RU1828470C

RU1828470C - Method of manufacturing all-metal belt saw

Info

Publication number: RU1828470C
Application number: SU904885798A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Спивак
Original assignee: А В. Спивак
Priority date: 1990-10-24
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1993-07-15

Abstract

Использование, при изготовлении цельнометаллической пильчатой ленты Сущность изобретени : перед упрочнением вершин зубьев лазерным лучом осуществл ют их предварительный нагрев пламенем электролизного газогенератора, после чего пильчатую ленту погружают в ванну с закалочным раствором, содержащим легирующие компоненты, а воздействие лазерным лучом на вершины зубьев осуществл ют после погружени ленты в ванну с закалочным раствором. 1 ил.Use, in the manufacture of an all-metal serrated tape The essence of the invention: before hardening the tooth tips with a laser beam, they are preheated with a flame of an electrolysis gas generator, after which the serrated tape is immersed in a bath with a quenching solution containing alloying components, and the laser beam is applied to the tops of the teeth after immersing the tape in a quench bath. 1 ill.

Description

Изобретение относитс к технике, касающейс изготовлени ленточного обрабатывающего инструмента, а точнее к изготовлению чесальных зубчатых лент, примен емых в пр дильном производстве.The invention relates to techniques for the manufacture of a tape processing tool, and more particularly to the manufacture of carding gear belts used in spinning production.

Цель изобретени заключаетс в повышении износостойкости цельнометаллической пильчатой лентыAn object of the invention is to increase the wear resistance of an all-metal saw blade

Способ по сн етс чертежом.The method is illustrated in the drawing.

Сравнительный эксперимент над образцами пильчатой ленты из высокоуглеродистой стали 50 и стали 3 с низким содержанием углерода (по предлагаемому и известному способам) показал, что в поверхностном слое зубьев образуютс износостойкие нитриды вольфрама и бора, содержащиес в закалочной жидкости. Однако при этом в образце из ст. 3 упрочнение поверхности по известному способу не наблюдалось , что объ сн етс малым процентным содержанием углерода. Что же касаетс такого же образца, обработанного по предлагаемому способу, то полученные результаты полностью соответствовали таковым дл образца из ст 50.A comparative experiment on serrated ribbed samples of high-carbon steel 50 and steel 3 with a low carbon content (according to the proposed and known methods) showed that wear-resistant tungsten and boron nitrides contained in the quenching fluid are formed in the surface layer of the teeth. However, in this case, in the sample from Art. 3, surface hardening by a known method was not observed, which is explained by a low percentage of carbon. As for the same sample processed by the proposed method, the results obtained are fully consistent with those for the sample from st 50.

Отличительна особенность предлагаемого способа заключаетс поэтому также и в том, что по вл етс возможность изготавливать пильчатую ленту из низкосортных сталей, равно как и из высокосортных, т.е. из любых, так как воздействие луча лазера сквозь слой закалочной жидкости с легирующими добавками приводит к насыщению поверхностного сло азотом и кремнием, - ломимо образовани упом нутых нитридов.A distinctive feature of the proposed method therefore also lies in the fact that it is possible to produce a saw band from low-grade steels, as well as from high-grade, i.e. of any, since the action of a laser beam through a layer of quenching liquid with dopants leads to saturation of the surface layer with nitrogen and silicon, breaking the formation of these nitrides.

Следует отметить также достигаемый с помощью предлагаемого способа технический результат-уменьшение потребл емой электроэнергии в 2,5 раза. При проведении эксперимента, чтобы получить необходимые характеристики закалки зуба (600-900 НВ), по известному способу, потребовалось лазерное излучение мощностью 350 ± 50 Вт, а потребл ема электроэнерги составила 10 кВт/час. Дл получени аналогичных закалочных характеристик по предлагаемому способу мощность лазера составила 90 ± 10 Вт, а затраты электроэнергии (с учетом предварительного нагрева ) равн лись 4 кВт/ч.It should also be noted that the technical result achieved by the proposed method is a decrease in energy consumption by 2.5 times. During the experiment, in order to obtain the necessary characteristics of tooth hardening (600-900 HB), according to the known method, laser radiation with a power of 350 ± 50 W was required, and the electric power consumption was 10 kW / h. In order to obtain similar quenching characteristics by the proposed method, the laser power was 90 ± 10 W, and the energy consumption (taking into account pre-heating) was 4 kW / h.

слcl

сwith

со ю соfrom u to

VIVI

ОABOUT

ыs

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing an all-metal saw blade including cutting teeth with sharp tops and rounded cavities, followed by hardening the tooth tips with a laser beam and cooling, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the tape, they are carried out before hardening the tooth tips with a laser beam

0

pre-heating with a flame of an electrolysis gas generator, after which the saw blade is immersed in a bath with a quenching solution containing alloying components, and the laser beam is applied to the top of the teeth after the tape is immersed in a bath with a quenching solution, and the all-metal saw blade is made of low alloy steels

1/