(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНА РУДОТОПЛИВНЫХ 01САТЬП11ЕЙ
Изобретение относитс к подготовк металлургического сырь в черной металлургии . Известен способ получени рудотопливнь1х окатышей дл их укладки на обжиговую машину конвейерного типа, включающие предварительное измельчение компонентов шихты, смешение компонентов шихты, подачу этих компо нентов и тонкоизмельченного топлива в окомкователь и получение в процессе окомковани рудотопливных гранул D1- Недостатком этого способа вл етс невозможность регулировани фракционного состава окатьппей дл их пос ледующей послойной укладки на обжиговые тележки и отсутствие возможности регулировани содержани топлива по высоте обрабатываемого сло . В результате нижние горизонты сло окатьш1ей недообжигаютс и качество готовой продукции заметно падает. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени железорудных окатышей дл их укаладки на обжиговую машину конвейерного типа, включающий предварительное измельчение компонентов шихты , смешение отдельных составл ющих компонентов шихты, подачу этих компонентов и токоизмельченного топлива в окомкователь и получение в процессе окомковани железорудных гранул . Дл регулировани размера окатышей р д компонентов шихты дополнительно ввод т на окомкователь 23. Недостатками данного способа вл ютс невозможность . регулировани содержани твердого топлива в отдельных элементах сло (по его высоте ), при этом нижние горизонты сло недообжигаютс и качество готовой продукции падает, отсутствие возможности преимущественной подачи твердого топлива в мелкие гранулы, укладываемые на донную постель, в результате на нижних горизонтах сло содержание твердого топлива оказываетс недостаточным; невозможность сосредоточени твердого топлива в дре гранул, что усложн ет получение вюститных и частично-восстановленных окатьшей. Цель изобретени - повьппение качества обоженного материала путем по вьипени равномерности тепловой обработки всех элементов сло окатьшей. Поставленна цель достигаетс тем что твердое топливо предварительно измельчают до крупности на 40-80% меньшей крупности железорудного концентрата и подают в окомкователь отдельным потоком на участок образовани зародышей в нижние слои вращающе гос материала, при этом поток топли ва делают пульсирующим с частотой пу льсаций 2-6 раз в мин. В процессе окомковани при различ ной крупности отдельных компонентов шихты происходит -заметна сегрегаци частиц по радиусу гранулы. В дре гранулы преобладают более мелкие час тицы, количество которых постепенно уменьшаетс от дра к периферии, при чем более мелкие гранулы содержат бо лее мелкие частицы, так как зародьшш гранул любой крупности состо т из ча тиц одинакового состава. В результа те становитс возможным, измен фракционный состав отдельных компонентов шихты относительно друг друга , вводить один из компонентов ши ты либо в крупньш, либо в мелкие гра нулы . Предложенный способ преимуществен ной подачи топлива в мелкие гранулы характеризуютс тем, что содержание топлива от дра гранулы к ее периферии уменьшаетс . Дл этого топливо предварительно измельчают до крупнос ти на 40-80% меньшей крупности железорудного концентрата. Более глубоко измельчение | свьш1е 80% от крупности железорудного концентрата не увеличивает содержание твердого топлива в зародьшах, но повышает стоимость процесса измельчени . При измельчеНИИ топлива ниже 40% от крупности железорудного концентрата не удаетс получить достаточно высокое содержание твердого топлива в заоодьш1ах. Преимущественна подача твердого топлива в зародьш1и обеспечиваетс также его подачей в окомкователь отдельным потоком непосредственно н 34 участок образовани зародышей в нижние слои вращающегос материала. Особенностью работы гранул торов вл етг с организованное движение материала при котором крупные и мелкие фракции двигаютс по различным траектори м и происходит сегрегаци Кусочков по высоте вращающегос сло . На нижних участках сло (на дне тарелки - в тарельчатых окомковател х, у корпуса барабана - барабанных окомковател х ) располагаютс более мелкие частицы, которые уча.ствуют в образовании зародышей . Более крупные частицы располагаютс в верхних элементах сло . При подаче потока топлива на другие участки гранул тора его содержание в зародышах уменьшаетс , что нежелательно. При окомковании гранулы равномерного гранулометрического состава образ тотс только при стабильной работе всего оборудовани (равномерной подаче шихты, воды, бесперебойной работе механического.оборудовани ).Дл увеличени образовани окатышей пониженной крупности достаточно нарушить стабильность работы оборудовани (стабильность подачи одного из компонентов шихты). ,Нарушени стабильности подачи основных компонентов шихты (железорудного концентрата, известн ка и Пр.) либо работы механического оборудовани привод т к глубокой разладке процесса окомковайи и к падению качества сырых гранул . Подача твердого топлива отдельнь М потоком позвол ет организ.овать незначительное возмущение стабильности процесса окомковани , и не оказывающее вли ние на качество сырых грАнул , но обуславливает увеличенный выход гранул пониженной крупности. Дл этого, осуществл ют пульсирующую подачу твердого топлива с данной частотой пульсаций (2-6 раз в мин).. При большой частоте пульсаций выход мелких фракций не увеличиваетс . При меньшей частоте пульсаций в часть гранул пониженной крупности твердое топливо не попадает. Пульсирующа подача твердого топлива целесообразна в том случае, когда количество гранул пониженной крупности должно превьш1ать количество остальных гранул. . Сущность изобретени заключаетс в такой подготовке и подаче твердого топлива, котора обеспечивает ввод