RU2364484C2 - Recovery method of diametric dimension of drier of piper-making equipment - Google Patents
Recovery method of diametric dimension of drier of piper-making equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364484C2 RU2364484C2 RU2007137066/02A RU2007137066A RU2364484C2 RU 2364484 C2 RU2364484 C2 RU 2364484C2 RU 2007137066/02 A RU2007137066/02 A RU 2007137066/02A RU 2007137066 A RU2007137066 A RU 2007137066A RU 2364484 C2 RU2364484 C2 RU 2364484C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thickness
- cylinder
- coating
- hardness
- paper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к бумагоделательному производству и может быть использовано при ремонте сушильных цилиндров без снятия их с рабочей позиции.The invention relates to paper production and can be used in the repair of drying cylinders without removing them from their working position.
Известен способ обработки ответственных поверхностей изделий, изготовленных из стали или чугуна, который состоит из диффузионного насыщения (цементации) поверхностного слоя стальных деталей углеродом и последующей термической обработки (Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1984. - 360 с). Он позволяет получить твердый поверхностный слой, способствующий повышению износостойкости при сохранении вязкого подслоя.A known method of processing critical surfaces of products made of steel or cast iron, which consists of diffusion saturation (cementation) of the surface layer of steel parts with carbon and subsequent heat treatment (Lakhtin Yu.M. Metallurgy and heat treatment of metals. - M .: Metallurgy, 1984. - 360 s). It allows you to get a solid surface layer, contributing to increased wear resistance while maintaining a viscous sublayer.
Недостатками этого способа являются значительная длительность и сложность процесса, необходимость защиты поверхностей, не подлежащих обработке; он не отвечает в полной мере требованиям экологии, не создается необходимый микрорельеф на рабочей поверхности изделия и не обеспечивается в полной мере требуемая износостойкость.The disadvantages of this method are the significant duration and complexity of the process, the need to protect surfaces that are not to be processed; it does not fully meet environmental requirements, the necessary microrelief is not created on the working surface of the product, and the required wear resistance is not fully ensured.
Известен способ электромеханической поверхностной обработки изделий (Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. - Л.: Машиностроение, 1989. - 184 с. - принят за аналог), который во многом устраняет недостатки, отмеченные в упомянутом выше способе.There is a method of electromechanical surface treatment of products (B. Askinazi. Hardening and restoration of parts by electromechanical processing. - L .: Mashinostroenie, 1989. - 184 pp. - adopted as an analogue), which largely eliminates the disadvantages noted in the above method.
Однако данный способ обработки не обеспечивает требуемой износостойкости изделий, изготовленных из конструкционных сталей с малым содержанием углерода или из чугуна.However, this processing method does not provide the required wear resistance of products made of structural steels with a low carbon content or of cast iron.
Известен способ (а.с 2086698, С23С 8/36) поверхностной обработки металлических подложек для повышения коррозийной стойкости, включающий в себя импульсную обработку поверхности подложки пучком интенсивной высокотемпературной плазмы, создаваемой коаксиальным плазменным ускорителем эрозионного типа. Способ обеспечивает быстрое нагревание поверхностной области подложки, модифицируя ее металлургическую структуру, без существенного нагрева нижележащей основной массы подложки, за которым следует быстрое охлаждение, благодаря чему подавляются зарождение и рост кристаллов и не происходят фазовая сегрегация и сепарация добавок или составляющих подложки.The known method (a.s. 2086698, C23C 8/36) for surface treatment of metal substrates to increase corrosion resistance, which includes pulsed surface treatment of a substrate with a beam of intense high-temperature plasma generated by an erosion-type coaxial plasma accelerator. The method provides rapid heating of the surface region of the substrate, modifying its metallurgical structure, without significant heating of the underlying bulk of the substrate, followed by rapid cooling, thereby suppressing the nucleation and growth of crystals and does not occur phase segregation and separation of additives or components of the substrate.
