SU1692889A1 - Устройство дл обв зывани проволокой пакетов проката - Google Patents
Устройство дл обв зывани проволокой пакетов проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692889A1 SU1692889A1 SU904788892A SU4788892A SU1692889A1 SU 1692889 A1 SU1692889 A1 SU 1692889A1 SU 904788892 A SU904788892 A SU 904788892A SU 4788892 A SU4788892 A SU 4788892A SU 1692889 A1 SU1692889 A1 SU 1692889A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- rotor
- coil
- guide
- frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс упаковывани и может быть использовано в поточных лини х трубоотделки. Цель изобретени - повышение производительности и надежности работы. Устройство содержит катушку дл проволоки и обв зочную машину 2, Катушка снабжена приводом и св ззна с правильной машиной. Она содержит станину, привод2 ной ротор, направл ющую дл проволоки. Устройство имеет кольцевую обойму, установленную соосно с ротором и с возможностью вращени относительно ротора, соединенного с реверсивным приводом его . Ротор и обойма имеют опорные ролики, смонтированные на общих ос х. Катушка смонтирована отдельно от ротора. Устройство снабжено направл ющим и нат жным роликами. Устройство содержит механизмы зажима проволоки, механизм обрезки и закручивание проволоки с приводом его подъема и опускани . В приводе намотки катушки предусмотрена фрикционна муфта. Подлежащий обв зке пакет задаетс в обв зочную машину транспортным приспособлением. Ротор наматывает проволоку на пакет и одновременно на кольцевую обойму. За один оборот ротора один виток проволоки оказываетс на пакете и один - на обойме. В спедующем цикле обв зки проеолока на пакет сматываетс с обоймы. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к упаковыванию , а именно к устройствам дл обв зки пакетов проката проволокой, и может быть использовано в поточных лини х трубоотделки .
Существующие конструкции обв зочных машин не обеспечивают необходимой производительности из-за того, что катушка с проволокой размещена на роторе.
Задачей предлагаемого решени вл етс обеспечение возможности повышени производительности машины за счет установки катушки с проволокой отдельно от ротора, что вызвало соответствующие конструктив ые изменени в самой обв зочной машине.
Известно устройство дл обв зки проволокой пакетов проката. Это устройство становлено на выходе из непрерывного ортового стана и оборудовано роликоёым транспортером дл подачи и отведени обв зываемого материала. Устройство содержит обв зочную машину, обеспечивающую подачу обв зочного материала вокруг пакета с нат жением, механизм зажима проволоки и механизм обрезки и закручивани проволоки. Катушка с обв зочным материалом установлена на стационарной оси, об- в зочныл материал проталкиваетс через
ГО 00 00
ю
проводкоэую систему, расположенную вокруг пакета, а также механизм зажима и обрезки проволоки т нущими роликами.
Недостатком этой машины вл етс то, что она обв зывает пакет в одну нитку, так как протолкнуть через проводковую систему второй виток обв зочного материала за- труднительно. При многократных перевалках с одного вида транспорта на другой пакет, обв занный в одну нитку, может рассыпатьс . Это снижает надежность и производительность машины из-за частных наладок ее.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство , содержащее катушку дл проволоки и смонтированный ча станине приводной-ро- тор с роликовой проводкой, а также механизмы дл зажима, обрезки и закручивани проволоки в узел. Устройство содержит карман . Механизм дл зажима конца проволоки состоит из губки л шарнирно подвешенного рычага, св занного с карманом посредством шарнирно установленного силового цилиндра. Механизм дл обрезки и закручивани проволоки перемещаетс от привода и содержит губки с приводом их поворота.
Недостаток известной конструкции устройства дл обв зки проволокой пакетов проката заключаетс R том, что катушка с проволокой установлена на роторе, а дл зажима конца проволоки на станине смонтирован один механизм зажима. Создаетс больша масса ротора, которую урзннове- сить очень сложно, так как масса катушки мен етс по мере расхода проволоки, Это сдерживает возможность повышени скорости врг;щенич ротора при обмотке пакета проволокой, что значительно снижает производительность ,
Наличие только одного механизма зажима проволоки не обеспечивает надежность попадани конца проволоки в механизм зажима из-за нестабильности положени конца проволоки, В случае непопадани конце проволоки в механизм зажима по вл етс необходимость остановки машины и задачи проволоки вручную, что отрицательно вли ет на производительность и надежность, так как конец проволоки необходимо задавать в механизм зажима в каждом цикле обв зки пакета.
Цель изобретени - повышение производительности и надежности работы.
