SU1058701A1

SU1058701A1 - Method of manufacturing castle nuts

Info

Publication number: SU1058701A1
Application number: SU782669216A
Authority: SU
Inventors: Марс Гизитдинович Амиров; Николай Петрович Барыкин; Николай Иванович Гордиенко; Айрат Салихович Фаррахов
Original assignee: Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority date: 1978-10-02
Filing date: 1978-10-02
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОГОНЧАТЫХ ГАЕК, включающий закрытую осадку цилиндрической заготовки, формировзг ние многогранника и коронки с прорез ми путем выдавливани цилиндрического кольцевого выст5ша на торце заготовки с последующим образованием прорезей в этом выступе, а также вьшолнение отверсти гайки с удалением центральной части заготовки, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени гаек и повышени их качества., прорези коронки образуют одновременно путем надрезки пуансоном цилиндрического кольцевого выступа, перемеща образующийс при надрезке oтxoд материапа внутрь заготовки и подверга его осадке тем же пу: ансоном, а при окончательном оформлении отверсти гайки отход удал ют вместе с цент- . ральной частью заготовки. (/) 7 СП 00 METHOD FOR PRODUCING KOGONCHATYH NUT comprising closed precipitate cylindrical preform formirovzg of polyhedron and crowns slotted by extruding a cylindrical annular vyst5sha on the end of the workpiece with the consequent formation of the slots in the projection, and vsholnenie openings nuts to remove the central part of the workpiece, characterized in that , in order to reduce the laboriousness of manufacturing the nuts and improve their quality., the crown slots are formed simultaneously by cutting a cylindrical ring with a punch mortar, the resulting moving the at nadrezke otxod materiapa inside the preform and subjecting it to the same pellet PU: Anson, and when finalizing the exhaust openings nut is removed together with tsent-. The main part of the workpiece. (/) 7 SP 00

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может 6bitb использовано при изготовлении корончатых гаек холодной штамповкой.The invention relates to the processing of metals by pressure and can 6bitb used in the manufacture of crown nuts by cold stamping.

Известен способ изготовлени корончатых гаек, включающий закрытую осадку и линдрической заготовки, выдавливание цилиндричес-кой части коронки с прорез ми, формообразование многогранника и прошивку отверсти П1 A known method of manufacturing crown nuts, including a closed draft and a lindric billet, squeezing the cylindrical part of the crown with slots, forming a polyhedron and piercing the hole P1

Недостатком известного способа вл етс , низка стойкость инструмента вследствие слишком высоких деформирующих усилий, возникающих при выдавливании прорезей коронки .The disadvantage of this method is the low tool life due to too high deforming forces arising when extruding crown slots.

Известен также способ изготовлени корончатых гаек, включающий закрытую осадку пллиндрической заготовки, формирование многогра1шика и корогаси с прорез ми путем выдавливани цилиндрического кольцевого выступа 1И торце заготовки с последующим образованием прорезей в этом выступе обработкой резанием , а также образование отверсти гайки 2There is also known a method of manufacturing crown nuts, which includes a closed draft of a plindrical billet, the formation of polygamy and barky with cuts by squeezing a cylindrical annular protrusion 1and the end of the billet, followed by the formation of cuts in the protrusion of the nut 2

Недостатком этого способа вл етс высо-; кал трудоемкость, св занна с использованием металлорех ущ11х станков, и невысокое качество изготавливаемых гаек.The disadvantage of this method is high; feasibility associated with the use of metal rifle machines, and the low quality of manufactured nuts.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени гаек и повышение их качестваThe purpose of the invention is to reduce the complexity of manufacturing nuts and improving their quality.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени корончатых гаек, включающему закрытую осадку цилиндрической заготовки, формирование многогранника и коронки с прорез ми путем выдавливаА цилиндри:ческого кольцевого выступа на торце заготовки с последующим образованием прорезей в этом выступе, а также выполнение отверсти гайки с удалением центральной, части заготовки, прорези коронки образуют одHOBpeMeifflo путем надрезки пуансоном цилиндрического кольцевого выступа, перемеща разующийс при надрезке отход материала внутрь заготовки и подверга его осадке тем же пуансоном, а при окончательном оформлении отверсти гайки отход удал ют вместе с центральной частью заготовки.This goal is achieved in that according to the method of manufacturing crown nuts, which includes a closed draft of a cylindrical billet, forming a polyhedron and a crown with slots by extruding a cylindrical annular protrusion on the end of the preform, and then making a hole in the nut with the central part of the workpiece, the cuts of the crown form one HOBeMeifflo by cutting a punch of a cylindrical annular protrusion, moving the material withdrawn during the cutting ala inside the preform and subjecting it to the same pellet punch, and at the final discharge orifice nuts waste is removed together with the central portion of the preform.

На фиг. 1 показана последовате1аность формирова1ш корончатой гайки по технологическим переходам; на фиг. 2-4 - последовательность формировани прорезей коронки на 111-м переходе; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - заготовка после надрезки прорезей, вид сверху; на фиг. 7 - то же, после осадки отхода в полости коронки.FIG. Figure 1 shows the sequence of the crown nut formed according to the technological transitions; in fig. 2-4 — sequence of formation of crown slots at the 111th junction; in fig. 5 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 6 - the workpiece after notching the slots, top view; in fig. 7 - the same, after precipitation of waste in the cavity of the crown.