Однако данный способ не применим для обработки крупногабаритных деталей диаметром 2,0÷4,0 м.However, this method is not applicable for processing large parts with a diameter of 2.0 ÷ 4.0 m
Прототипом предлагаемого решения является способ поверхностной обработки по патенту 2197557 С23С 8/66, 24/00, который обеспечивает повышение износостойкости конструкционных малоуглеродистых сталей путем их науглероживания и электромеханической обработки поверхностного (диффузионного) слоя, в том числе в условиях производства.The prototype of the proposed solution is the surface treatment method according to patent 2197557 C23C 8/66, 24/00, which provides increased wear resistance of structural low-carbon steels by carburizing and electromechanical processing of the surface (diffusion) layer, including under production conditions.
Этот способ включает диффузионное насыщение поверхностного слоя углеродом путем нанесения графитового слоя, нагрев поверхностного слоя и охлаждение. Одновременно с нанесением графитового слоя осуществляют механическое воздействие рабочим инструментом при давлении инструмента на изделие до 250 МПа и нагрев поверхностного слоя изделия, причем нагрев осуществляют путем пропускания электрического тока силой 450-650 А через зону контакта рабочего инструмента с изделием со скоростью обработки изделия 0,6-2,5 м/мин.This method involves the diffusion saturation of the surface layer with carbon by applying a graphite layer, heating the surface layer and cooling. Simultaneously with the deposition of the graphite layer, a mechanical action is carried out with a working tool at a tool pressure on the product of up to 250 MPa and heating of the surface layer of the product, and heating is carried out by passing an electric current of 450-650 A through the contact zone of the working tool with the product with a processing speed of 0.6 -2.5 m / min.
Целью предлагаемого изобретения «Способ восстановления диаметрального размера сушильного цилиндра бумагоделательного оборудования» является наращивание диаметра сушильных цилиндров бумагоделательного оборудования до проектного размера напылением на рабочую поверхность износостойкого покрытия в условиях ремонтного производства, без снятия его с рабочей позиции.The aim of the invention “Method of restoring the diametrical size of the drying cylinder of paper equipment” is to increase the diameter of the drying cylinders of paper equipment to the design size by spraying on the working surface of a wear-resistant coating in conditions of repair production, without removing it from its working position.
Эта цель достигается за счет того, что после обтачивания цилиндра и достижения заданной точности проводят термообработку поверхности при температуре 100°С в зоне прохождения электродуговой горелки, затем за один проход материалом М470 наносят первый адгезионный слой покрытия твердостью 360-420 НВ толщиной 0,1 мм, наносят второй наполнительный слой материалом ST-0002 твердостью 360-420 НВ, толщина которого соответствует заданной величине приращения диаметрального размера, наносят третий покровный слой толщиной 0,5 мм материалом ST-0028 твердостью 250-270 НВ, с учетом припуска 1-2 мм на окончательную обработку, далее покрытие пропитывают составом «Хартц» в охлажденном состоянии, шлифуют и полируют поверхность эластичным инструментом с обеспечением шероховатости Rа=0,63 мкм, промывают обработанную поверхность минеральным маслом, после чего прирабатывают поверхность цилиндра лезвийным шабером с углом наклона лезвия 25-30° и линейным давлением 200÷300 н/м.This goal is achieved due to the fact that after turning the cylinder and achieving the desired accuracy, the surface is heat treated at a temperature of 100 ° C in the zone of passage of the electric arc burner, then in one pass the M470 material is applied the first adhesive coating layer with a hardness of 360-420 HB with a thickness of 0.1 mm a second filling layer is applied with a material of ST-0002 hardness 360-420 HB, the thickness of which corresponds to a predetermined increment of the diametric size, a third coating layer with a thickness of 0.5 mm is applied with a material ST-0028 with a hardness of 250-270 N B, taking into account an allowance of 1-2 mm for finishing, then the coating is impregnated with the Hartz compound in a cooled state, polished and polished with an elastic tool to ensure a roughness of R a = 0.63 μm, the treated surface is washed with mineral oil, and then burn-in cylinder surface with a blade scraper with a blade tilt angle of 25-30 ° and a linear pressure of 200 ÷ 300 n / m.
