SU1054072A1 - Форма дл лить под давлением криволинейных трубчатых изделий из пластмасс - Google Patents

Abstract

ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИ ИЗ ПЛАСТМАСС, содержаща  подвижную и неподвижную полуфо1 ы со смонтированными на них полуматрицами, размещенный между ними в плоскости vof. разъема криволинейный формующий знак а также выталкивающий рычаг, установленный с возможностью поворота в плоскости разъема полуматриц, о т л и ч а ю,щ а   с   тем, что, , с целью уменьшени  габаритов формы и повышени  её надежности, криволинейный формующий знак и выталкивающий рычаг смонтирован иа подвижной полуформе, а полуматрицы установлены с возможностью перемещени  в направлении перпендикул рном направлению перемещени  полуформ, причем выталкивающий рычаг .смонтирован с возможностью поворота в сторону неподвижной полуформы.

Description

Изобретение относитс  к области переработки пластических масс методом лить  под давлением, а именно к конструкции форм дл  лить  под давлением криволинейных трубчатых изделий, . Избестшл литьевые формы дл  лить под давлением криволинейных трубчатых изделий из пластмасс, содержащи подвижную и неподвижную опо1)ные плиты криволинейные знаки, выталкивающую систему, установлемную в подвижной части формы, в которой от . ливка снимаетс  пут:&4 извлечени  из нее криволинейных знаков дл  чего П1 имен етс  зубчато-реечна  передача/ св занна  с системой выталкизапк  ij . :. :;,; ;., . - ,:Л.-., Применение сложной зубчато-рее 1ной передачи приводит к значительно му удорожанию изготовлени  форма и .снижекшо надежности ее работы, Наиболее б изка к предложенной форма дл  Лить  под давлением криволинейюлх рубча ых изделий из пластмасс, содержаща  подвижную и неподвижную, полуфорьш со смонтирЬванными на них лолуматрицами раз м цен ый между ними в плоскости их разъема криволинейный формующий знак а также выталкивающий рычаг, установ ленный с возможностью поворота в плоскости разъема полуматриц jjz. . В указанной форме криволинейный формую 1ш:й знак и выталкивающий рычаг установлены на дополнительной плите при этом применены сложна  рычажна  система привода плиты и система вы .1алкивани , которые значительно уввличивают габариты формы, усложн ют ее конструкцию и снижают надежность Выталкивающий рычаг совершает сложное движение, усложн ющее кинемати ку механизма выталкивани . Кроме тдго , затруднено удаление готового издели  вследствие расположени  рычажной системы и системы выталкивани  под отливкой в зоне ее падени . Одной из сил .возврата выталкива(щег;о рычага в исходное положение  вл ет- са сила .т жести, что также снижает Надёжность, Цель изобретени  -.уменьшение габаритов формыи повышение ее на ..дежности. .-..; .;.- Поставленна  цель достигаетс  тем, что в форме дл  лить  под давленйем криволинейных трубчатых изделий из пластмасс, . содержащей подвиднуад и неподвижную полуфорки со смонтированными на них полуматрицами , размещенный между ними в плескости их разъема криволинейный формующий знак, а также выталкивающий рычаг, установленный с возможностью поворота в плоскости разъема полуматриц , криволинейный формующий знак и выталкивающий рычаг смонтированы на подвижной полуформе, а полуматрицы установлены с возможностью перемещени  в направлении перпендикул рном 1)аправлению перемещени  полуформ, причем.выталкивающий рычаг смонтирован с возможностью поворота в сторону неподвижной полуформы . на фиг. 1 показана форма в  омкнутом состо нии, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в разомкнутом состо нии; на фиг, 3 - форма в разомкнутом состо нии, вид сверху. Форма дл  лить  под давлением Криволинейных трубчатых изделий из пластмасс (фиг. 1 и 3) содержит подвижную .и неподвижную полуформы, включак цие подвижную 1 и неподвижную 2 плиты креплени  с полуматрицами 3, установленными в направл ющих 4 и 5 и взаимодействующими с клинь ми б и 7 (фиг. 3). Криволинейный формующий знак 8 дл  оформпеак  криволинейной трубчатой детали 9 размещен между полуматрицами 3, а вытсшклвающий рычаг 10 установлен с возможностью поворота в плоскости разъема полуматриц, его рабоча  поверхность 11 располо- жена напротив торца 12 детали 9 (фиг. 2). Криволинейный формующий знак 8 ;И выталкивающий рычаг 10 установ- , лены на подвижной плите 1 креплени  : (фиг. 1 и 3}, полуматрицы 3.установлены с возможностью перемещени  в направлении перпендикул рном направлению перемещени  полуформ, т,е, плиты 1. Знак 8 расположен между полуматрицами 3 (фиг, 3 , а вытгшкивающий рычаг 10 установлен с возможиос1:ью поворота в сторону неподвижной полуформы с плитой 2 (фИг, 2) и подпружинен пружиной 13 (фиг. 1), Выталкивающий рычаг 10 установлен на оси 14, укрепленной в подвижной плите 1 креплени  и имеет продольный паз 15 и продолговатое отверстие 16,,,:: :- , .., Дл  привода выталкивающего рычага 10 использован толкатель 17, :оединенны.й с рычагом 10 посредством штифта 18, вход щего в отверстие 16, Пружина 13, прИжимающа Я: выталкивающий рычаг 10 к пЛите 1, установлена на трлка.теле 17 и опираетс  на опорную шайбу 19, зафиксирован ую штифтом 20. Дл  перемещени  толкател  17 на литьевой маишне (не показана) имеетс  упор 21 (фиг.2). Устройс -во работает следующим образом, ; : . /; . ; -. в исходном положений (фиг. 1, после того, как деталь 9 отлита обычным способом с оформлением ее поверхности полуматрицами , 3 и внутренней полости криволинейным формующим э на ком 8, выталкивающий .рычаг 10 занимает положение, при котором его рабоча  поверхность 11 (фиг. 2) прижата,к торцу 12 детали 9, а пружина 13 прижимает рычаг .1,0 к подвижной плите 1 креплени .