Образование прорезей путем надрезки цилиндрического по ска с осаживанием отдел емой части при формировании полости коронки и предварительном оформлении центрального отверсти со стороны коронки требует невысоких значений деформирующих усилий.The formation of slits by cutting a cylindrical body along with the deposition of the separated part during the formation of the crown cavity and the preliminary design of the central hole on the side of the crown requires low values of the deforming forces.

П р и м е р. Изготовление корончатых гаек М12 из стали 20 кп (размер под ключ S 22 мм, диаметр коронки 19 мм, высота прорезей 5,2 мм, ширина 3,8 мм)на п типозиционном холодновысадочном автомате осуществл етс следующим образом.PRI me R. The manufacture of the M12 castle nuts from steel 20 kp (turnkey size S 22 mm, crown diameter 19 mm, slot height 5.2 mm, width 3.8 mm) on a n-type cold heading machine is carried out as follows.

Отрезанную заготовку, диаметром 18,6 мм и длиной 16 мм перенос т на нервую позицию (см. фиг. 1), где производ т осадку сThe cut billet with a diameter of 18.6 mm and a length of 16 mm is transferred to the nerve position (see Fig. 1), where it is precipitated from

0 фо ообразованием заходной фаски, затем при переносе заготовка поворачиваетс на 180° и подаетс на следующую позицию, где осуществл етс осадка с последующим выдавливанием на торце заготовки цилиндрического0 during formation of the chamfer, then during the transfer, the billet is rotated by 180 ° and fed to the next position, where sludge is carried out followed by extrusion of a cylindrical billet at the end of the billet

5 кольцевого выступа с размерами внепшего, внутреннего диаметров и высоты, соответствующих размерам прорезей (наружный диаметр 18,6 мм, внутренний 12,6 мм, высота 5,6 мм) без формообразовани многогранного сечени .5 annular protrusion with the dimensions of the outer, inner diameters and heights corresponding to the dimensions of the slits (outer diameter 18.6 mm, internal 12.6 mm, height 5.6 mm) without forming a multifaceted section.

0 На следующей позиции выполн ют предварительное формообразование шестигранника на размер 21,55 мм, затем при переносе заготовка вновь повораодваетс на 180° и подаетс на позицию, где осуществл етс предварительное0 At the next position, the hexagon is pre-shaped to a size of 21.55 mm, then, when transferred, the workpiece is rotated again by 180 ° and fed to the position where the preliminary

.оформление отверсти гайки с оформлением прорезей путем надрезки цилиндрического кольцевого выступа (ширина прорезей 3,8 мм, высота 5,2 мм). На последней позиции осуществл етс прошивка отверсти под резьбуDesign of the hole of the nut with the design of the slits by cutting a cylindrical annular protrusion (width of the slits 3.8 mm, height 5.2 mm). The last position is pierced through the thread.

. на размер 12,67 мм;. on the size of 12.67 mm;

Формирование прорезей на позиции И происходит следующим образом (см. фиг. 2). Пуансон производит надрезку кольцевого выCTjTia и формирование конусной наметки отверсти гайки внутри коронки. Части цилиндри-. ческого кольцевого выступа, отдел емые по поверхност м А путем надрезки при движении пуансона, подвергаютс осадке торцовой поверхностью этого же пуансона, перемеща сь в тангенциальном и радиальном направлени х BHjrrpH полости коронки. В конечной стадии процесса формировани прорезей и тем же пуансоном образуют конусную наметку отверсти гайки со стороны коронки.The formation of slots on the position And is as follows (see Fig. 2). The punch makes an incision of the annular vCTU Tia and the formation of a conical basting of the nut hole inside the crown. Parts are cylindrical. The circular annular protrusion, separated along the surfaces A by an incision during the movement of the punch, is subjected to sediment by the end surface of the same punch, moving in the tangential and radial directions BHjrrpH of the crown cavity. In the final stage of the process of forming the slits and the same punch, they form a conical basting of the nut hole on the crown side.

Избыток (отход) металла, отделенный по незамкнуогому контуру It, вытесн етс за счет осадки пуансоном в эту наметку, т. е. внутрь заготовки, а при прошивке отверсти отход удал етс вместе с перемычкой.The excess (waste) of metal, separated along the non-open-loop contour It, is displaced by precipitation by a punch into this blueprint, i.e., inside the workpiece, and when the hole is pierced, the waste is removed along with the bridge.

По сравнению с протипом способ характеризуетс высокой производительностью и, соответственно, низкой трудоемкостью, поскольку операци формировани прорезей коронки совмещена с предварительным оформлением отверсти айки, а надрезка всех прорезей происэсощгт одновременно. При этом обеспечиваетс высока точность получени прорезей, что ведет к повышению качества гаек.Compared with the prototype, the method is characterized by high productivity and, consequently, low labor intensity, since the operation of forming the crown slits is combined with the preliminary design of the aiki opening, and the incision of all the slits occurs simultaneously. This ensures a high accuracy of the slits, which leads to an increase in the quality of the nuts.

Фиг.55

0ui.60ui.6

Фиг. 7FIG. 7

Claims

'METHOD FOR MANUFACTURING CROWNED NUTS, including closed draft of a cylindrical workpiece, forming: a polyhedron and a crown with slots by extruding a cylindrical annular protrusion at the end face of the workpiece, followed by the formation of slots in this protrusion, as well as making a nut hole to remove the central part of the workpiece, characterized in that, in order to reduce the complexity of manufacturing nuts and improve their quality., the slotted crowns form at the same time by cutting the punch of a cylindrical annular protrusion a, moving the waste material formed during the incision inside the preform and subjecting it to sedimentation with the same pu: anson, and when the nut hole is finished, the waste is removed together with cent. the real part of the workpiece.