SU1313679A2 - Method for improving performance characteristics of abrasive tool - Google Patents
Method for improving performance characteristics of abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1313679A2 SU1313679A2 SU864008517A SU4008517A SU1313679A2 SU 1313679 A2 SU1313679 A2 SU 1313679A2 SU 864008517 A SU864008517 A SU 864008517A SU 4008517 A SU4008517 A SU 4008517A SU 1313679 A2 SU1313679 A2 SU 1313679A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium
- grinding
- solution
- impregnated
- abrasive tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству абразивных инструментов. в частности к способам пропитки инструмента импрегнатором. Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества шлифовани , а также снижение температуры шлифовани . Поставленна цель достигаетс за счет уменьшени коэффициента трени между режуще-трущейс поверхностью абразивного круга и обрабатьшаемым материалом и улучшени стружкообразовани , дл чего инструмент предварительно пропитывают в водном растворе кали железо- синеродистого и перманганата кали при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: калий железосинеро- дистый 3-10; парманганат кали 2-4j вода остальное, после чего инструмент сушат и пропитывают вторично в 3-5%-ном растворе стеарина в ацетоне . 1 табл. i (Л (X) 00 О5 со ГЧ)The invention relates to the manufacture of abrasive tools. in particular, to methods of impregnating the tool with an impregnator. The aim of the invention is to improve the performance and quality of grinding, as well as lowering the temperature of grinding. The goal is achieved by reducing the coefficient of friction between the abrasive wheel and the cutting material and the material being processed, and improving chip formation, for which the tool is pre-impregnated in an aqueous solution of potassium ferrose and potassium permanganate in the following ratio of ingredients, wt.%: Potassium synergistic 3-10; parmanganate potassium 2-4j water the rest, after which the instrument is dried and impregnated again in a 3-5% solution of stearin in acetone. 1 tab. i (L (X) 00 O5 with MS)
Description
11eleven
Изобретение относитс к производству алмазно-абразивного инструмента , в частности к способам пропитки инструмента импрегнатором.The invention relates to the production of diamond abrasive tools, in particular to methods of impregnating a tool with an impregnator.
Цель изобретени - повышение производительности и качества шлифовани - , а также снижение температуры в зоне резани .The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of grinding, as well as to reduce the temperature in the cutting zone.
По предлагаемому способу абразивный инструмент перед пропиткой в растворе стеарина в ацетоне предварительно пропитывают в водном растворе кали железосинеродистого и перманганата кали при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:- Калий железосинеродис- тый3-10According to the proposed method, before being impregnated in a solution of stearin in acetone, the abrasive tool is pre-impregnated in an aqueous solution of potassium ferric synergistic and potassium permanganate in the following ratio of ingredients, wt.%: - Potassium ferrocyanide 3-10
Перманганат кали 2-4 ВодаОстальноеPotassium permanganate 2-4 Water Else
Пример 1. В воде при комнатной температуре раствор ли перман- ганат кали (1 мас.%) и калий железо синеродистый (1 мас.%). Приготовленным раствором пропитывали круги, подвергали их сушке, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.Example 1. Potassium permanganate (1 wt.%) And potassium iron synergistic (1 wt.%) Were dissolved in water at room temperature. The circles were impregnated with the prepared solution, dried, then soaked in 5% stearin in acetone and dried again.
Пример 2. Готовили раствор, содержащий, мас.% перманганат кали 2; калий железосинеродистый 3; вода остальное. Полученным раствором пропитывали круги, сушили их, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.Example 2. Preparing a solution containing, wt.% Potassium permanganate 2; potassium ferrocyanide 3; water the rest. The resulting solution was soaked in circles, dried them, then soaked in 5% solution of stearin in acetone and dried again.
П р и м е р 3. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат кали 3i калий железосинеродистый 6; вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили их, затем пропи- т ьшали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.PRI me R 3. Prepared a solution containing, in wt.%: Potassium permanganate 3i potassium ferrocyanide 6; water the rest. The solution was soaked in circles, dried them, then soaked with 5% solution of stearin in acetone and dried again.
П р и м е р 4. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат кали 4; калий железосинеродистый 10j вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.PRI me R 4. Prepared a solution containing, in wt.%: Potassium permanganate 4; potassium ferro-synergistic 10j water the rest. The solution was soaked in circles, dried, then soaked in a 5% solution of stearin in acetone and dried again.
П р и м е р 5. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат кали 5i калий железосинеродистый 15; вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.PRI me R 5. Prepared a solution containing, in wt.%: Potassium permanganate 5i potassium ferrocyanide 15; water the rest. The solution was soaked in circles, dried, then soaked in a 5% solution of stearin in acetone and dried again.
