SU1062135A1 - Устройство дл обв зки рулонов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ, содержащее подающий конвейер, кольцевую проводку, головку дл  скреп лени  концов обв зочного материала, прот жные рсзлики и кассетный накопитель дл  бобин с обв зочным материалом , установленный на тележке, осна .щеннрй шаговым приводом, о т л и ч аю щ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено механизмом автоматической подачи обв зочного материала с бобин в кольцевую проводку, выполненньм с .возможностью взаимодействи  с тележкой кассетного накопител  и включающим узлы;заправки конца обв зочного материала в кольцевую проводку и извлечени  его остатка, выполненные в виде пар взаимодействующих приводных роликов , один из которых в каждой паре прижимной, и дополнительных последовательно установленных проводок, св -. зывающих эти узлы с кассетным накопителем и кольцевой проводкой и осна& щенных датчиками контрол  наличи  вних обв зочного материала, при зтом между парами роликов размещен петлеобразователь , состо щий из разъемной проводки с откидным основанием и рас положенного под ней направл ющего кожуха с откидным дном. СГ) 00 ел

Description

2. Устройство по п. 1, о т л ич ающеес  тем, что шаговый привод-тележки , несущей кассетный Hakoпитель , выполнен в виде реечного храпового механизма, рейка которого закреплена на тележке .

3. Устройство по пп. 1 и 2 ,о т л и ч ающе е с   тем,что оно снабжено стопорным механи змом дл  тележки, несущей кассетный накопитель,выполненным в виде двуплечей собачки,установленной с возможностью поочередного взаимодействи  с Jqвyм  рейками , закрепленными на тележке .