Основным методом сушки целлюлозы, бумаги и картона при их производстве является контактная сушка, при которой бумажное полотно контактирует с поверхностью сушильных цилиндров, обогреваемых паром с рабочим давлением 0,15-0,5 мПа (кг/см2).The main method of drying cellulose, paper and cardboard in their production is contact drying, in which the paper web is in contact with the surface of the drying cylinders, heated with steam with a working pressure of 0.15-0.5 MPa (kg / cm 2 ).
Сушильные цилиндры изготавливаются из чугуна с твердостью рабочей поверхности 180 НВ÷240 НВ.Drying cylinders are made of cast iron with a hardness of working surface of 180 HB ÷ 240 HB.
При длительной эксплуатации цилиндров их рабочая поверхность изнашивается, диаметр уменьшается, изменяется окружная скорость бумажного полотна и либо возрастает, либо уменьшается натяжение бумаги (картона).With prolonged use of the cylinders, their working surface wears out, the diameter decreases, the peripheral speed of the paper web changes, and either the tension (or tension) of the paper (cardboard) increases.
В таких условиях процесс сушки бумажного полотна ухудшается, сушильная часть машин работает неустойчиво, возрастает холостой ход, снижается производительность машин и качество продукции.Under such conditions, the drying process of the paper web worsens, the drying part of the machines is unstable, the idle speed increases, the productivity of the machines and the quality of the products decrease.
Для стабилизации работы машин производится замена изношенных цилиндров новыми при нормальных прогностных характеристиках.To stabilize the operation of machines, worn cylinders are replaced with new ones with normal prognostic characteristics.
Технология наращивания диаметрального размера цилиндра по предлагаемому способу обеспечивается напылением электродуговым методом на рабочую поверхность цилиндра износостойкого покрытия толщиной до 5 мм (увеличение диаметра до 10 мм) и твердостью до 360 НВ-420 НВ.The technology for increasing the diametrical size of the cylinder according to the proposed method is provided by spraying the electric arc method onto the working surface of the cylinder with a wear-resistant coating up to 5 mm thick (diameter increase up to 10 mm) and hardness up to 360 HB-420 HB.
Работы по наращиванию поверхностного слоя до диаметрального размера цилиндра должны производиться в условиях ремонтного производства предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. После восстановления диаметра цилиндра его эксплуатация осуществляется на проектных параметрах, а качество поверхности по твердости и износостойкости выше, чем у новых цилиндров без покрытия.Work on building up the surface layer to the diametral size of the cylinder should be carried out in the conditions of repair production of pulp and paper industry enterprises. After restoration of the cylinder diameter, its operation is carried out at the design parameters, and the surface quality in terms of hardness and wear resistance is higher than that of new uncoated cylinders.
Особенности технологии нанесения износостойкого покрытия при наращивании диаметра сушильных цилиндров состоят в следующем:Features of the technology of applying a wear-resistant coating when increasing the diameter of the drying cylinders are as follows:
1. Производится диагностика рабочей поверхности цилиндра и устанавливается на какую глубину необходимо произвести токарную обработку цилиндра.1. Diagnostics of the working surface of the cylinder is carried out and it is set to what depth the cylinder is to be turned.
2. Выполняется токарная обработка корпуса цилиндра с обеспечением геометрических размеров по диаметру в пределах допусков на изготовление новых цилиндров. Устанавливается толщина износостойкого покрытия для восстановления диаметра цилиндра с учетом припуска на мехобработку.2. Turning of the cylinder body is carried out with geometrical dimensions in diameter within the tolerances for the manufacture of new cylinders. The thickness of the wear-resistant coating is established to restore the diameter of the cylinder, taking into account the allowance for machining.