792792
П р и м е р 6. Готовили 5%-ный раствор стеарина в ацетоне, полученным раствором пропитывали круги (по прототипу) ..PRI me R 6. Prepared a 5% solution of stearin in acetone, the resulting solution was impregnated circles (prototype) ..
Испытани пропитанных кругов проводили на плоскопшифовальном станке РПО-200М1(СРР) при следующих режимах: скорость круга 18 м/с; скорость-детали Vtt, 4 м/мин, радиальна подача t 0,01 мм/дв.ход,. обрабатываемый материал - цементированна сталь 12Х2Н4АШ() .The tests of the impregnated wheels were carried out on the RPO-200M1 (CPP) flat-plate machine under the following modes: speed of the circle 18 m / s; speed-details Vtt, 4 m / min, radial feed t 0.01 mm / two-way. Processed material - cemented steel 12Х2Н4АШ ().
Производительность шлифовани оце- йивалй по максимальной глубине шлифовани без прижогов (t мм/дв.ход). Температуру шлифовани измер ли с помощью полуискусственной термопары. Эффективность пропитки оценивали по величине отношени температуры приGrinding performance for the maximum grinding depth without burns (t mm / two-way). The grinding temperature was measured using a semi-artificial thermocouple. The impregnation efficiency was evaluated by the value of the temperature ratio at
пшифовании пропитанным кругок к температуре шлифовани не пропитанным кругом. Дополнительно определ ли стойкость кругов, которую оценивали по объему Металла (Q мм), сошлифо- ванного до по влени прижога.grinding the impregnated wheel to the grinding temperature with an impregnated wheel. Additionally, the durability of the circles was determined, which was estimated by the volume of the Metal (Q mm) ground to the appearance of a burnout.
Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.The results of the comparative tests are shown in the table.
Как видно из таблицы, лучшие результаты обеспечивают круги, обработанные по примеру 3, По сравнению с.известным способом повьш1ение эксппуатационных свойств предлагаемый способ снижает температуру шлифовани до 1,33 раза, повышает производительность обработки до 2,55 раза и в 1,9 раза стойкость инструмента .As can be seen from the table, the best results are provided by the circles treated according to Example 3. Compared with the well-known method, increasing the operational properties of the proposed method reduces the grinding temperature to 1.33 times, improves the processing performance up to 2.55 times and 1.9 times the durability tool.
4040
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864008517A SU1313679A2 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Method for improving performance characteristics of abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864008517A SU1313679A2 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Method for improving performance characteristics of abrasive tool |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU865646 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1313679A2 true SU1313679A2 (en) | 1987-05-30 |
Family
ID=21216693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864008517A SU1313679A2 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Method for improving performance characteristics of abrasive tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1313679A2 (en) |
-
1986
- 1986-01-02 SU SU864008517A patent/SU1313679A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 865646, кл. В 24 D 3/34, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108942128A (en) | A kind of high intensity lathe tool blade processing technology | |
SU1313679A2 (en) | Method for improving performance characteristics of abrasive tool | |
CN1005634B (en) | Cooling lubricant for high speed grinding (cutting) without burning of articles and the product thereof | |
SU1199481A1 (en) | Method of working annular grooves | |
SU852501A1 (en) | Method of determining grinding process optimal conditions | |
SU1397267A1 (en) | Mass for making diamond tool | |
SU1703428A1 (en) | Composition for impregnating abrasive tool | |
SU576350A1 (en) | Method of chemical-heat treatment of tools | |
SU1016336A1 (en) | Composition for impregnating abrasive tools | |
SU766746A1 (en) | Method for determining optimum cutting speed | |
SU947217A1 (en) | Steel composition | |
SU727674A1 (en) | Cutting fluid concentrate for metal-working | |
SU1389994A1 (en) | Method of grinding parts | |
SU1634465A1 (en) | Composition for impregnation of abrasive tools | |
SU965631A1 (en) | Method of machining planar parts | |
SU1484434A1 (en) | Method of determining optimum conditions of cutting | |
SU429121A1 (en) | ||
SU1316801A1 (en) | Method of abrasive machining | |
SU959998A1 (en) | Method of producing abrasive tool | |
Senchenkova et al. | Wear of Hard Alloy Cutting Tools During Lathe Turning of Heat-Treated Alloy Steels of Different Hardnesses | |
SU1255412A1 (en) | Impregnating composition for ceramically bonded abrasive tools | |
Grigorenko et al. | Tool Production From Economically Alloyed Grade-R 2 M 5 High-Speed Cutting Steel by Plasma-Arc Remelting | |
SU1068454A1 (en) | Impregnating agent for abrasive tools | |
SU1703259A1 (en) | Method for machining of titanium alloy blanks | |
US2218973A (en) | Producing of free-machining stainless steel having a low sulphur content |