Предлагаемое устройство дл обв зки проволокой пакетов проката позвол ет повысить производительности за счет увеличени числа оборотов, так как катушка с проволокой установлена не на роторе, а отдельно , и можно на катушке лметь большой запас проволоки и обеспечить бесперебойную работу машины в течение длительного времени,За счетэтого проволока наматываетс одновременно на пакзт и на кольцевую обойму, откуда сматываетс следующем цикле на пакет, что позвол ет увеличить количество обв зочных пакетов в единицу времени. Наличие второго механизма зажи0 ма позвол ет производить задачу проволоки а нат нутом состо нии (нет свободного конца), и перед обрезкс-й концов проволока находитс одновременно в двух зажимах и в конце каждого цикла конец проволоки дл
5 следующего цикла уже находитс во втором механизме зажима. Это позвол ет обеспечить надежность подачи проволоки в механизм зажима. Такое расположение направл ющего и нат жного роликов позво0 л ет исключить смещение проволоки с обоймы после нескольких циклов обв зки за счет того, что проволока, нат нута между направл ющим и нат жным роликами, проходит по касательной к кольцевой обойме в
5 исходном положении.
На фиг. 1 изображено устройство дл обв зки проволокой пакетов проката; на фиг, 2 - то же вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
0Устройство дл обв зывани проволокой пакетов проката содержит катушку 1 дл проволоки, смонтированную на раме, и об- в зо уо машину 2. Катушка 1 снабжена
5 приводом 3 намотки проволоки и св зана с правильной машиной 4. Обв зочна машина 2 содержит смонтированный на станине
5приводной ротор 6 с направл ющей 7 дл проволоки, Устройство снабжено кольцевой
0 обоймой 8, установленной соосно с приводным ротором 6 с возможностью вращени относительно ротора б, соединенного с реверсивным приводом 9 его вращени . Ротор
6и кольцева обоймп 8 соответственно за- 5 фиксированы друг относительно друга посредством поддерживающих опорных роликов 10 и 11, смонтированных, на общих ос х 12, закрепленных по окружности на станине 5. Катушка 1 смонтирована отдель0 но от ротора 6. Устройство снабжено направл ющими 13 и нат жным 14 роликами. Направл ющий ролик 13 смонтирован на станине 5 между катушкой 1 и обоймой 8, а нат жной ролик 14 смонтирован на роторе
5 6 между обоймой 8 и направл ющей 7 дл проволоки. Устройство содержит также механизм 15 зажима проволоки и дополнительно снабжен вторым механизмом 16 зажима. Устройство содержит также механизм 17 обрезки и закручивани проволоки с приводом 18 его подъема и опускани ,
Механизмы 15 и 16 зажима проволоки размещены на станине 5 внутри ротора 6 и обоймы 8 по обе стороны от механизма 17 обрезки и закручивани проволоки В приводе 3 намотки катушки 1 предусмотрена фрикционна муфта 19.
Устройство работает следующим образом .
После установки новой катушки 1 проволока 20 .управл етс вручную в ролики гшавиль-ой зшины 4 и через направл ющий ролик 13 и нат жной 14 в направл ющую 7 v. механизм 15 зажима, который эажим&ет конец проволоки 20. Исходное положение 1 ротора 6 такое, когда на кольцевой обойме 8 проволоки 20 нет, механизм 17 обрезки и закручивани проволоки 20 опущен, механизм 16 зажима проволоки 20 закрыт (но проволоки 20 в нем пока нет). Заданное нат жение проволоки 20 отрегулировано фрикционной муфтой 19.
Подлежащий обв зке пакет 21 задаетс в обв зочную машину 2 транспортным приспособлением 22, Включаетс реверсивный привод 9 дл вращени ротора б против часовой стрелки. Рогор б наматывает проволоку 20 на пасет 21 и одновременно на кольцевую обойму 8, при этом обойма 8 получает дополнитепьное вращение относительно ротора b за счет сматывани с нее проволоки 20 на пакет 21. В результате за один оборот ротора 6 один виток проволоки 20 окажетс на пакете 21 и один - на обойме 8.
Количество витков устанавливаетс на пульте управлени После заданного числа оборотов ротор 6 останавливаетс по датчику в положении П. К этому моменту по команде другого датчика открываетс второй механизм 16 зажима и при подходе ротора б к положению П проволока 20 оказываетс в открытом зажиме 16. Механизм 16 зажима (второй) зажимает проволоку 20. В этот момент нат нута проволока 20 находитс в двух зажимах 15 и 16. Затем автоматически поднимаетс механизм 17 обрезки и закручивани конца проволоки 20, который обрезает и закручивает концы проволоки на пакете 21 в узел и основа опускаетс в исходное положение. Затем открываетс механизм 15 зажима (первый) и отрезок проволоки (отходы) падает в короб (не показано ). Механизм 15 зажима (первый) закрываетс . Первый цикл закончен. В этом цикле привод 3 намотки катушки отключен. Катушка 1 вращаетс от нат жени проволоки 20, преодолева момент трени фрикционной муфты 19.
Работа устройства в следующем цикле обв зки отличаетс от работы в предыдущем цикле.
Исходное положение механизмов: ро- тер б в положении П, на кольцевой обойме 8 имеетс запас проволоки 20, конец прово- юки зажат механизмом 16 зажима (вторым), положение механизма 17 обрезки и закрутки в узел то же, что и в предыдущем цикле.
