SU1053923A1 - Рабоча клеть трубоформовочного стана - Google Patents

Abstract

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА, содержаща  смонтированные в станине кассеты с валками с направл ющими щайбами и нажимные механизмы , отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества формоаки трубной заготовки путем исключени  поворота последней вокруг продольной оси и уменьшени  глубины рисок и вм тин на кромках, валки установлены в кассете с возможностью поворота относительно вертикальной плоскости , перпендикул рной оси формовки.

Description

7 г /7 27 JO J/ гг 8 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к клет м трубоформовочного стана. Известна клеть трубоформовочного стана , содержаща  узлы валков, выполненные с жестким вертикальным расположением осей и имеющие вертикальную и горизонтальную регулировки в плоскости, перпендикул рной продольной оси формуемой трубы 1. Однако при вертикальном расположении осей валки имеют неодинаковые размеры верхних и Нижних реборд и большую глубину калибра. Это вызывает интенсивный износ валков, приводит к нанесению рисок и надиров на поверхности труб. Кроме того. Невозможно использовать один комплект валков дл  формовки нескольких различных типораз.меров труб, поскольку данный профиль валков совпадает с профилем формуемой трубы только дл  наибольшего типоразмера в-данной группе труб. Дл  остальных типоразмеров труб центры радиусов кривизны профилей валков и формуемой трубы не совпадают и контакт валка с формуемой трубой происходит только по ее кромкам . В этом случае дл  каждого размера труб требуетс  устанавливать новый комплект валков, отличающийс  о.т другого расположением профил  калибра валков. Это ведет к увеличению количества перевалок, а также количества валков на стане. Профиль формуемой трубной заготовки не заполн ет калибр валков и между поверхност ми направл ющих щайб и кромок образуетс  зазор, поскольку поверхности кромок формуемой полосы в процессе формовки движутс  под углом и поэтому вступают в контакт с поверхностью направл ющей шайбы вертикальных валков только за плоскостью калибра, проход щей через оси вертикальных валков перпендикул рно оси формуемой полосы. Незаполнейие калибра валков профилем формуемой полосы приводит к некачественной ее выформовке. Распеложение поверхностей кромок и направл ющей шайбы под углом друг к другу приводит к интенсивному изйЬсу поверхности направл ющей шайбы и смещению формуемой полосы . Кроме того, происходит расформовка формуемой полосы, поскольку силы трени , возникающие между поверхност ми направл ющих щайб и кромок полосы, действуют на кромки полосы под углом к продольному направлению их движени . Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому  вл етс  рабоча  клеть, содержаща  смонтированные в станине кассеты с валками с направл ющими шайбами и нажимные механизмы. В этой клети валки с направл ющими щайбами смещены от вертикальной плоскости, проход щей через оси горизонтальных валков, в сторону, противоположную направлению движени  трубной заготовки Z Недостатки такой конструкции клети трубоформовочного стана заключаютс  в том, что профиль формуемой трубной заготовки не имеет возможности заполнить калибр вертикальных валков и между поверхност ми направл ющих щайб вертикальных валков и кромками трубной заготовки образуетс  зазор. Это происходит потому, что поверхности кромок формуемой полосы в процессе формовки движутс  под углом к продольной оси формовки, а поверхность направл ющей щайбы вертикальных валков расположена параллельно продольной оси формовки . В результате такого взаимного расположени  пов,ерхностей кромок и поверхностей направл ющих шайб вертикальных валков кромки формуемой полосы вступают в контакт с поверхностью направл ющей шайбы вертикальных валков в направлении формовки за плоскостью калибра, лежащей в плоскости перпендикул рной продольной оси. Поэтому калибр валков, расположенных в плоскости перпендикул рной продольной оси формовки, имеет незаполнение профилем формуемой полосы и между кромками трубной заготовки и поверхностью Направл ющей шайбы образуетс  зазор . Незаполнение калибра валков профилем формуемой полосы приводит к некачественной выформовке трубной заготовки по кромке, увеличивает глубину рисок и вм тин на кромках. Расположение поверхностей кромок и направл ющей шайбы под углом друг к другу приводит к интенсивному износу поверхности направл ющей шайбы и смещению формуемой полосы. Кроме того, происходит расформовка профил  формуемой полосы в св зи с тем, что силы трени , действующие на кромки полосы со стороны направл ющих поверхностей ща б, направлены под углом к продольному направлению движени  кромок. Цель изобретени  - повышение качества формовки трубной заготовки путем исключени  поворота последней вокруг продольной оси и уменьшени  глубины рисок и вм тин на кромках. