SU1313679A2 - Method for improving performance characteristics of abrasive tool - Google Patents

Method for improving performance characteristics of abrasive tool Download PDF

Info

Publication number
SU1313679A2
SU1313679A2 SU864008517A SU4008517A SU1313679A2 SU 1313679 A2 SU1313679 A2 SU 1313679A2 SU 864008517 A SU864008517 A SU 864008517A SU 4008517 A SU4008517 A SU 4008517A SU 1313679 A2 SU1313679 A2 SU 1313679A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potassium
grinding
solution
impregnated
abrasive tool
Prior art date
Application number
SU864008517A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ринат Музакирович Мубаракшин
Юрий Васильевич Доронин
Александр Вячеславович Калюжный
Андрей Викторович Плюснин
Михаил Валерьевич Шардаков
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт, Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU864008517A priority Critical patent/SU1313679A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1313679A2 publication Critical patent/SU1313679A2/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству абразивных инструментов. в частности к способам пропитки инструмента импрегнатором. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества шлифовани , а также снижение температуры шлифовани . Поставленна  цель достигаетс  за счет уменьшени  коэффициента трени  между режуще-трущейс  поверхностью абразивного круга и обрабатьшаемым материалом и улучшени  стружкообразовани , дл  чего инструмент предварительно пропитывают в водном растворе кали  железо- синеродистого и перманганата кали  при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: калий железосинеро- дистый 3-10; парманганат кали  2-4j вода остальное, после чего инструмент сушат и пропитывают вторично в 3-5%-ном растворе стеарина в ацетоне . 1 табл. i (Л (X) 00 О5 со ГЧ)The invention relates to the manufacture of abrasive tools. in particular, to methods of impregnating the tool with an impregnator. The aim of the invention is to improve the performance and quality of grinding, as well as lowering the temperature of grinding. The goal is achieved by reducing the coefficient of friction between the abrasive wheel and the cutting material and the material being processed, and improving chip formation, for which the tool is pre-impregnated in an aqueous solution of potassium ferrose and potassium permanganate in the following ratio of ingredients, wt.%: Potassium synergistic 3-10; parmanganate potassium 2-4j water the rest, after which the instrument is dried and impregnated again in a 3-5% solution of stearin in acetone. 1 tab. i (L (X) 00 O5 with MS)

Description

11eleven

Изобретение относитс  к производству алмазно-абразивного инструмента , в частности к способам пропитки инструмента импрегнатором.The invention relates to the production of diamond abrasive tools, in particular to methods of impregnating a tool with an impregnator.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества шлифовани - , а также снижение температуры в зоне резани .The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of grinding, as well as to reduce the temperature in the cutting zone.

По предлагаемому способу абразивный инструмент перед пропиткой в растворе стеарина в ацетоне предварительно пропитывают в водном растворе кали  железосинеродистого и перманганата кали  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:- Калий железосинеродис- тый3-10According to the proposed method, before being impregnated in a solution of stearin in acetone, the abrasive tool is pre-impregnated in an aqueous solution of potassium ferric synergistic and potassium permanganate in the following ratio of ingredients, wt.%: - Potassium ferrocyanide 3-10

Перманганат кали  2-4 ВодаОстальноеPotassium permanganate 2-4 Water Else

Пример 1. В воде при комнатной температуре раствор ли перман- ганат кали  (1 мас.%) и калий железо синеродистый (1 мас.%). Приготовленным раствором пропитывали круги, подвергали их сушке, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.Example 1. Potassium permanganate (1 wt.%) And potassium iron synergistic (1 wt.%) Were dissolved in water at room temperature. The circles were impregnated with the prepared solution, dried, then soaked in 5% stearin in acetone and dried again.

Пример 2. Готовили раствор, содержащий, мас.% перманганат кали  2; калий железосинеродистый 3; вода остальное. Полученным раствором пропитывали круги, сушили их, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.Example 2. Preparing a solution containing, wt.% Potassium permanganate 2; potassium ferrocyanide 3; water the rest. The resulting solution was soaked in circles, dried them, then soaked in 5% solution of stearin in acetone and dried again.

П р и м е р 3. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат кали  3i калий железосинеродистый 6; вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили их, затем пропи- т ьшали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.PRI me R 3. Prepared a solution containing, in wt.%: Potassium permanganate 3i potassium ferrocyanide 6; water the rest. The solution was soaked in circles, dried them, then soaked with 5% solution of stearin in acetone and dried again.

П р и м е р 4. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат кали  4; калий железосинеродистый 10j вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.PRI me R 4. Prepared a solution containing, in wt.%: Potassium permanganate 4; potassium ferro-synergistic 10j water the rest. The solution was soaked in circles, dried, then soaked in a 5% solution of stearin in acetone and dried again.

П р и м е р 5. Готовили раствор, содержащий, мас.%: перманганат кали  5i калий железосинеродистый 15; вода остальное. Раствором пропитывали круги, сушили, затем пропитывали 5%-ным раствором стеарина в ацетоне и снова сушили.PRI me R 5. Prepared a solution containing, in wt.%: Potassium permanganate 5i potassium ferrocyanide 15; water the rest. The solution was soaked in circles, dried, then soaked in a 5% solution of stearin in acetone and dried again.

792792

П р и м е р 6. Готовили 5%-ный раствор стеарина в ацетоне, полученным раствором пропитывали круги (по прототипу) ..PRI me R 6. Prepared a 5% solution of stearin in acetone, the resulting solution was impregnated circles (prototype) ..