3. Производится термообработка поверхности цилиндра при температуре в зоне прохождения горелки 100°С и затем пескоструйная обработка поверхности.3. Heat treatment of the surface of the cylinder is carried out at a temperature in the zone of passage of the burner 100 ° C and then sandblasting the surface.
4. Наносится покрытие электродуговым методом с оптимальными параметрами, полученными в результате проведения экспериментов:4. The coating is applied by the electric arc method with optimal parameters obtained as a result of the experiments:
- Первый слой адгезионный, наносится материалом М470 за один проход, толщиной 0,1 мм, твердость 16 СН-200 НВ.- The first layer is adhesive, is applied with the material M470 in one pass, 0.1 mm thick, hardness 16 CH-200 HB.
- Второй слой наполнительный, материал ST-0002, твердость 360-420 HB. Толщина слоя устанавливается в зависимости от заданной величины приращения диаметра цилиндра.- The second layer is filling, material ST-0002, hardness 360-420 HB. The layer thickness is set depending on the set value of the increment of the cylinder diameter.
- Третий слой покровный из материала ST-0028, твердость 250÷270 НВ. Оптимальная толщина слоя с учетом припуска на отделочную обработку 0,5÷1,0 мм (от 1 мм до 2 мм на диаметр).- The third layer is a coating of material ST-0028, hardness 250 ÷ 270 HB. The optimum layer thickness, taking into account the allowance for finishing processing, is 0.5 ÷ 1.0 mm (from 1 mm to 2 mm per diameter).
5. Пропитывается покрытие составом «Хартц» при охлажденном цилиндре.5. The coating is impregnated with Hartz with a cooled cylinder.
6. Шлифуется рабочая поверхность цилиндра и полируется с обеспечением шероховатости Rа до 0,63 мкм.6. The working surface of the cylinder is polished and polished to ensure a roughness R a of up to 0.63 microns.
7. После шлифования и полирования рабочей поверхности цилиндра поверхность цилиндра тщательно промывается минеральным маслом (веретенное), производится приработка поверхности цилиндра в рабочем режиме, хорошо заточенным лезвием шабера при низком линейном давлении и обильном смачивании маслом, при угле наклона шабера 25°÷30° и линейном давление 200÷300 н/м (0,2÷0,3 кг/см).7. After grinding and polishing the working surface of the cylinder, the surface of the cylinder is thoroughly washed with mineral oil (spindle), the additional surface of the cylinder is worked in by operating with a well-sharpened blade of the scraper at low linear pressure and plentiful wetting with oil, with an angle of inclination of the scraper 25 ° ÷ 30 ° and linear pressure 200 ÷ 300 n / m (0.2 ÷ 0.3 kg / cm).
Оптимальное значение угла наклона шабера и линейного давления получены экспериментальным путем.The optimum value of the angle of inclination of the scraper and the linear pressure were obtained experimentally.
Наращивание диаметра цилиндров производится напылением поверхности с использованием серийно выпускаемых аппаратов.The cylinder diameter is increased by spraying the surface using commercially available devices.
Предложенный способ напыления отработан в бумагоделательном производстве, он обеспечивает нанесение покрытия оптимальной толщины до 5 мм или наращивание диаметра до 10 мм с повышением твердости поверхности цилиндров до 420 НВ (чугунные поверхности цилиндров - 240 НВ) и соответственно повышением износостойкости.The proposed spraying method has been tested in papermaking, it provides coating of the optimum thickness up to 5 mm or diameter increase up to 10 mm with increasing the surface hardness of the cylinders to 420 HB (cast iron cylinder surfaces - 240 HB) and, accordingly, increasing the wear resistance.
