SU1315271A1 - Compound for impregnating abrasive tool - Google Patents
Compound for impregnating abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315271A1 SU1315271A1 SU853914330A SU3914330A SU1315271A1 SU 1315271 A1 SU1315271 A1 SU 1315271A1 SU 853914330 A SU853914330 A SU 853914330A SU 3914330 A SU3914330 A SU 3914330A SU 1315271 A1 SU1315271 A1 SU 1315271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- oxide
- phenol
- iii
- abrasive tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области абразивной обработки, а именно к составам дл пропитки абразивного инструмента , используемым при шлифовании как с применением, так и без применени смазочно-охлаждающей жидкости. Целью изобретени вл етс повышение качества обработки пропитанным кругом . Дл этого в состав, содержащий фенолформальдегидное св зующее и растворитель , в качестве антифрикционного наполнител введен оксид хрома (III), ингредиенты состава вз ты в следующем соотношении, об.%: фенолформальдегидное св зующее 25-45, оксид хрома (III) 10-25, растворитель - остальное. 2 табл. сл с:The invention relates to the field of abrasive machining, in particular to compositions for the impregnation of an abrasive tool used in grinding both with and without the use of coolant. The aim of the invention is to improve the quality of processing impregnated circle. For this purpose, chromium (III) oxide is added to the composition containing the phenol-formaldehyde binder and solvent, the ingredients of the composition are taken in the following ratio, vol.%: Phenol-formaldehyde binder 25-45, chromium (III) oxide 10-25 the solvent is the rest. 2 tab. sl with:
Description
Изобретение относитс к абразивной обработке, а именно к составам дл пропитки абразивного инструмента, используемым при шлифовании как с применением , так и без применени СОЖ,The invention relates to abrasive machining, in particular to compositions for the impregnation of an abrasive tool used in grinding both with and without the use of coolant,
Целью изобретени вл етс повышение качества обработки заготовок,, обрабатываемых инструментом, пропитанным предлагаемым составом.The aim of the invention is to improve the quality of processing the blanks, processed by the tool, impregnated with the proposed composition.
Состав дл пропитки абразивного инструмента содержит фенолформальде- гидное св зующее, растворитель, а в качестве антифрикационного наполнител - оксид хрома (III) при следующем соотношении ингредиентов, об.%: Фенолформальдегид- ное св зующее25-45The composition for impregnating an abrasive tool contains phenol-formaldehyde binder, solvent, and chromium (III) oxide as an antifriction filler in the following ratio of ingredients, vol.%: Phenol-formaldehyde binder 25-45
Оксид хрома (III) 10-25 РастворительОстальноеChromium (III) oxide 10-25 SolventExtra
Пленка импрегнатора, содержаща оксид хрома (III), работа как гранична смазка, предотвращает схватывание .обрабатываемого металла с абразивными зернами инструмента. Одновременно , работа как полировальна паста, она осуществл ет сглаживание микрорельефа обрабатываемой поверхности детали. Уменьшение содержани оксида хрома (III) менее 10% приводит как к повышению шероховатости за счет уменьшени полирующего действи , так и к образованию прижогов и трегцин вследствие недостаточного экранировани абразивных зерен от обрабатываемого металла. Увеличение его содержани более 25% приводит к недостаточно прочному удержанию его фенолфор- мальдегидным св зующим и, как следствие , к быстрому разрушению пленки импрегнатора. К тому же эффекту приводит уменьшение содержани фенолфор- мальдегидного св зующего менее 25%. Увеличение его свыше 45% чрезмерно усилит прочность удержани абразивных зерен в теле круга, что приводит к образованию больших площадок износа, по влению прижогов и трещин.An impregnator film containing chromium (III) oxide, working as a boundary lubricant, prevents the workable metal from setting to abrasive tool grains. At the same time, working as a polishing paste, it performs the smoothing of the microrelief of the workpiece surface. A decrease in the chromium (III) oxide content of less than 10% leads to both an increase in roughness due to a decrease in the polishing effect, as well as the formation of burns and tregcin due to insufficient shielding of the abrasive grains from the metal being treated. An increase in its content of more than 25% leads to an insufficiently strong retention of its phenol formaldehyde binder and, as a consequence, to the rapid destruction of the impregnator film. In addition, the effect of reducing the content of phenol-formaldehyde binder is less than 25%. Increasing it over 45% will excessively increase the strength of retention of abrasive grains in the body of the circle, which leads to the formation of large areas of wear, the appearance of burns and cracks.