Испытани  пропитанных кругов проводили на плоскопшифовальном станке РПО-200М1(СРР) при следующих режимах: скорость круга 18 м/с; скорость-детали Vtt, 4 м/мин, радиальна  подача t 0,01 мм/дв.ход,. обрабатываемый материал - цементированна  сталь 12Х2Н4АШ() .The tests of the impregnated wheels were carried out on the RPO-200M1 (CPP) flat-plate machine under the following modes: speed of the circle 18 m / s; speed-details Vtt, 4 m / min, radial feed t 0.01 mm / two-way. Processed material - cemented steel 12Х2Н4АШ ().

Производительность шлифовани  оце- йивалй по максимальной глубине шлифовани  без прижогов (t мм/дв.ход). Температуру шлифовани  измер ли с помощью полуискусственной термопары. Эффективность пропитки оценивали по величине отношени  температуры приGrinding performance for the maximum grinding depth without burns (t mm / two-way). The grinding temperature was measured using a semi-artificial thermocouple. The impregnation efficiency was evaluated by the value of the temperature ratio at

пшифовании пропитанным кругок к температуре шлифовани  не пропитанным кругом. Дополнительно определ ли стойкость кругов, которую оценивали по объему Металла (Q мм), сошлифо- ванного до по влени  прижога.grinding the impregnated wheel to the grinding temperature with an impregnated wheel. Additionally, the durability of the circles was determined, which was estimated by the volume of the Metal (Q mm) ground to the appearance of a burnout.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.The results of the comparative tests are shown in the table.

Как видно из таблицы, лучшие результаты обеспечивают круги, обработанные по примеру 3, По сравнению с.известным способом повьш1ение эксппуатационных свойств предлагаемый способ снижает температуру шлифовани  до 1,33 раза, повышает производительность обработки до 2,55 раза и в 1,9 раза стойкость инструмента .As can be seen from the table, the best results are provided by the circles treated according to Example 3. Compared with the well-known method, increasing the operational properties of the proposed method reduces the grinding temperature to 1.33 times, improves the processing performance up to 2.55 times and 1.9 times the durability tool.

4040

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ повьш1ени  эксплуатационных свойств абразивного инструмента по авт.св. № 865646, о т л и- чающийс  тем, что, с целью повьш1ени  производительности и качества шлифовани , абразивный инструмент предварительно пропитывают в водном растворе кали  железосинеродистого и перманганата кали , при э том указанные ингредиенты берут В следующем соотношении, мас.%: Калий железосинеродистый 3-10 Перманганат кали 2-4 Вода ОстальноеThe method of increasing the operational properties of the abrasive tool auth.St. No. 865646, which is based on the fact that, in order to improve the performance and quality of grinding, the abrasive tool is pre-impregnated in an aqueous solution of potassium-ferro-synergistic and potassium permanganate, with these ingredients taken in the following ratio, wt.%: 3-10 Potassium permanganate 2-4 Water Else ропитанный примеру 1recipe for example 1 2 3 4 5 62 3 4 5 6 0,04 0,07 0,14 0,18 0,15 0,06 0,070.04 0.07 0.14 0.18 0.15 0.06 0.07 Редактор- Л.Пчелинска Editor- L. Pchelinska Составитель Л.СергееваCompiled by L.Sergeeva Техред Л.0лейник Корректор С.ШекмарTehred L.0 Ledger Proofreader S. Shekmar Заказ 2168/16Тираж 716ПодписноеOrder 2168/16 Circulation 716 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССР по Делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI USSR State Committee on the Cases of Inventions and Discoveries 4/5, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 113035 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 1,001.00 2,62.6 3,853.85 5,005.00 4,154.15 2,52.5 2,602.60
SU864008517A 1986-01-02 1986-01-02 Method for improving performance characteristics of abrasive tool SU1313679A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864008517A SU1313679A2 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Method for improving performance characteristics of abrasive tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864008517A SU1313679A2 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Method for improving performance characteristics of abrasive tool

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU865646 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1313679A2 true SU1313679A2 (en) 1987-05-30

Family

ID=21216693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864008517A SU1313679A2 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Method for improving performance characteristics of abrasive tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1313679A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 865646, кл. В 24 D 3/34, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108942128A (en) A kind of high intensity lathe tool blade processing technology
SU1313679A2 (en) Method for improving performance characteristics of abrasive tool
CN1005634B (en) Cooling lubricant for high speed grinding (cutting) without burning of articles and the product thereof
SU1199481A1 (en) Method of working annular grooves
SU852501A1 (en) Method of determining grinding process optimal conditions
SU1397267A1 (en) Mass for making diamond tool
SU1703428A1 (en) Composition for impregnating abrasive tool
SU576350A1 (en) Method of chemical-heat treatment of tools
SU1016336A1 (en) Composition for impregnating abrasive tools
SU766746A1 (en) Method for determining optimum cutting speed
SU947217A1 (en) Steel composition
SU727674A1 (en) Cutting fluid concentrate for metal-working
SU1389994A1 (en) Method of grinding parts
SU1634465A1 (en) Composition for impregnation of abrasive tools
SU965631A1 (en) Method of machining planar parts
SU1484434A1 (en) Method of determining optimum conditions of cutting
SU429121A1 (en)
SU1316801A1 (en) Method of abrasive machining
SU959998A1 (en) Method of producing abrasive tool
Senchenkova et al. Wear of Hard Alloy Cutting Tools During Lathe Turning of Heat-Treated Alloy Steels of Different Hardnesses
SU1255412A1 (en) Impregnating composition for ceramically bonded abrasive tools
Grigorenko et al. Tool Production From Economically Alloyed Grade-R 2 M 5 High-Speed Cutting Steel by Plasma-Arc Remelting
SU1068454A1 (en) Impregnating agent for abrasive tools
SU1703259A1 (en) Method for machining of titanium alloy blanks
US2218973A (en) Producing of free-machining stainless steel having a low sulphur content