При раскрытии формы (фиг. 2 и 3) подвижна  плита 1 креплени  перемещаетс  с помощью механизма раскрыти  (не показан) от неподвижной плиты 2, а полуматрицы 3 под воздействием клиньев 6 и 7 также расход тс  в направлении перпендикул рном направлению перемещени  плиты 1 (фиг З), освобожда  деталь 9 котора  удерживаетс  на криволинейном формующем.знаке 8.

При перемещении подвижной плиты 1 креплени  влево (фиг 1 и 2) толкатель 17 упираетс  в упор 21 литьевой машины (фиг, 2) так, что при . дальнейшем движении плиты 1 рычаг 10 под действием на него толкате,л . 17 через штифт 18 начинает повора .чиватьс / сталкива  изделие 9 с

криволинейного знака 8 в свободное пространство между полуматрицами 3 (фиг. 2 и 3, Изделие 9 свободно падает. При эхом пружина 1-3 оказываетс  сжатой (фиг. 2). Затем форму смыкают дл  следующего рабочего цикла. Как только подвижна  плита 1 начинает двигатьс  в исходное положение в сторону неподвижной |плиты 2, пружина 13 раст гиваетс ,

0 возвраща  рычаг 10 в исходное положение до смыкани  полуматриц 3.

Применение предложенного и.зобретени  обеспечивает значительное упрощение кинематики выталкивак аей

5 системы, что приводит к уменьшению габаритов формы/ обеспечивав повышение эффективности лить , а так- .же к повышению надежности.,

Предложенна  форма может Ьть. . установлена на более производительHjTo литьевую машину с меньшим потреблением энергии, что снижает эксплуатационные расхоли.

/

Claims (1)

1 ФОРМА ДЛЯ НИЕМ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕ-. ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ из пластмасс, содержащая подвижную и неподвижную полуформы со смонтированными на них полуматрицами , размещенный между ними в плоскости их разъема криволинейный формующий знак, а также выталкивающий рычаг, установленный с возможностью поворота в плоскости разъема полуматриц, о т л и ч а ю,щ а я с я тем, что, , с целью уменьшения габаритов формы и повышения её надежности, криволинейный формующий знак и выталкивающий рычаг смонтирован на подвижной полуформе, а полуматрицы установлены с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном направлению перемещения полуформ, причем выталкивающий рычаг смонтирован с возможностью поворота в сторону не-. подвижной полуформы.

Фиг. 1