Оксид хрома (III), введенный в шлифовальный круг в процессе пропитки , сказывает одновременно полирующее и экранизирующее действие (ках гранична смазка) и, дополнительно, химически взаимодействует со смолой. Дл обеспечени полирующего действи содержание оксида хрома (III) в пленке импрегнатора, образованной на поверхности зерна и св зки, должно быть достаточно высоким (более 10%). Дл обеспечени экранируюидего действи Chromium (III) oxide, introduced into the grinding wheel during the impregnation process, simultaneously affects the polishing and screening action (such as boundary lubrication) and, in addition, chemically interacts with the resin. To ensure the polishing effect, the content of chromium (III) oxide in the impregnator film formed on the surface of the grain and binder should be sufficiently high (more than 10%). To ensure screening effect.
1212
оксид хрома должен прочно удерживатьс в пленке. Прочное удержание большого количества оксида хрома обеспечиваетс благодар химическому модифицированию фенолформальдегидногоChromium oxide must be firmly held in the film. The high retention of a large amount of chromium oxide is ensured by chemically modifying the phenol-formaldehyde
св зующего самим оксидом хрома (III), Ионы хрома в процессе термообработки пропитанных кругов встраиваютс в молекулы фенолформальдегидной смолы,chromium (III) oxide itself, chromium ions in the process of heat treatment of impregnated circles are embedded in phenol-formaldehyde resin molecules,
Это приводит к повышению термостойкости фенолформальдегидного св зующего. При высоких температурах, возникающих в зоне шлифовани , така смола дест- руктирует значительно медленнее, чемThis leads to an increase in the heat resistance of the phenol-formaldehyde binder. At high temperatures in the grinding zone, such a resin degrades much slower than
немодифицированна . Именно этот эффект обеспечивает достаточно прочное удержание большого количества оксида хрома относительно небольшим количеством модифищ1рованной фенолформальдегидной смолы. Повышение термостойкости смолы, модифицированной т желым металлом (хромом), объ сн етс присутствием в структуре полимера высокотермостойких карбидов хрома, образующихс при воздействии высоких температур шлифовани .unmodified. It is this effect that provides a sufficiently strong retention of a large amount of chromium oxide with a relatively small amount of modified phenol-formaldehyde resin. An increase in the heat resistance of a resin modified with a heavy metal (chromium) is explained by the presence of highly heat-resistant chromium carbides in the polymer structure, which are formed when exposed to high grinding temperatures.
Кроме прочного удержани большого количества оксида хрома (III) модифицированное фенолформальдегидноеIn addition to the strong retention of a large amount of chromium (III) oxide, the modified phenol-formaldehyde
св зующее повышает стойкость кругов. Пропиточный состав готовитс следующим образом, В 30-65 об,ч, ацетона раствор етс 25-45 ч. пульвербакели- та, затем в полученный раствор вводитс 10-25 об,ч, порошка оксида хрома (III), Полученной суспензией методом свободного капилл рного подн ти пропитываютс круги в течение 2-5 мин в зависимости от размера иthe binder increases the durability of the circles. The impregnating composition is prepared as follows: In 30-65 rpm, acetone is dissolved in 25-45 parts of pulverbecite, then 10-25 rpm is added to the resulting solution, chromium (III) oxide powder, the resulting suspension Lift up soaking circles for 2-5 minutes, depending on the size and
характеристик инструмента. Сушка производитс при 20-25 0 в течение 2- 4 сут. Термообработка ведетс при 180-200 0 в течение 2 ч.instrument characteristics. Drying is performed at 20-25 ° for 2-4 days. Heat treatment is carried out at 180-200 0 for 2 hours.
