SU1046310A1 - Способ получени офлюсованных окатышей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛОСОВАН НЫХ ОКАТЫШЕЙ из железорудных концентратов на обжиговых агрегатах, включающий предварительное измельчение концентрата и упрочн ющих добавок, их перемешивание, подачу смеси на гранул тор , получение, сырых железорудных гранул и их обжиг, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества готовой продукции и снижени  энергетических затрат, при естественной основности окатышей, соотношение средней крупности концентрата и добавок устанавливают равным 1:

Description

S

Од

со 1 1 Изобретение относитс  к подготовке металлургического сырь  в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей. Известны способы получени  флюсованных окатышей из железорудных концентратов с содержанием серы 0,20 ,6 на обжиговых агрегатах, включающие предварительное измельчение концентрата, флюсующих и упрочн ющих добавок, их перемешивание, подачу смеси на гранул тор и получение сыры железорудных гранул Cl J. Однако по этим способам обжиг про извод т без учета внутренней структуры окатышей, и поэтому обожженные Офлюсованные окатыши содержат повышенное содержание остаточной серы. Кроме того, недостатками известных способов  вл ютс  отсутствие методов активного воздействи  на ход процесса обессеривани  материала; необходимость обжига окатышей при щад щем температурном режиме (мед ленном нагреве), что приводит к снижению производительности обжигового оборудовани , недостаточно эффективное удаление серы из окатышей (особенно офлюсованных, содержание серы в которых после обжига, как правило, не спускаетс  ниже 0,1); значительное содержание серы в окатышах, расположенных на нижних участках сло , т.е. на участках с недостаточно высо ким уровнем температур. Эти недостат ки частично устран ютс  при послойной укладке окатышей с подачей мелких гранул на нижние горизонты сло , Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  окатышей из железорудных концентратов в обжиговых агрегатах, включающи предварительное измельчение флюсующи и упрочн ющих добавок, их перемешивание , подачу смеси на гранул тор и получение сырых железорудных гранул. По этому способу предусмотрена тепло ва  обработка окатышей различного размера и с различной основностью с подачей более мелких гранул на нижние горизонты, сло  С2 . Недостатками известного способа j вл ютс : необходимость изготовлени  не менее, по крайней мере, двух различных фракций окатышей, что требует дополнительного окомковательного обо рудовани  и параллельных трактов по0 дачи материала; значительное усложнение укладки сырых окатышей, вследствие их разделени  на два потока мелкие и крупные; отсутствие методов активного воздействи  на процесс обессеривани  окатышей без нарушени  процесса упрочн ющего обжига и, как следствие , снижение качества готовой продукции; повышенные энергетические затраты на подготовку двух фракций материала; дополнительные затраты времени , на повышение степени обессеривани  окатышей, что приводит к снижению производительности обжигового оборудовани ; недостаточно эффективное удаление серы при обжиге офлюсованных окатышей. . Цель изобретени  - улучшение качества готовой продукции и снижение энергетических затрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  офлюсованных окатышей из железорудных концентратов на обжиговых агрегатах, включающему предварительное измельчение концентратов и упрочн ющих добавок , их перемешивание, подачу смеси на гранул тор, получение сырых железорудных гранул и их обжиг, при есго тественной основности окатышей соотношение круНности концентрата и добавок устанавливают равным 1:(0,60 0,75) мм/мм, при увеличении основ- . ности окатышей от естественной на каждые 0,1 единицы среднюю крупность добавок увеличивают от 0,75 на 0,020 ,Об мм/мм средней крупности частиц железорудного концентрата. Процесс удалени  серы из офлюсованных окатышей во многом определ етс  размером частиц известн ка и других нерудных минералов и их расположением в теле куска. Средн   крупность частиц добавок в значительной степени вли ет на величину скорости и эффективности процесса обессеривани . Количество добавок при их равномерном размещении в объеме куска определ ет рассто ние между р дом расположенными частицами (при малых рассто ми х частицы при переделе коагулируют друг с другом , их размер возрастает и степень удалени  серы и окатышей уменьшаетс ). Поэтому, при обжиге низко-, основных и высокоосновных окатышах средн   крупность частиц должна Выть различной. При обжиге низкоосновнЫ): окатышей средн   крупность частиц

Claims (1)

1. | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАН- ’ НЫХ ОКАТЫШЕЙ из железорудных концентратов на обжиговых агрегатах, включающий предварительное измельчение концентрата и упрочняющих добавок, их перемешивание, подачу смеси на гранулятор, получение, сырых железорудных гранул и их обжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции и снижения энергетических затрат, при естественной основности окатышей, соотношение средней крупности концентрата и добавок устанавливают равным 1:(0,60-0,75) мм/мм, при увеличении основности окатышей от естественной Q на каждые 0,1 единицы среднюю крупность добавок увеличивают от 0,75 на 0,02-0,06 мм/мм средней крупности частиц железорудного концентрата.