SU1719049A1 - Способ получени гранул - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  гранул из порошковых материалов .и позвол ет повысить эффективность способа. Способ получени  гранул включает подачу влажного материала в гранул тор, его доувлажнение св зующим и обработку материалов сжатым воздухом. Сжатый воз дух подают двум  потоками, в каждый из которых равномерно ввод т св зующее и экранируют эти потоки со стороны, свободной от гранулируемого материала. При этом часть потоков подают во взаимно пересекающихс  направлени х к остальным потокам и ориентируют в направлении подачи влажного материала . 4 ил ., 1з .п.ф -лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  гранул из порошкообразных материалов и может использоватьс  в черной и цветной металлургии и химической промышленности .

Цель изобретени  - повышение эффективности способа.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа гранулировани  применительно к тарельчатому гранул тору; на фиг. 2 - схема реализации способа на барабанном гранул торе; на фиг. 3 - схема реализации способа дл  тарельчатого гранул тора, (продольный разрез); на фиг. 4 - схема реализации способа дл  барабанного гранул тора, (поперечный разрез).

Устройство, реализующее способ, содержит (фиг. 1)тарель 1 с бортами 2, сопла 3 дл  подачи сжатого воздуха, в которых встроены вод ные форсунки 4. Гранул тор

дополнительно снабжен экранами 5. При работе устройства оно характеризуетс  потоком 6 исходной шихты и потоком 7 готовой продукции. Аналогична  система обработки материалов представлена и дл  барабанного гранул тора (фиг. 2), содержащего барабан 8, сопла 3, вод ные форсунки 4, экраны 5, поток 6 исходной шихты и поток 7 готовой продукции.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Исходна  шихта 6 подаетс  на рабочую поверхность гранул тора, где гранулируетс  в режиме переката, формиру  гранулируемый готовый продукт. Дл  повышени  эффективности работы способа сжатый воздух подают трем  потоками через сопла 3. При этом его два потока глодают : в перекрестном токе к гранулируемым материалам (на фиг. 1 два сопла расположены

Ё

/ч

Es

Ю

g

ю

перпендикул рно к слою гранул). Дл  создани  оптимальных условий увлажнени  и гранулировани  материалов св зующее равномерно ввод т Б сопла 3 посредством форсунок 4. На выходе из сопл 3 образуетс  водовоздушна  стру , котора  интенсивно обрабатывает материал, повыша  его циркул цию , барботаж и взаимодействие сыпучего друг с другом. Экранирование результирующего потока с помощью экра- нов 5 дополнительно - интенсифицирует процесс гранулировани  сыпучих материалов . С целью предотвращени  выноса мелких фракций сыпучего из гранул тора с готовым продуктом 7 и вовлечение их в про- цесс гранулировани  один из водовоздуш- ных потоков/ подают во взаимно пересекающихс  направлени х к остальным потокам1 и ориентируют его в направлении подачи потока 6 исходного материала. Указанна  операци  позвол ет повысить равномерность гранулометрического состава готового продукта, что, в свою очередь, влечет за собой повышение производительности . Равномерность подачи водовоздуш- ного потока через несколько сопл позвол ет одновременно обрабатывать большее количество материалов и увеличить длительность упрочн ющей обработки гранул, что увеличивает их прочность.

Пример. Способ получени  гранул: обрабатывали на тарельчатом гранул торе диаметром 0,62 м с использованием желе- зорудного порошкообразного концентрата (Р|общ. 59,5%) влажностью 6.6% (фиг. 1). В процессе гранулировани  влажность мате- риала повышалась до 10,5 % путем доувлаж- нени  водой, равномерно подаваемой в струи сжатого воздуха. Сжатый воздух подавали через сопло диаметром 10 мм от передвижной компрессорной установки типа 0-22, давление которого составл ло 0,4 МПа и расход до 0,25 м /мин. Сжатый воз- дух подавали через сопло в перекрестном токе перпендикул рно и слою нисход щего потока гранул с рассто ни  20 мм и под углом в 5° к его поверхности . Увлажненный поток направл ли, под экран, который имел форму сектора и располагалс  над поверхностью сло  с зазором 25 мм. Дополнительное сопло располагалось под экраном вдоль восход щего потока гранул и вдоль образующей бортов, из которого сжатый воздух

подавали в направлении подачи влажного исходного материала.

Дл  барабанного гранул тора параметры сыпучего материала, сжатого воздуха и сопл были аналогичными. Увлажненный поток подавали в перекрестном токе перпендикул рно поверхности сло  гранул и под криволинейный экран (фиг. 4), выполненный из двух образующих. Дополнительный поток сжатого воздуха направл ли под экран во взаимно пересекающихс  направлени х вдоль образующей барабана в направлении подачи исходного порошкообразного материала .

В процессе исследований измер ли прочность гранул на сжатие, их фрикционный состав, производительность способа рассчитывали.

Полученные результаты представлены в таблице.

Из таблицы видно, что реализаци  предлагаемого способа гранулировани  на любом типе гранул торов позвол ет повысить прочность гранул на 2,2-3,7%, увеличить выход кондиционных гранул с 45,5-78,8 до 79,8-85,1 %, что позвол ет считать получаемый продукт более высокого качества . При этом достигаетс  повышение производительности способа на 8,5-55.4%, что в совокупности с вышеперечисленными достоинствами дает основание квалифицировать данный способ, как более эффективный по сравнению с известными.

Claims (2)

1.Способ получени  гранул, включающий подачу влажного материала в гранул - тор, его. доувлажнение св зующим и обработку потока гранулируемого материала сжатым воздухом, отличаю щийс  тем, что, с целью повышени  эффективности способа, сжатый воздух подают двум  потоками , в каждый из которых равномерно ввод т св зующее и экранируют эти потоки со стороны, свободной от гранулируемого материала , при этом первый из потоков подают в перекрестном токе к потоку гранулируемого материала, а второй - во взаимно пересекающемс  направлении к нему и ориентируют в направлении потока гранулируемого материала,

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что первый поток подают перпендикул рно потоку гранулируемого материала.

фиг.1

фиг. 2

слой материалов.

Редактор М.Товтин

Составитель М.Серов Техред М.Моргентал

1719049

поверхность материалов

Фиг.З

Фиг. 4

Корректор Т.Палий