Изобретение относитс  к упаковке, а более конкретно к устройствам дл  обв зки. Известны устройства дл  обв зки . рулонов, содержащие подающий конвейе кольцевую проводку и прот жные ролики Си. Известно Также устройство дл  обв зки рулонов, содержащее подающий конвейер, кольцевую проводку, го ловку дл  скреплени  концов обв зочного материала, прот жные ролики и кассетный накопитель дл  бобин с обв зочным материалом, установленный на тележке, оснащенной шаговым приводом 2 . Однако в извертном устройстве заправка концов обв зочного материала в кольцевую проводку и извлечение его остатка производитс  вручную, чт снижает производительность устройств Целью изобретени   вл етс  повыше ние производительности устройства дл  обв зки рулонов. Цель достигаетс  тем, что устройство дл  обв зки рулонов, содержащее подак ций конвейер, кольцевую проводку , головку дл  скреплени  концов обв зочного материала, прот жные ролики и кассетный накопитель дл  бобин с обв зочным материалом, установ ленный на тележке, оснащенной шаговым приводом, снабжено механизмам автоматической подачи обв зочного материала с бобин в кaльцeвs o провоц ку, выполненным с возможностью взаимодействи  с тележкой кассетного накопител  и включающим узлы заправки конца обв зочного материалав кол цевую проводку и извлечени  его остатка , выполненные в виде пар взаимо действующих приводных роликов, один иэ которых в каждой паре прижимной, и дополнительных последовательно уст новленных проводок, св зывающих эти узлы с кассетным накопителем и кольцевой провс кой и оснащенных датчиками контрол  наличи , в них обв зочного материала, при этом между парами роликов размещен петлеобразовател состо щий из разъемной проводки с откидным основанием и расположенного под ней н;аправл ющего кожуха с откидным днем. Шаговый привод тележки, несущей кассетный накопитель, может быть выполнен в виде реечного храпового механизма, рейка которого закреплена на тележке. Устройство может быть снабжено стопорным механизмом дл  тележки, несущей кассетный накопитель, выполненным в виде двуплечей собачки, установленной с возможностью поочередного вааимодействи  с двум  рейками , закрепленными на тележке На фиг,, 1 показано устройство дл  обв зки рулонов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; На фиг, 3 вид Б на фиг. 2; на фиг, 4 - вид В на фиг, 2; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг. 4„ Устройство дл  обв зки рулонов состоит из станины 1, подъемно-опускной платформы 2 с отверстием дл  рулона , обв зочной, головки 3, кольцевой провдцки 4, кольца 5 с приводом б и рычагами формовател  рулонов внутри, кольца, тешежки, несущей кассетный накопитель 7 дл  бобин с обв зочным материалом 8 и оснащенной шаговым приводом, выполненным в виде реечного храпового механизма 9 св занного с силовым ЦИЛИНДРСЯУ 10, Устройство имеет стопорный механизм 11 дл  т.ележки, св занный с силовым цилиндром 12, узел 13 заправки конца обв зочного материала 8 в кольцевую проводку 4 и узел 14 йэёлечени : ;его остатка. Узлы 13 и 14 осто т из двух пар приводных роликов 15 и 16,проводок 17,18 и датчиков 19 и 20. В каждой паре роликов один прижимной с приводом от силового цилиндра .21. Между парами роликов размещен петлвобразрват.ель, состо щий из разъемной проводки с откидным основанием 22, открывшощимс  силовым цилиндром 23 и распел ожени or о под ней направл ющего кожуха 24 также с откидным днсйл 25. Устройство дл  обв зки рулонов работает следутацим образом. Тележка с кассетным накопителем, зёшолненным бобинами обв зочного материала.8, устанавливаетс  на направл ющие 26 (фиг. 3 и 4) перед проводкой 17 (фиг. 4) .Передние конц 27 (фиг. 3 и 4) обв зочного матернала каждого рулона вручную вьвдвигаютс  из пров.одок 28 (фиг. 3) кассеты до совпадени  с кромкой линейки 29. Направл ющие 26 имеют уклон в сторону проводки устройства, поэтому тележка перемещаетс  в сторону проводки до упора с двуплечей собачкой стопорного механизма 11 (фиг. 2 и 3) в исходное положение. При этом выдвинутый передний конец 27 первого рулона обв зочного материала входит сбоку в разведенные заправочные роли ки 13 (фиг 4) и открб1туто со стороны -Захода обв зочного материала проводку 17, установленную перед ними, . перекрыва  отверстие в проводке 17, где установлен датчик 19 контрол  переднего конца обв зочного материала , который при этом включает одновременно силовой цилиндр 21 на сведе ние роликов 15 и привод вращени  их дл  подачи обв зочного материала, в проводку и подающие ролики 30 (фиг. устройства. Датчик, установленный за подающими роликами, от.1воздействи  на нег обв зочного материала подает команду на включение их привода, и обв зочный материал задаетс  в кольцевую проводку 4, по которой обводитс  вокруг отверсти  дл  рулона. На этом заканчиваетс  подготовительный цикл Далее конвейером рулон 31 (фиг.1) подаетс  к обв зочному устройству и останавливаетс  автоматически по его оси, перекрыва  фотореле, которо дает команду на опускание подъемноопускной платформы 2, до остановки ее в заданном положении дл  обв зки рулона, который находитс  внутри отверсти  и кольцевой проводки. После этого фрЕ(зователь формирует рулон и происходит цикл обв зки. После израсходовани  бобины обв зочного материала 8 происходит следующее . Когда задний конец обв зочного материала выйдет из зоны действи  датчика 19 (фиг. 4) подаетс  команда на остановку подающих роликов 30, Открывание основани  22 проводки петлеобразовател  (фиг. 4 и 5), открывание дна 25 направл ющего кожуха , сведение роликов 16 (фиг. 4) и их включение дл  перемещени  обв зочного материала в обратном направлении , при этом происходит извлечение из проводки устройства остатка обв зочного материала и сброс его через направл ющий ,кджух 24 (фиг. 1,4 и 5) в короб 32 (фиг. 1). Остаток обв зочного материала, проход  по проводке 18 (фиг. 4) во врем  извлечени , выхбдит из зоны действи  датчика 20, который подает команду на включение одновременно силовых цилиндров дл  закрыти  основани  22 проводки и дна 23 (фиг. 5) направл ющего кожуха, силового цилиндра 12 (фиг. 2 и 3) дл  перемещени  двуплечей собачки в другое рабочее положение, силового цилиндра 10 храпового механизма дл  перемещени  тележки, несущей кассетный накопитель (фиг. 1-4) вперед на один шаг. При этом происходит подача очередной бобины обв зочного материала к проводке 17 (фиг. 4) и начинаетс  новый цикл задачи обв зочного материала и обв зки рулона. Заправленный кассетный накопитель рассчитан дл  работы в течение 24 часов и более, в зависимости от диаметра обв зываемых.рулонов. Использование изобретени  позволит автоматизировать подготовительно-заключительные операции, а следовательно , повысить производительность устройства дл  обв зки рулонов, улучшить услови  труда и повысить технику безопасности работы.

Claims (3)

1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ, содержащее подающий конвейер, кольцевую проводку, головку для скрепления концов обвязочного материала, протяжные ролики и кассетный накопитель для бобин с обвязочным материа-’ л<м, установленный на тележке, осна-

Фиг.1 щенной шаговым приводом, о т л и ч аю щ ё е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом автоматической подачи обвязочного материала с бобин в кольцевую проводку, выполнении* с возможностью взаимодействия с тележкой ^г кассетного накопителя и включающим узлыгзаправки конца обвязочного матерйала в кольцевую проводку и извлечения его остатка, выполненные в виде пар взаимодействующих приводных роликов, один из которых в каждой паре прижимной, и дополнительных последовательно установленных проводок, связывающих эти узлы с кассетным накопителем и кольцевой проводкой и оснащенных датчиками контроля наличия вних обвязочного материала, при этом между парами роликов размещен петлеобразователь, состоящий из разъемной проводки с откидным основанием и расположенного под ней направляющего кожуха с откидным дном.

2. Устройство по π. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шаговый привод тележки, несущей кассетный накопитель, выполнен в виде реечного храпового механизма, рейка которого закреплена на тележке.

3. Устройство по пп. 1 и 2 ,о т л и чающееся тем,что оно снабжено стопорным механизмом для тележки, несущей кассетный накопитель,выполненным в виде двуплечей собачки,установленной с возможностью поочередного взаимодействия с двумя рейками,закрепленными на тележке .

._г