SU576350A1 - Method of chemical-heat treatment of tools - Google Patents
Method of chemical-heat treatment of toolsInfo
- Publication number
- SU576350A1 SU576350A1 SU7301880365A SU1880365A SU576350A1 SU 576350 A1 SU576350 A1 SU 576350A1 SU 7301880365 A SU7301880365 A SU 7301880365A SU 1880365 A SU1880365 A SU 1880365A SU 576350 A1 SU576350 A1 SU 576350A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chemical
- tools
- heat treatment
- tool
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области химикоTepiMHHecKoft обработки, в частности к пропессам обработки в активных расплавах солей .The invention relates to the field of chemical-TiMHHecKoft processing, in particular, to processing processes in active molten salts.
Известны способы плакировани инструментов в расплавленных сол х, содержащих цианиды натри и кали при 550-560°С 1-3. Указанные способы привод т к значительному повышению стойкости инструмента. Однако сильна довитость примен емых солей ограничивает возможность использовани их в производственных услови х.Methods are known for cladding instruments in molten salts containing sodium and potassium cyanides at 550-560 ° C 1-3. These methods lead to a significant increase in tool life. However, the strongness of the salts used limits the possibility of using them under production conditions.
Целью изобретеии вл етс интенсификапи пропесса, упрощение технологии, повышение стойкости инструмента в процессе его эксплуатации , улучшение условий труда. Это достигаетс тем, что цианирование ведут в расплаве не довитого цианата кали (вместо довитых циаиидов).The aim of the invention is to intensify the process, simplify the technology, increase tool durability during its operation, and improve working conditions. This is achieved by the fact that cyanidation is carried out in the melt of non-poisoned potassium cyanate (instead of poisoned cyaide).
Процессу дано название «Карбонитраци . При нагреве и расплавлении цнаната на воздухе происходит его окисление с образованием карбоната и выделением активных атомов азота и углерода, коотрые взаимодействуют с обрабатываемым металлом и диффундируют в его поверхность. При необходимости введени в расплав цианата натри его концентрацию следует ограничить до 30% от общего веса расплава. Процесс обработки в расилаве цнаната каЛИЯ производ т при 500-600°С. Оптимальна температура обработки инстрзмента из быстрорежущей стали 540-560°С. Выдержка инструмента в сол ной ванне 5-60 мнн в зависимости от марки стали, вида инструментаThe process is given the name “Carbonitrati. When heated and melted cnanate in air, it is oxidized to form carbonate and release active nitrogen and carbon atoms, which interact with the metal to be treated and diffuse into its surface. If it is necessary to introduce sodium cyanate into the melt, its concentration should be limited to 30% of the total melt weight. The treatment process in the potassium carbonate mill is carried out at 500-600 ° C. The optimum temperature for processing high-speed steel tools is 540-560 ° C. Exposure of the instrument in the salt bath 5-60 mnn depending on steel grade, type of instrument
и его размеров. Обработку ииструмента в расплавленном цианате кали осуществл ют после окончательной закалки, , шлифовки и заточки.and its size. The treatment of the tool in molten potassium cyanate is carried out after the final quenching, grinding and sharpening.
При нагреве инструмента в расплаве цианата происходит насыщение поверхностного сло металла азотом и углеродом и образование новой структуры с карбонитридными фазами , вследствие чего резко возрастают твердость (па поверхности до 1500 кг/м), износостойкость , антнкоррозийность и усталостна нрочность. Все это придает инструменту высокую стойкость в работе, значительно превышающую стойкость циаиированного в довитых сло х инструмента.When the tool is heated in the cyanate melt, the surface layer of the metal is saturated with nitrogen and carbon and a new structure with carbonitride phases is formed, resulting in a sharp increase in hardness (pa surface up to 1500 kg / m), wear resistance, corrosion resistance and fatigue strength. All of this gives the tool high durability in operation, far exceeding the durability of the tool that has been used in the finished layers of the tool.
Результаты сравнительных испытаний стойкости ииструмента приведены в таблице.The results of comparative tests of the durability of the instrument are given in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7301880365A SU576350A1 (en) | 1973-02-08 | 1973-02-08 | Method of chemical-heat treatment of tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7301880365A SU576350A1 (en) | 1973-02-08 | 1973-02-08 | Method of chemical-heat treatment of tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU576350A1 true SU576350A1 (en) | 1977-10-15 |
Family
ID=20541716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7301880365A SU576350A1 (en) | 1973-02-08 | 1973-02-08 | Method of chemical-heat treatment of tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU576350A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4453987A (en) * | 1981-04-14 | 1984-06-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method for producing edged tools |
| RU2556261C2 (en) * | 2013-08-20 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Production of small-size cutting tools from high-speed steel |
-
1973
- 1973-02-08 SU SU7301880365A patent/SU576350A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4453987A (en) * | 1981-04-14 | 1984-06-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Method for producing edged tools |
| RU2556261C2 (en) * | 2013-08-20 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Production of small-size cutting tools from high-speed steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU576350A1 (en) | Method of chemical-heat treatment of tools | |
| US1333767A (en) | Method of making tempered blades | |
| US3639641A (en) | Method for rapid manufacture of nitrided thick layer of super high hardness on ferrous metal articles | |
| Barlow | Influence of free surface environment on the shear zone in metal cutting | |
| JPH01191764A (en) | Free cutting steel for carburization quenching | |
| Smol'nikov et al. | Study of the possibility of liquid boriding of high-speed steels | |
| JPS6112985B2 (en) | ||
| Popov et al. | Combined electric diamond grinding of materials prone to adhesive diffusive interaction | |
| SU737479A1 (en) | Method of treatment of high-speed steel tools | |
| SU1315493A1 (en) | Method for heat treatment of tool made from powder high-speed steels | |
| SU1689413A1 (en) | A method of restoring resharpened cutting tool | |
| RU1828470C (en) | Method of manufacturing all-metal belt saw | |
| JPH0310047A (en) | Free cutting steel for carburizing and quenching | |
| RU1793005C (en) | Method of article surface preparation for working by cutting | |
| SU1744147A1 (en) | Method of laser treatment of steel products | |
| SU814665A1 (en) | Method of abrasive working | |
| SU885326A1 (en) | Tool steel | |
| SU926070A1 (en) | Method for chemical and heat treating tool steels | |
| RU2093604C1 (en) | Method for chemical and heat treatment of instrumental steel | |
| SU1399073A1 (en) | Method of determining the optimum speeds of cutting | |
| SU722999A1 (en) | Method of cutting tool strengthening | |
| Dikova et al. | Influence of overlapping passes on microstructure of hot-work tool steels treated by continuous CO2 laser | |
| SU599884A1 (en) | Method of making wear-proof replaceable inserts for shaping apparatus | |
| SU947217A1 (en) | Steel composition | |
| SU1669626A1 (en) | Method for strengthening treatment of gear wheels |