SU1065363A1

SU1065363A1 - Opacified glaze

Info

Publication number: SU1065363A1
Application number: SU823451957A
Authority: SU
Inventors: Нинель Мироновна Бобкова; Софья Александровна Гайлевич; Елена Григорьевна Рудакова; Ирина Маратовна Быковец
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1982-06-08
Filing date: 1982-06-08
Publication date: 1984-01-07

Abstract

ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ,, включающа SiOj, А220з , СиО, К 20, KagO отличающа с , тем, что, с целью повышени белизны, блеска и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении мас.%: SiO,62,51-64,13 AIjOj20,76-22,91 MgO ,5,98-7,89 CuO3,91-6,32 0,76-2,57. К 20 0,40-1,86THINKING EYE, including SiOj, A2203, CuO, K20, KagO, is different in that, in order to increase whiteness, gloss and heat resistance, it contains these components in the following ratio by weight: SiO, 62.51-64, 13 AIjOj20.76-22.91 MgO, 5.98-7.89 CuO3.91-6.32 0.76-2.57. K 20 0.40-1.86

Description

0505

0101

00 05 OO Изобретение относитс к фарфор вой прокышлённости и предназначен дл глазуровани фарфоровых издел со светлым и.окрашенным черепком. Основной тенденцией совершенст вовани производства фарфоровых и делий, в частности хоз йственно-бы вого назначени , вл етс разработ ка составов нефриттованных глазуре с высокой степенью белизны. Известна глазурь 13 следующего шихтового состава, мас.%: Каолин обогащенный3-9 Глина огнеупорна 2-5 Пегматит 25-35 Доломит 8-16 Циркон . 5-15 Бой фарфора 10-28 ZnO 1-1,5 Кварцевый песок10-25 Химический состав указанной гла зури следующий, мас.%: 60,1 . 18,09 Недостатком такой глазури вл етс многокомпонентность, низка термостойкость (5 теплосмен / и низ ний процент белизны. Указана глазурь содержит в большом количестве Zr- и Zh-содержатие компоненты Вследствие низкой текучести эта глазурь обладает повышенным удельным нат жением, что отрицательно сказываетс на качестве покрыти , т.е. возникает сборка глазури. Наиболее близкой к изобретению вл етс глазурь 2 J следующего со тава, ,мас.%:00 05 OO The invention relates to a porcelain prodling and is intended for glazing porcelain products with a light colored shard. The main tendency to improve the production of porcelain and products, in particular for household purposes, is the development of compositions of jade glaze with a high degree of whiteness. Known glaze 13 of the following blend composition, wt.%: Kaolin enriched 3-9 Clay refractory 2-5 Pegmatite 25-35 Dolomite 8-16 Zircon. 5-15 Fight of porcelain 10-28 ZnO 1-1,5 Quartz sand 10-25 The chemical composition of the specified glazury is as follows, wt%: 60.1. 18.09 The disadvantage of this glaze is its multicomponent, low heat resistance (5 heat shifts / and low percentage of whiteness. This glaze contains a large amount of Zr and Zh-containing components. Due to its low fluidity, this glaze has an increased specific tension, which negatively affects As a coating, i.e., a glaze assembly occurs. The closest to the invention is the glaze 2 J of the following so-called,, wt%:

Т а б. л и ц а 1 ,4-74,2 А120з 11,5-14,5 CaO5,9-10,0 HeO . 2,4-2,7 1,5-2,2 0,4-0,5 Однако известна глазурь обладает низкой термостойкостью, белизной и блеском. Целью изобретени вл етс повышение белизны, блеск-а и термостойкости глазури. Цель достигаетс тем, что глушена глазурь, включающа GiOj, ( MgO, CuO, К 20, На20, содержит указанные компоненты при следующем COOT ноше НИИ, мас.%: SiO.2 62,51-64,13 ,20,76-22,91 MgO5,98-7,89 CuO3,91-6,32 0,76-2,57 0,40-1,86 В качестве сырьевых материалов используют песок, каолин прос новский , пегматит, бой фарфора, доломит , глинозем,- MgO. Сырьевые компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006. 0,1-0,15%,.Глазурную суспензию нанос т на фарфоровую основу методом полива или пульверизации и обжигают при 1300-1360 С:.. После обжига глазурное покрытие имеет блест щую поверхность, высокую степень белизны и хорошую заглушенность . Составы глазури даны в табл. 1. Составы обладают свойствами, представленными в табл. 2. Блест ща поверхность и высока степень белизны позволит широко примен ть предлагаемую глазурь в производстве фарфора при недостаточно высокой белизне черепка, что также позволит расширить сырьевую базу дл изготовлению фарфорового черепка . .T a b. l and c a 1, 4-74.2 A1203 11.5-14.5 CaO5.9-10.0 HeO. 2.4-2.7 1.5-2.2 0.4-0.5 However, the famous glaze has a low heat resistance, whiteness and gloss. The aim of the invention is to increase the whiteness, gloss and heat resistance of the glaze. The goal is achieved by the suppression of the glaze, including GiOj, (MgO, CuO, K 20, Ha20, contains these components at the next COOT research institute, wt.%: SiO.2 62.51-64.13, 20.76-22 , 91 MgO5.98-7.89 CuO3.91-6.32 0.76-2.57 0.40-1.86 The raw materials used are sand, prospect kaolin, pegmatite, porcelain battles, dolomite, alumina, - MgO. The raw materials are ground in a wet grinding ball mill to a residue on a 006 sieve. 0.1-0.15%. The glaze slurry is applied to the porcelain base by sprinkling or spraying and fired at 1300-1360 C. After firing. glaze coating has glitter The surface has a high degree of whiteness and good silence. The glaze compositions are given in Table 1. The compositions have the properties presented in Table 2. The glossy surface and high degree of whiteness will make it possible to widely apply the proposed glaze in porcelain with insufficient whiteness of the crock, which will also expand the raw material base for the manufacture of porcelain shards. .

20,76 20.76

62,51 21,83 63,77 22,91 64,1362.51 21.83 63.77 22.91 64.13

1,861.86

6,322,576,322,57

0,720.72

-5,111,64-5,111,64

0,400.40

3,910,76 Интервал обжига,С 1300-1350 Температурный коэффициент линейного расширени oi 10, Термостойкость, число3,910.76 Firing interval, C 1300-1350 Temperature coefficient of linear expansion, oi 10, Heat resistance, number

.Та6лица2 1300-1350 1300-1350 1320-1330.Ta6lita2 1300-1350 1300-1350 1320-1330

Claims

BLAZED GLAZES, including SiOg, ASgOg, MgO, CuO, K gO, NagO characterized in that, in order to increase whiteness, gloss and heat resistance, it contains these components in the following May ratio. %:

SiO ₂

A2g About J

MgO

CuO

Kgo

NagO o SL 00 s

I