SU1066980A1 - Способ переработки смеси @ , @ и @ -гексахлорциклогексана - Google Patents
Способ переработки смеси @ , @ и @ -гексахлорциклогексана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066980A1 SU1066980A1 SU823439665A SU3439665A SU1066980A1 SU 1066980 A1 SU1066980 A1 SU 1066980A1 SU 823439665 A SU823439665 A SU 823439665A SU 3439665 A SU3439665 A SU 3439665A SU 1066980 A1 SU1066980 A1 SU 1066980A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- hexachlorocyclohexane
- dechlorination
- delta
- beta
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСИ «Л, /3 И (Г -ГЕКСАХЛОРЦИКЛОГЕКСАНА растворением смеси в растворителе и последующим дехлорированием раствора,о т личающийс тем, что, с целью упрощени способа при одновременном увеличении степени дехлорировани и уменьшении количества отходов , дехлорирование осуществл ют путем электролиза в смеси органического растворител и воды в объемном соотношении от 40:1 до 10:1 при ка тодной плотности тока 0,1-0,5 А/дм. 9
Description
О
9: 9: :о X
о Изобретение относитс к усовершенствованнсму способу переработки смеси d, /} /сГ-гексахлорциклогексана отходов, образующихс в производстве инсектицида гексахлорана (у -гексахлорциклог&ксанаI . На стадии синтеза гексахлорана путем хлорировани бензола ( С - CgHjjCl,) образуетс смесь изо меров гексахлорциклогексана примерного состава, г: 12; о 74-78; /i 5-7; сА 5-7. Как известно инсекти цидную активность про вл ет только -изомер; поэтому смесь изомеров указанного состава {так называемый технический гексахлоран) раздел ют на -изомер и нетоксичную часть, содержащую d , (Ь , и c -изoмepы гексахлорциклогексана. Нетоксичные изомеры подвергают переработке с получением трихлорбензола или других органических соединений СГЗ. Известен способ переработки смеси Ы, /3 и сГ-гексахлорциклогексана С22, включающий растворение смес и последующее дехлорирование раствора, ь котором смесь изомеров .раствор ют в трихлорбензоле , при перемешивании добавл ю еа(ОН)2 и при нагревании до ведут процесс дехлорировани , который ПРОИСХОДИТ по реакции (jCl + 3Ca(OH)2 2С НэС1э +ЗеаС1 3Н Наиболее близким к предлагаемому по достигаемым результатам вл етс способ СзЗ, при которсм в качестве основани , с целью упрс чени технологии процесса, предлагаетс исполь зовать карбонат щелочного металла. При этом процесс дехлорировани про текает по реакции 2CgKj Cl -t-3CaC03 2C H3Cl3- -3CaCl2 + + ЗСО Однако известные способы характе ризуютс неполнотой дехлорировани , вследствие чего продукты реакции не могут быть возврашены в производство гексахлорана; образованием больш го количества сильисминергшизовАнны стоков; сложностью аппаратурного :, оформлени , вызванной необходимость применени повышенной тетотературл и проведением процесса в несколько стадий. При переработке нетоксичных изом ров гексахлорциклогексаиа по извест ному способу в качестве конечного продукта получаетс трихлорбензол, который не -может быть возвращен в производство. При этом количество о ходов в виде солей щелочных металло составл ет 1 т на 1 тпродукта. Не обходимость нагрева реакционной сме и постадийное проведение процесса с приьюнением различных реагентов требует использовани большого количества сложного оборудовани в виде реакционных аппаратов с подогревом и перемешиванием, различного рода фильтров, ректификационных и промывных колонн. Цель изобретени - упрощение процесса при одновременном увеличении степени дехлорировани и уменьшении количества отходов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно.способу переработки oi , /5 и 0 -изсмеров гексахлорциклогексана , включак цему растворение смеси в органическом растворителе и последующее дехлорирование, последнее осуществл ют путем электоолиза в смеси органического растворител и воды в объемном соотношении от 40:1 до 10:1 при катодной плотности тока 0,1-0,5 А/дм. Предлагаемый способ характеризуетс тем, что в качестве органического растворител использ5Ж)т ацетон или диоксан, а процесс провод при комнатной температуре. Сущность метода заключаетс в следующем . Исходную смесь изомеров раствор ют в органическом растворителе (ацетон, этилацетат, диоксан), затем Добавл ют воду до содержани ее в растворе 25-100 г/л, а также НС2 в количестве около 20 г/л. Полученный раствор заливают в катодное пространство электролизера , разделенного ка|тионообменной , мембраной, в качестве анолита используют водный раствор НС1 - 10 г/л. Электролиз провод т с графитовыми электродами, обеспечива поддержание катодной плотности тока в диапазоне 0,1-0,2 А/дм.