Изобретение относитс к электрон ной технике, в частности к конструк ци м термокатодов дл вакуумных СВЧ приборов. Дпй создани р да вакуумньк СВЧ приборов, например миллиметрового диапазона волн, необходилол источники электронов с малым диаметром пучка, большой плотностью тежа в непрерывном режиме и значительным (дес тки тыс ч часов службы Последнее требование особенно существенно при использовании электронных приборов в бортовой аппаратуре спутников св зи. Среди известных типов катодов наиболее перепективньл и дл этих целей по токовой нагрузке вл ютс металлопористые катоды ( MI1K). Однако с уменьшением размеров рабочей поверхности МПК их срок службы Пс1дает, что св зано с технологическими трудност ми изго товлени качественной летниатюрной губки, ухудшением отношени объема губки катода { пропорционального запасу активного вещества к поверхности катода, через которую происхо дит испарение активатора, а также с тем, что при малых размерах эмиттера в наибольшей степени сказываетс отрицательное воздействие на него остаточных газов и ионной бомбардировки в св зи с увеличением интенсивности воздействи , приход щегос на единицу поверхности эмиттера. Известна конструкци МПК L-типа, в которой губка из тугоплавкого ме Тсшла имеет в своем теле полость, в которую введено активное вещество 1. Однако при малых размерах эмиттирующей поверхности (диаметром 2 мм и менееJ в таком катоде очень сложно получить качественную герметизацию полости с запасом активного вещества , так как при малой губке увеличиваетс вредное вли ние разогрева, пр изводимого во врем герметизации (обычно пайкойJ, про вл ющеес в образовании значительных краевых дефектов на губке, например в пропитке губки припоем на глубину, составл ющую существенную долю общего размера миниатюрного катода. Кроме того при малом размере губки Ц-катода тру нее выполнить качественное закрытие пор на нерабочих поверхност х губки На Ь-катоде малого размера также в наибольшей степени про вл етс один из основных недостатков этого типа МКП - большое врем обезглаживани катода в приборе, так как уменьшаетс сечение губки, через которое выдел ющиес в полости газы йыход т в вакуумный объем прибора. Поэтому t-катоды с малым размером эмиттера (менее 2 мм) не разрабатываютс и не примен ютс . Известен миниатюрный МПК, содержащий корпус, в котором основна губка с расположенным в ее порах активным вещес7вс 1 выполнена в виде основани сравнительно большого диаметра, вл ющегос резервуаром активного вещества, переход щего в эмиттирующий выступ с поперечным сечением, равным сечению рабочей поверхности МПК. Основание закреплено в корпусе из тугоплавкого металла, а поры на нерабочих (боковых) поверхност х выступа закрыты одним из известных способов 2. Недостатком известной конструкции миниатюрного МПК, несмотр на применение резервуара с большим запасом активного вещества, вл етс невысока долговечность катода из-за неэффективной доставки необходимого количества активатора из основани резервуара через малое сечение выступа на его рабочую поверхность, в результате чего не обеспечиваетс компенсаци поступающим активатором интенсивного отравлени миниатюрных катодов остаточными газами и ионной бомбардировкой. Цель изобретени - повышение долговечности катода и прибора. Поставленна цель достигаетс тем, что у металлопористого катода, содержащего корпус и закрепленную в нем основную губку с активным веществом , выполненную в виде основани с эмиттирующим выступом, основание губки со стороны, противоположной выступу, содержит паз, в котором расположена открыта в сторону выступа подпитывающа камера из тугоплавкого металла, заполнени смесью вольфрама и активного вещества с пористостью 35-80%, при этом пористость основной губки составл ет 24-26%, а поперечное сечение подпитывающей камеры перекрывает поперечное сечение выступа. Дополнительно долговечность предлагаемого катода может быть увеличена за счет того, что на торцовуюповерхность основани установлен экран из тугоплавкого металла с отверстием од выступ, соединенный с корпусом с этой поверхностью. На чертеже изображена предлагаема онструкци миниатюрного пропитанноо МПК. В корпусе 1 катода закреплена айкой основна губка, состо ща из снований 2 и выступа 3. В порах той губки, выполненной, например з вольфрама или смеси вольфрама с ругими металлами (Re, 0s и др.), одержитс активное вещество на снове соединени бари , алюминат Ва-Са. Пористость губки составл ет 24-26%. На рабочей поверхности выступа расположена тонка пленка 4 из металлов,, понижающих работу выхо да электронов. На торцовой части ос новани установлен экран 5, соединенный с корпусом и частично с осно ванием пайкой. В основании выполнен паз коаксиально с выступом, в который введена по плотной посадке подпитывающа камера 6 из тугоплавкого металла/ например молибдена. Камера открыта в сторону выступа. В нее предварительно введена спрессованна и спеченна смесь 7 из вольфрама и активного вещества на основе соединений бари . Пористость подпитывающей губки составл ет 35-80% а ее поперечное сечение перекрывает с чение выступа. В корпусе катода раэ мещен подогреватель 8, изолированны от корпуса составом 9. На чертеже изображен также фокусирующий электрод 10 пушки прибора. В предлагаемой.