Включаютс приводы 3 вращени катушки и реверсивный привод 9 вращени ротора 6 по часовой стрелке. Ротор 6 гбматывает проволоку 20 вокруг пакета 21, сматыва ее с кольцевой обоймы 8. Так как длина витка
проволоки 20 на обойме 8 больше длины витка на пакете 21, лишн проволока сма- тызаетс на катушку 1 с нат жением, задан- ным фрикционной муфтой 19. После заданного числа оборотов ротор 6 остзнавлмваетс в положении 1. Работа остальных механизмов аналогична их работе в предыдущем цикле с той лишь разницей, что Функции механизмов зажитчз 15 и 16 мен ютс местами.
Claims (1)
- В конце этого цикла проволоки 20 на кольцевой обойме 8 нет и ветвь проволоки, направленна от направл ющего ролика 13 к нат жному ролику 14, располагаетс по касательной к кольцевой обойме 8. Это необходимо , чтобы исключить накопление смещени витков проволоки 20 к торцу кольцевой обоймы 8 после нескольких циклов. Циклы поочередно повтор ютс . Формула изобретениУстройство дл обв зывани проволокой пакетов проката, содержащее станину приводной ротор, катушку дл проволоки, направл ющую дл проволоки и механизмы зажима, отрезки и закручивани проволоки,отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и надежности работы, оно снабжено кольцевой обоймой, установленной на станине соосно с ротором и св занной с ним дл совместного вращени , направл ющим и нат жным роликами и дополнительным механизмом зажима, а катушка дл проволоки смонтирована на раме, котора установлена у стани- -1ы, при этом направл ющий роликкреплен на станине между катушкой дл проволоки и кольцевой обоймой, а нат жной - на приводном роторе между кольцевой обоймой и направл ющей дл проволоки, причем механизмы зажима установлены на станине внутри приводного ротора и кольцевой обоймы диаметральнр противоположно относительно механизма отрезки и закручивани проволоки.LOtc МСГъо со соCN СП 02 ЩU-5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904788892A SU1692889A1 (ru) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Устройство дл обв зывани проволокой пакетов проката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904788892A SU1692889A1 (ru) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Устройство дл обв зывани проволокой пакетов проката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1692889A1 true SU1692889A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21494907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904788892A SU1692889A1 (ru) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Устройство дл обв зывани проволокой пакетов проката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1692889A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104913690A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 浏阳市五一科技机械厂 | 一种用于组合烟花组盆的成排加固装置 |
-
1990
- 1990-02-05 SU SU904788892A patent/SU1692889A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR - 2394450, кл. В 65 В 27/10. 1978. Авторское свидетельство СССР № 401573, кл. В 65 В 13/10,1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104913690A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 浏阳市五一科技机械厂 | 一种用于组合烟花组盆的成排加固装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5209414A (en) | Apparatus for precisely winding a coil of wire | |
US4026483A (en) | Device for an apparatus for coiling of cable, wire, wire rope or the like | |
JPH055745B2 (ru) | ||
JP2005527448A (ja) | スリーブ上でボビンへと、連続的に供給走入する糸を巻き取るための方法および巻取り機 | |
SU1692889A1 (ru) | Устройство дл обв зывани проволокой пакетов проката | |
JPH0154269B2 (ru) | ||
CN212403006U (zh) | 新型卷绕轮及具有该新型卷绕轮的卷绕机 | |
US4899529A (en) | Method for winding a covered yarn | |
US3668852A (en) | Automatic splicing apparatus | |
FI77206B (fi) | Anordning foer avrullning av kabelledare fraon spolar i kabelindustrin. | |
SU1720497A3 (ru) | Способ намотки паковки с пр жей на пр дильной машине и устройство дл его осуществлени | |
US3941321A (en) | Winding device with automatic tube change operation | |
IT1101134B (it) | Dispositivo di alimentazione di un bipilare ad un guidafilo rotante di una macchina bobinatrice | |
US3000075A (en) | Machine and method of winding and coiling textile strand material | |
SU591328A1 (ru) | Устройство дл нат жени и перемотки проволоки | |
JPH07124643A (ja) | 伸線及び巻取装置の速度制御方法 | |
JP3774526B2 (ja) | 帯状ゴム材料の綾巻取り方法 | |
US2117959A (en) | Cable wrapping machine | |
SU1736886A1 (ru) | Устройство дл перемотки нитевидных материалов | |
SU1733362A2 (ru) | Устройство дл намотки ленточного материала на бобину | |
US3695524A (en) | Yarn winding apparatus | |
SU742318A1 (ru) | Устройство дл непрерывной намотки нитевидного материала на катушки | |
SU422630A1 (ru) | Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин | |
JPH0540041Y2 (ru) | ||
SU1104211A1 (ru) | Устройство дл закреплени фильтрующего материала |