SU1065381A1

SU1065381A1 - Ceramic composition

Info

Publication number: SU1065381A1
Application number: SU823451395A
Authority: SU
Inventors: Игорь Дмитриевич Кузьмин; Александра Михайловна Кондратюк; Владимир Петрович Морозов; Вадим Иванович Никитин
Original assignee: Брестский Комбинат Строительных Материалов
Priority date: 1982-04-08
Filing date: 1982-04-08
Publication date: 1984-01-07

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно дл изготовлени облицовочг ных плиток, включаюца глину и эрклез систе№а Si02-Ai20j-CaO-MgO-Ha) , о т л и ч а ю щ а с тек, , что, с целью повышени морозостойкости и предела прочности при изгибе свежеотформованных плиток, она соцержит дололнительно отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальци и двуокиси кремни при следукщем соотношении компонентов, мае.%: Глина50-85 Эрклез систе . КИ., - , Si02-Al20a-CaO-MgO . -Ка2О-К 2010-30 Отходы электрохимического производства на основе гидроокиси (Л кальци и двуокиси кремни 5-20 сCERAMIC MASS mainly for the manufacture of facing tiles, including clay and the erklez system Si02-Ai20j-CaO-MgO-Ha), which is to increase the frost resistance and strength at bending of freshly molded tiles, it combines dolomonno waste of electrochemical production based on calcium hydroxide and silicon dioxide with the following ratio of components, in May.%: Clay50-85 Erklez system. KI., -, Si02-Al20a-CaO-MgO. -Ka2O-K 2010-30 Wastes of electrochemical production on the basis of hydroxide (L of calcium and silicon dioxide 5-20 s