конструкции миниатюрного МПК повышение срока службы достигнуто за счет увеличени запаса активного вещества в объеме като да без увеличени скорости испарени активатора и за счет повышени фекти зности его доставки в выступ без существенной потери через нераб чие поверхности губки. Проведенные, на предпри тии исследовани зависимости долговечности МПК от пористос губки, и следовательно, от запаса активного вещества в ней показали, что на кривой этой зависимости существует максимум, приход щийс на пористость 24-26%, при меньшем значении пористости наблюдаетс резкий спад долговечности МПК, а при больших - долговечности проис, ,ходит менее интенсивно. В предлагае мой конструкции миниатюрного МПК ис пользована основна губка с этой оптимальной дл долговечностипористостью , и в то же врем , запас активного вещества в катоде увеличен за счет введени в основную губку подпитывающей губки с пористостью 35-80% (при меньшем значеНИИ пористости губки в подпитывающей камере .повьвиение запаса активного вещества в ней не обеспечиваетс , так как не компенсируетс потер части объема основани губки , приход щего на стенки камеры, а при большем значении не удаетс обеспечить равномерное распределение врльфрс1ма в активном веществе , что приводит к уменьшению эффективности протекани реакции между ними . Увеличение пористости губки в подпитывающа камере до указанных значений не приводит к возрастанию скорости испарени активатора из выступа, так как она Ьпредел етс пористостью сло основани губки, расположенного над камерой, и выступом , равной 24-26%.Наличие такого сло обеспечиваетс тем, что паз дл камеры расположен коаксиально с выступом, а поперечное сечение губки в подпитывающей камере, введенной в паз, перекрывает сечение выступа. Таким образом, запас активного вещества в катоде увеличиваетс без возрастани скорости испарени активатора из выступа, что приводит к увеличению долговечности миниатюрного МПК. Кроме того, применение самой камеры и ее расположение в катоде позвол ют увеличить эффективность доставки активатора из основани с камерой в выступ, так как в св зи с тем, что поперечное сечение губки в подпитывающей камере перекрывает сечение выступа, а камера и выступ расположены соосно друг другу и направление потока активатора из камеры с повьлленньм запасом активного вещества ограничено непроницаемыми дл него стенками камеры, активатор из камеры поступает в область выступа, а не диффундирует во всех направлени х. Благодар установке Э1срана с отверстием под выртуп на торцовую поверхность основани долговечность миниатюрного МПК может быть дополнительно увеличена в результате ликвидации испарени активатора с этой поверхности и части поверхности выступа. При этом экрансоединен с корпусом дл предотвращени испарени активатора в зазор ме;;;ду корпусом и экраном и только частично соединен с торцовой поверхностью основани . Последнее необходимо дл того, чтобы не происходило сужение поперечного сечени выступа в месте его перехода в основание из-за возможной пропитки губки по торцовой поверхности припоем. Верхний предел поперечного сечени губки подпитывающей камеры определ етс тем, чтобы обеспечить механическую прочность стенок паза в основании . Наличие этих стенок, а также плотное прилегание камеры к ним обеспечивает эффективную герметизацию активного вещества в камере, не позвол ющую активатору диффундировать через возможные дефекты в па нном соединении основани губки с корпусом катода. В св зи с увеличением запаса активного вещества в катоде в результате применени подпитывающей камеры можно уменьшить высоту выступа до минимальных размеров (определ емых формой управл ющего элeктpoдa и не использовать переходную коническую часть губки, так как запас акти ного вещества в выступе и .в корпусе не играют, первостепенной роли в соз дании общего запаса активного вещества в катоде, что дает возможность значительно снизить потери активатора испарением через боковую нерабочую поверхность выступа даже в случае неполного закрыЩ этой поверхности. Предлагаема конструкци миниа ,тюрного МПК р€Ю1изована в следующем варианте.. . Основна губка из вольфрама имее пористость 25% и пропитана алюминатом ЗВаО О , 5СаО . Основание губки имеет диаметр 2,8 мми высоту 1,1 мм. Шдступ имеет диаметр 1,5 мм и высоту 0,5 мм. Губка закреплена в молибденовом корпусе пайкой вольфрамокобальто ым припоем. На торцовой поверхности основани губки уст новлен экран из молибдена толщиной 0,1 N01, соединенньО} с корпусом и ос нованием пайкой (на части диаметра основани ). Подпитывающа камера изготовлена из молиОдена тол1чнной 0,1 мм и имеет внутренний диаметр 1,65 ют и.высоту 0,8 мм. Несоосность выступа -и паза не более 0,5мм Губка в камере имеет пористость 35 -° 50% и пропитана алюминатом 5ВаО ЗСаО; . Камера вставлена в паз основани на плотной посадке с помощью подпрессовки, а перед пайкой основной губки с -введенной подпитывающей камерой в .корпусе катода на мейто сочленени основани с камерой на торцовой поверхности нйно-, ситс алунд дл предотврадени -попадани припо в объем камеры. Эмиттирующа поверхность выступа после пайки подвергаетс проточке резцом, а затем ионному травлению в. плазме азота и покрытию пленкой Ds+lг+А1 толщиной 0,5 мкм. Сравнительныеиспытани катодов этой конструкции и катода без подпитывающей камеры показсши., что срок службы предлагаемого катода увеличиваетс в 1,5-2 раза и более, в частности,при форсированных испытани х таких катодов при (fC(. Mc получена долговечность 250-300 ч дл предлагаемого катода (что при рабочей температуре 1050 С эквивалентно долговечностив 65-75 тыс.. ч;, а дл катода без подпитывающей камеры - 120-150 Ч (или 30-38 тыс.ч при указанной рабочей температуре). Разработанна конструкци минитюрного tillK может Garb рекомендоана дп применени в различных ипах вакуумных приборов с электоннш ( мгшого сечени (ЛБВ др).