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в рабочей клети трубоформовочного стана, содержащей смонтированные в станине кассеты с валками с направл ющими шайбами и йажимнЫе механизмы, валки установлены в кассете с возможностью поворота относительно вертикальной плоскости, перпендикул рной оси формовки. Такое конструктивное выполнение клети трубоформовочного стана повышает качество формовки трубной заготовки с углом ее заформовки до 180° путем полного заполнени  калибров валков формуемой трубной заготовкой и качественной выформовкой ее при этом. Кроме того, исключаетс  расформовка трубной заготовки силамитрени , действующими в поперечном направлении на торцовые поверхности кромок трубной заготовки со стороны направл ющих шайб валков . Полное заполнение калибра валков профилем формуемой трубной заготовки достигаетс  тем, что поверхность направл ющих шайб валков расположена по касательной к торцовым поверхност м кромок трубной заготовки . Кроме того, при движении трубной заготовки силы трени , действующие со стороны направл ющих шайб на заготовку, направлены вдоль торцовой поверхности кромок и способствуют их нат жению а не расформовке .На фиг. 1 изображена рабоча  клеть трубоформовочного стана, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг; 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. ; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 5. Рабоча  клеть трубоформоеочного стайа содержит станину 1, котора  имеет охватывающие вертикальные 2 и 3 и охватываемые горизонтальные 4 и .5 взаимно перпендикул рные направл ющие поверхности, в которых размещены подущки 6 и 7, с возможностью пере1«ещени  их в станине 1 в перпендикул рном направлении к продольной оси формуемой трубной заготовки 8 с помощью нажимных винтов 9 и 10, прикрепленных к подущкам 6 и 7. Нажимные винты 9 и 10 св заны с электродвигател ми 11 и 12 через редукторы 13 и 14, установленные на торцах станийы 1. Подущки 6 и t имеют выполненные с уклоном к оси трубной заготовки 8 направл ющие поверхности 15 и 16, в которых установлены с возможностью перемещени  корпуса 17 и 18, св занные с гайкой 19, закрепленной в нижней части корпуса, и винтом 20, установленным в подушке. Корпуса 17 и 18 в верхней части имеют отверстие а, выполненное по радиусу, равному радиусу сопр гаемой поверхности кассет 21 и 22, причем ось отверсти  а проходит через центр оси, 23 перпендикул рно вертикальным направл ющим поверхност м корпуса, сопр гаемым с направл ющими поверхност ми 15 и 16. В отверсти х а установлены кассеты 21 и. 22, которые с помощью секторных планок 24 и .25, имеющих выступ и закрепленных На вертикальных поверхност х корпусов 17 и 18, зафиксированы в радиальном направлении относительно корпусов. Дл  фиксации в осевом направлении кассеты 21 и 22 снаружи имеют выполненный по радиусу выступ, ширина которого равна щирине паза корпуса, в котором расположен выступ каждой кассеты. По середине наружной поверхности выступа каждой кассеты выполнена нарезка черв чного колеса 26, центр которого находитс  в центре опорной поверхности кассеты и сопр гаемой с ней опорной поверхности отверсти  а корпусов 17 и 18. Черв чное колесо 26 св зано с черв  ;ом 27. установленным в корпусе. В средней части каждой кассеты 21 и 22 смонтированы валки 28 и 29 с направл ющими шайбами 30 и 31. На верхней плоскости кассеты 21 и 22 выполнено отверстие б, диаметр которого равен длине устанавливаемой в него оси 23 узла валка, а ось этого отверсти  б расположена на-лиНИИ пересечени  двух взаимно перпендикул рных плоскостей, проход щих через середину кассеты. Дно 32 отверсти  б выполнено плоским и перпендикул рно его оси. в отверстии б кассет 21 и 22 на поверхности его дна 32 установлена ось 23, на которой на подшипниках 33 и 34- качени  укреплен валок с направл ющей шайбой. При этом торцовые поверхности оси 23 на обоих ее концах выполнены, по радиусу, одинаковому с радиусом сопр гаемого,отверсти  кассеты и равному половине длины оси 23. Опорные поверхности оси 23, опирающиес  на дно 32 отверсти  б кассеты , выполнены перпендикул рно к торцовым поверхност м оси. Противоположные опорным поверхности, а также боковые поверхности по концам оси 23 выполнены плоскими и взаимно перпендикул рными. Ось 23 закреплена в кассете с помощью прижимных планок 35 и 36, охватывающих ось сверху, и болтов 37. Устройство работает следующи.м обраВалки 28 и 29 с направл ющими шайбами 30 и 31 настраиваютс  в соответствии с профилем формуемой трубной заготовки 8. При поступлении в процессе формовки трубной заготовки 8 в трубоформовочную клеть поверхность направл ющих щайб 30 и 31 валков расположена по касательной к торцовым поверхност гл кромок трубной заготовки 8. При этом за счет такого расположени  направл ющих щайб 30 и 31 калибры валков полностью заполн ютс  профилем формуемой трубной заготовки 8. Это позвол ет производить выформовку трубной заготовки 8 по всему калибру валков 28 и 29, что повыщает качество формовки трубной заготовки 8 и устран ет смещение ее профил  в процессе формовки, Предлагаема  клеть трубоформовочного стана по сравнению с известными повыщает качество трубной заготовки за счет более полного заполнени  калибра, что уменьщает глубину рисок и вм тин на кромках. В результате этого ожидаетс  повышение выхода годного на 0,1%, при этом повыщаетс  надежность и долговечность узла и стойкость формовочного валка за счет уменьшени  нагрузок на конструкцию.

Svff А

23

36

фиг. 2

26 $

6-6

8-3

Фиг. 4

Claims (1)

1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА, содержащая смонтированные в станине кассеты с валками с направляющими шайбами и нажимные механизмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формовки трубной заготовки путем исключения поворота последней вокруг продольной оси и уменьшения глубины рисок и вмятин на кромках, валки установлены в кассете с возможностью поворота относительно вертикальной плоскости, перпендикулярной оси формовки.