Description

о: Слabout: Sl

00 00 Изобретениеотноситс к промышленности строительных материалов,, в частности к производству керамических изделий. Известна керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток flj, включающа , мас.%: Глина40-60 Перлит10-30 Эрклез (стеклобой )10-30 Недостатком этой массы вл етс повышенна стоимость производства в св зи с дополнительными затратам на получение перлита, низка механ ческа прочность свежеотформованно и обожженной плитки, а также высока температура обжига. Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл из товлени облицовочных плиток Г23, включающа следующие компоненты, мас.%: Глина70-90 Эрклез (.стеклобой ) систеКЫ -CaO-MgO-Na O-K O 10-30 Недостатком указанного состава мацсы вл етс низкие показатели морозостойкости и прочности.плиток Целью изобретени вл етс повы шение морозостойкости и предела пр ности при изгибе свежеотформованны плиток. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса, преимущест венно дл изготовлени облицовочных плиток, включаюца глину и эрк лез систеки Si02-Al20j-CaO-MgO-Na К.20, содержит дополнительно отходы электрохимического производства н основе гидроокиси кальци и двуоки си кремни при следующем соотношен компонентов, мас.%: Глина50-85 Эрклез системы 5102-А12 0з-СаО-MgO-NajO-KjO 10-30 Отходы электрохимического -производства на основе гидроокиси кальци и двуокиси кремни 5-20 I В качестве исходного глинистого ;сырь используют красножгущиес ле коплавкие глины месторождений /Сме танское Витебской области и Вычулки Брестской области Белорусск ССР в комплексе с эрклезом и отходами Брестского электромеханического завода. Отходы электрохимического произ водства представл ют собой тонкоди массу, содержащую твердые составл ющие отходов технологических процессов фиксировани электронных плат/ эмалировани , никелировани , палладировани , медировани , хромировани , никелировани , палладировани , медировани , хромировани и окраски. Основу этих отходов составл ют гидроокись кальци и двуокись кремни . Химический состав усредненной пробы отходов электрохимического производства Брестского электромеханического завода/ использованных в качестве добавки в массу дл изготовлени керамических изделий характеризуетс следующими окислами, мас.%: СаО 2&, SiOol7,3; 7,1; FejOg 1,86; KnO 1,54; CuO 0,59; MgO 0,43/ 0,29; AI ,,0,, 0,05; п.п.п. 31,6. Кроме того, химический состав отходов характеризуетс наличием микровключений кадми , серебра, селена, кобальта и др. элементов. Облицовочные плитки изготавливают по следующей технологии. Первоначально осуществл ют мокрый помол эрклеза в шаровой мельнице в течение 8ч, после чего суспензию перекачивают черезвибросито с сеткой 400 отв. смешивают в соответствующих отношени х с глинистым шликером и отходами. Из полученного шликера готов т пресс-порошок с влажностью 6-7%.Из пресс-поретика прессуют керамические плитки на прессе КРк-125 при удельном давлении 20 МПа размером 150x150x5 мм. Сушку плитки осуществл ют в трехсекционной сушилке при температурах в секци х соответственно 160, 200, и 240°С. Затем плиткИ проход т утельный обжиг, их глазуруют на дисковой глазуровальной установке и направл ют на политой обжиг. Максимальна температура обжига плиток указанных составов соответственно составл ет 980, 950, 950 и 930°С. Общий цикл обжига 60 мин. Изобретение иллюстрируетс конкретными примерами, приведеннымив табл. 1. Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2.использоваие предлагаемого состава керамиеской массы позволит улучшить покаатели морозостойкости и прочности ри изгибе свежеотформованной, плити . Кроме того, показатели прочности ри изгибе плиток, обожженных при олее низкой температуре 930-950с , аход тс на одинаковом уровне в равнении с известным: составом.00 00 The invention relates to the building materials industry, in particular to the manufacture of ceramic products. Ceramic mass for the manufacture of flj tiles, including, wt.%: Clay 40-60 Perlite 10-30 Herklez (cullet) 10-30 The disadvantage of this mass is the increased production cost due to the additional costs of obtaining perlite, low mechanical strength. freshly molded and baked tiles, and a high firing temperature. Closest to the invention is a ceramic mass for the production of facing tiles G23, which includes the following components, wt.%: Clay 70-90 Erklez (glass) -CaO-MgO-Na OK O 10-30 The disadvantage of this matssa composition is low frost resistance and durability indicators. The aim of the invention is to increase the frost resistance and the flexural strength of freshly formed tiles. This goal is achieved by the fact that the ceramic mass, mainly for the manufacture of facing tiles, including clay and an erk slugging system Si02-Al20j-CaO-MgO-Na K.20, contains additional wastes of electrochemical production based on calcium hydroxide and silicon dioxide at the following ratio of components, wt.%: Clay50-85 Erklez of the 5102-A12 0z-CaO-MgO-NajO-KjO 10-30 system Electrochemical-production waste based on calcium hydroxide and silicon dioxide 5-20 I As an initial clay; raw materials used are thickened le koplavka clay deposits / Sme Tang Vitebsk region and Vychulki Brest region of the Byelorussian SSR in conjunction with erklezom and waste Brest Electromechanical Plant. Electrochemical production waste is a thin mass containing solid components of the waste of the process of fixing electronic boards / enameling, nickel plating, palladium, mediation, chrome plating, nickel plating, palladating, mediation, chrome plating and coloring. The basis of this waste is calcium hydroxide and silicon dioxide. The chemical composition of the averaged sample of electrochemical production waste of the Brest Electromechanical Plant (used as an additive to the mass for the manufacture of ceramic products) is characterized by the following oxides, wt.%: CaO 2 &SiOol7.3;7.1; FejOg 1.86; KnO 1.54; CuO 0.59; MgO 0.43 / 0.29; AI ,, 0 ,, 0.05; ppt 31.6. In addition, the chemical composition of the waste is characterized by the presence of microinclusions of cadmium, silver, selenium, cobalt, and other elements. Facing tiles are made according to the following technology. Initially, a wet grinding of erklez in a ball mill was carried out for 8 hours, after which the suspension was pumped through a vibrating screen with a mesh of 400 holes. blended in appropriate ratios with a clay slurry and waste. Press powder with a moisture content of 6-7% is prepared from the obtained slurry. Ceramic tiles are pressed on a KRK-125 press with a specific pressure of 20 MPa and 150x150x5 mm in size from the press poretic. The drying of the tile is carried out in a three-section dryer at temperatures in the sections of 160, 200, and 240 ° C, respectively. Then, the tiles are passed through burnt firing, they are glazed on a disk glazing unit and sent for watered firing. The maximum firing temperature of the tiles of these compositions is respectively 980, 950, 950 and 930 ° C. Total firing cycle 60 min. The invention is illustrated by the specific examples given in Table. 1. The results of physical and mechanical tests are given in table. 2. As can be seen from the table. 2. The use of the proposed composition of the ceramic mass will improve the index of frost resistance and strength when bending the newly formed slab. In addition, the rip strength values of the bending of tiles annealed at a lower temperature of 930–950s are similar at the same level as the known composition.

Таблица 1Table 1

Эрклез системыErklez system

5102-А120з-СаО10 -Mgp-Na20-K205102-A120z-CaO10 -Mgp-Na20-K20

Отходы электрохимического производства на основе гидроокиси кальци и двуокиси кремни Waste of electrochemical production based on calcium hydroxide and silica

Предел прочности при изгибе свежеотформованной плитки, МПаFlexural strength of freshly molded tiles, MPa

Предел прочности при изгибе обожжен10 ,18 ной плитки, МПаFlexural strength burned 10, 18 Noah tiles, MPa

Температура обжига плиток,°СThe burning temperature of tiles, ° C

970970

Мороз ОСТОЙКОСТЬ, Frost Resistance,

3535

циклыcycles

30thirty

10ten

2020

0,6420.642

0,5700,6850.5700,685

0,5500.550

12,3512.35

12,4512.45

15,5418 ,7715.5418, 77

9797

9595

930930

9595

100100

2525

5050

Claims

CERAMIC MASS> advantageously for manufacturing tiles comprising clay and erklez system SiOj-AIoOj-CaO-MgO- NajQ- K _r 0, a t l and h and w ^4, w I c I in that, in order to increase the frost resistance and ultimate strength in bending of freshly formed tiles, it additionally contains waste from electrochemical production based on

ve calcium hydroxide and dioxide silicon at the next the ratio components, May.%: Clay 50-85 Erklez syste- we 51 — AlyOj-CaO-MgO- -Νβ-, Ο-Κ ^ Ο 10-30 Waste electrical chemical pro production on newer hydroxides calcium and two silica 5-20