Процесс восстановлени гексахлорциклогексана сопровождаетс отщеплением шести атомов хлора и образованием бензола, а на аноде выдел етс хлор. Разделение реакционной сйеси производитс разз;;;онкой. Пример 1. Берут навеску 2 г смеси изс 4еров ГХЦГ и раствор ют ее в ВО мл ацетона и 25 мл воды. После растворени добавл ют 2 мл сол ной кислоты и доливают в ацетон до 100 мл. Полученный раствор состава. Г/л: ГХЦГ 20; вода 25; НС1 20} ацетон 955, заливают в катодное пространство электролизера, отделе1 ное от анодного пространства катионооб юнной мембраной МК-40. В качестве-анолита используют водный раствор сол ной кислоты с концентрацией 100 г/л. Объем католита 70 мл, электроды графитовые. Провод т электролиз при комнатной температуре и плотности тока 0,1 А/дм, после чего анализируют католит на содержание хлорид-ионов ..и бензола. Выход по току бензола составл ет 84%.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСИ Л, β И <Г -ГЕКСАХЛОРЦИКЛОГЕКСАНА растворением смеси в растворителе и последующим дехлорированием раствора,о т - личающийся тем, что, с целью упрощения способа при одновременном увеличении степени дехлорирования и уменьшении количества отходов, дехлорирование осуществляют путем электролиза в смеси органического растворителя и воды в объемном соотношении от 40:1 до 10:1 при катодной плотности тока 0,1-0,5 А/дм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823439665A SU1066980A1 (ru) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | Способ переработки смеси @ , @ и @ -гексахлорциклогексана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823439665A SU1066980A1 (ru) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | Способ переработки смеси @ , @ и @ -гексахлорциклогексана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1066980A1 true SU1066980A1 (ru) | 1984-01-15 |
Family
ID=21012278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823439665A SU1066980A1 (ru) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | Способ переработки смеси @ , @ и @ -гексахлорциклогексана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1066980A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1042420C (zh) * | 1994-02-05 | 1999-03-10 | 南开大学 | 利用林丹农药副产油状物的方法 |
-
1982
- 1982-03-19 SU SU823439665A patent/SU1066980A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Безобраэов Ю.Н. и др. Гексахлораи. М., Госхимйздат, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР 72720, кл. С 07 С 25/10, 1948. 3.Авторское свидетельство СССР 776556, кл. С 07 С 25/10, 1980 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1042420C (zh) * | 1994-02-05 | 1999-03-10 | 南开大学 | 利用林丹农药副产油状物的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1468149B1 (de) | Verfahren zur herstellung von olefinoxiden | |
US4162948A (en) | Method of dehalogenating halogenated hydrocarbon to yield elemental halogen | |
ES8102599A1 (es) | Procedimiento electroquimico de regenerar banos de acido cromico usados y perfeccionamientos en las celulas de elec- trodialisis | |
SU1066980A1 (ru) | Способ переработки смеси @ , @ и @ -гексахлорциклогексана | |
DE1593228A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Olefinoxyden | |
EP1114795B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Ruthenium aus Edelmetall-Lösungen | |
Hoffman et al. | Anodic reductions—V: The reduction of diketones by unipositive magnesium anodically generated | |
DE4327361A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzaldehyddialkylacetalen | |
US3462478A (en) | Amalgam reduction process for the production of adiponitrile | |
DE2256003A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen reduktion von nitrosophenolen zu aminophenolen | |
US2885282A (en) | Recovery of mercury | |
Shearon et al. | Hydroquinone manufacture | |
DE927688C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanon | |
US3718598A (en) | Preparation of chloride-free hypochlorous acid solutions | |
SU1721045A1 (ru) | Способ получени трет-бутил-дихлорамина | |
US3783112A (en) | Manufacture of sebacic acid diesters | |
US3380901A (en) | Process for preparing d-ribose | |
DE964676C (de) | Verfahren zur Herstellung von reinen waessrigen Lithiumhydroxydloesungen nach dem Amalgamverfahren | |
SU336975A1 (ru) | Способ получени адипонитрила | |
DE558379C (de) | Verfahren zur Oxydation von Aldosen | |
SU376366A1 (ru) | Способ получения эпоксисоединений | |
US4395314A (en) | Process for the producing concentrated solution of sodium hydroxide and chlorine | |
SU483349A1 (ru) | Электрохимический способ получени безводного бихромата натри | |
US1599108A (en) | Production of bromine | |
CA1090285A (en) | Process for producing 2-aminomethyl-1- ethylpyrrolidine |