При использовании предлагаемого изобретения будут получены следующие эффекты:When using the invention, the following effects will be obtained:
- Восстановление работоспособности дорогостоящих узлов оборудования и продление их срока службы.- Restoring the health of expensive equipment nodes and extending their service life.
- Снижение затрат на ремонтно-восстановительные работы по сушильным цилиндрам. (Восстановление взамен закупки новых цилиндров.) Затраты на восстановление составляют 30%-70% от затрат на приобретение новых.- Reducing the cost of repair and restoration work on drying cylinders. (Recovery in return for the purchase of new cylinders.) The cost of restoration is 30% -70% of the cost of acquiring new ones.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137066/02A RU2364484C2 (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Recovery method of diametric dimension of drier of piper-making equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137066/02A RU2364484C2 (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Recovery method of diametric dimension of drier of piper-making equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007137066A RU2007137066A (en) | 2009-04-20 |
| RU2364484C2 true RU2364484C2 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41017232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137066/02A RU2364484C2 (en) | 2007-10-09 | 2007-10-09 | Recovery method of diametric dimension of drier of piper-making equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364484C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084748A (en) * | 2014-06-13 | 2014-10-08 | 唐山市丰南区天泽科技有限公司 | Repairing method for ring mold |
-
2007
- 2007-10-09 RU RU2007137066/02A patent/RU2364484C2/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084748A (en) * | 2014-06-13 | 2014-10-08 | 唐山市丰南区天泽科技有限公司 | Repairing method for ring mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007137066A (en) | 2009-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Iturbe et al. | Surface integrity analysis when machining Inconel 718 with conventional and cryogenic cooling | |
| Fathallah et al. | Effects of abrasive type cooling mode and peripheral grinding wheel speed on the AISI D2 steel ground surface integrity | |
| RU2524470C2 (en) | Method of reconditioning worn-out metal parts | |
| Kang et al. | Effect of grinding parameters on surface quality, microstructure and rolling contact fatigue behaviors of gear steel for vacuum pump | |
| Krasnyy et al. | INCREASE OF WEAR AND FRETTING RESISTANCE OF MINING MACHINERY PARTS WITH REGULAR ROUGHNESS PATTERNS. | |
| US6875081B2 (en) | Method of manufacturing a tool using a rotational processing apparatus | |
| RU2398668C2 (en) | Method of hydraulic control valve repair | |
| RU2364484C2 (en) | Recovery method of diametric dimension of drier of piper-making equipment | |
| Marchenko et al. | Investigation of tool wear resistance when smoothing parts | |
| RU2423214C1 (en) | Method of reconditioning precision parts | |
| RU2364670C2 (en) | Application method of corrosion protection coating on working surface of rolling and creping cylinders | |
| Thamizhmanii et al. | A study of multi-roller burnishing on non-ferrous metals | |
| RU2293641C2 (en) | Method for restoring joint of parts such as slide valve | |
| RU2458777C2 (en) | Method of part surface hardening by burnishing | |
| CN108555549A (en) | A kind of axle sleeve processing method | |
| Mahata et al. | A comparative study of grinding performance using different fluid delivery techniques | |
| Kinalkar et al. | A review on various cooling system employed in grinding | |
| CN109877713B (en) | Post-treatment method for coated cutter and micro-lubrication processing method after post-treatment method | |
| UA51394C2 (en) | Method of strengthening-finishing treatment of details | |
| Bianchi et al. | Optimization of minimum quantity lubrication in grinding with CBN wheels | |
| Butenko et al. | Abrasive tool for processing components made from chrome-nickel steels and alloys | |
| RU2716329C1 (en) | Method of hardening of hard-alloy tool | |
| CN110219001B (en) | Laser alloying rolling mill lining plate and preparation method thereof | |
| Akhtulov et al. | Assessment of the influence of the surface modification process on the wear intensity in the operation of internal combustion engines loaded parts | |
| RU2230645C2 (en) | Method for restoration of flat slide valves |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091010 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111020 |