Процентное содержание импрегнирующих составов дл анализа приведеноThe percentage of impregnating compositions for analysis is given
в ТабЛ,1.те1in tabl, 1.te1
Таблица 1Table 1
Пульвер- бакелитPulver bakelite
ДисульфидDisulfide
,,
25 35 45 50 2025 35 45 50 20
24А25ПСМ17К5 провод т на круглопши- фовальном станке KV-250.24A25PSM17K5 is carried out on a KV-250 circular sewing machine.
Режимы шлифовани : скорость круга 30 м/с, скорость детали 30 м/мин, подача 0,004 м/с. Материал детали - азотированна сталь 38Х2МЮА (HRC-58- 60), СОЖ - 5%, эмульси Укринол-1М.Grinding modes: speed of a circle of 30 m / s, speed of a detail of 30 m / min, feed of 0.004 m / s. The material of the part is nitrided steel 38Х2МЮА (HRC-58- 60), coolant - 5%, Ukrinol-1M emulsion.
Результаты испытаний приведены в табл.2.Таблица2The test results are shown in Table 2. Table2
Редактор И.КиколайчукEditor I.Kikolaychuk
Заказ 2256/16Тираж 715 . ПодписноеOrder 2256/16 Circulation 715. Subscription
ВЫИИПИ Государственного комитета СССРVYIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853914330A SU1315271A1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | Compound for impregnating abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853914330A SU1315271A1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | Compound for impregnating abrasive tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315271A1 true SU1315271A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21183959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853914330A SU1315271A1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | Compound for impregnating abrasive tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315271A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630527C1 (en) * | 2016-09-09 | 2017-09-11 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Method for processing fine powder fillers of composite materials |
-
1985
- 1985-06-24 SU SU853914330A patent/SU1315271A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 956265, кл. В 24 D 17/00, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630527C1 (en) * | 2016-09-09 | 2017-09-11 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации | Method for processing fine powder fillers of composite materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1315271A1 (en) | Compound for impregnating abrasive tool | |
US4756774A (en) | Shallow case hardening and corrosion inhibition process | |
SU1362738A1 (en) | Abrasive paste | |
SU1703428A1 (en) | Composition for impregnating abrasive tool | |
SU1553365A1 (en) | Impregnator for abrasive tool | |
SU1313679A2 (en) | Method for improving performance characteristics of abrasive tool | |
SU1016336A1 (en) | Composition for impregnating abrasive tools | |
SU1701503A1 (en) | Compound for impregnating abrasive tools with ceramic binder | |
SU1636126A1 (en) | Method of treatment of tool materials | |
SU1355471A1 (en) | Method of impregnating abrasive tool | |
SU921833A1 (en) | Method of improving serviceability of abrasive tool | |
SU1096270A1 (en) | Method for impregnating abrasive tools | |
SU1348155A1 (en) | Device for impregnating abrasive tool | |
SU1481047A1 (en) | Method of working an abrasive tool | |
SU1425051A1 (en) | Method of finish working of machine part surface | |
SU1247385A1 (en) | Impregnating agent for abrasive tool | |
SU1646823A1 (en) | Composition for impregnation of abrasive tools | |
SU1247408A1 (en) | Lubricant for machining metals | |
SU1255415A1 (en) | Composition of impregnator for abrasive tools | |
SU1222520A1 (en) | Method of impregnating abrasive tool | |
SU1328180A1 (en) | Method of producing abrasive tool | |
RU2364484C2 (en) | Recovery method of diametric dimension of drier of piper-making equipment | |
SU701784A1 (en) | Method of improving operation performance of abrasive tool | |
SU1114538A1 (en) | Composition for making abrasive tools | |
SU1139619A1 (en) | Method of impregnating abrasive tool |