в специальных устройствах или магнитопорошковые методы нанесения твердых смазок (Бродский С. И. , Дроздов Ю. Н. , Павлов В. Т. Применение магнитоактивных порошкообразных твердых смазочных материалов при трении. М. , Наука, 1981, с. 125-128).For experimental verification of the coating method were prepared five compositions of the melts. Samples from EI 347 alloys in the form of rollers with a roughness class of the working surface of 9 were previously degreased with galosh gasoline. After drying, samples for nichrome suspension was immersed in a melt and held for 10 - 30 minutes at a temperature of 490 - 510 ° ^C. The samples were removed from the melt, cooled in air, washed in water and residue from the melt after drying was applied to the molybdenum disulfide. To apply molybdenum disulfide, rubbing with a cotton cloth was used, you can also use tumbling in special devices or magnet-powder methods for applying solid lubricants (Brodsky S.I., Drozdov Yu.N., Pavlov V.T. Application of magnetically active powdered solid lubricants in friction. M ., Science, 1981, pp. 125-128).

Испытания образцов проводили на машине трения СМТ-1. Tests of the samples were carried out on a friction machine SMT-1.

Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.

Испытания проводили по схеме "диск - диск" при удельной нагрузке 260 МПа и скорости скольжения 0,078 м/с в условиях сухого трения. The tests were carried out according to the "disk - disk" scheme with a specific load of 260 MPa and a sliding speed of 0.078 m / s in dry friction.

Результаты испытаний показали, что наилучшими антифрикционными свойствами обладает покрытие с подслоем, полученным в расплаве оксид меди П - молибдатная эвтектика (6: 94) мас. % при температуре обработки 500^оС и изотермической выдержке в течение 20 мин (опыт 9). Начальный и конечный коэффициенты трения составили соответственно 0,12 и 0,30. При этом время испытания составило 70 мин. В пределах заявленных концентраций и режимов обработки начальный и конечный коэффициенты трения принимают значения 0,12 - 0,16 и 0,30 - 0,35 соответственно. (56) Заявка ФРГ N 2530642, кл. C 23 C 9/00, 1977.The test results showed that the best antifriction properties have a coating with a sublayer obtained in the melt copper oxide P - molybdate eutectic (6: 94) wt. % At a processing temperature of 500 ^{° C} and isothermal exposure for 20 minutes (Experiment 9). The initial and final friction coefficients were 0.12 and 0.30, respectively. The test time was 70 minutes. Within the declared concentrations and processing modes, the initial and final friction coefficients take the values 0.12 - 0.16 and 0.30 - 0.35, respectively. (56) Application of Germany N 2530642, CL C 23 C 9/00, 1977.

Claims

METHOD FOR PRODUCING COATING ON PRODUCTS FROM IRON ALLOYS, including applying a layer of molybdenum disulfide, characterized in that, in order to increase the adhesive properties of the coating while maintaining the geometric dimensions of the product, before applying a layer of molybdenum disulfide, the product is processed in a molybdate melt of eutectic composition, additionally 3 wt. % copper oxide, at 490 - 510 ^o C for 10 - 30 minutes