SU1041551A1 - Вулканизуема резинова смесь - Google Patents
Вулканизуема резинова смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041551A1 SU1041551A1 SU813314538A SU3314538A SU1041551A1 SU 1041551 A1 SU1041551 A1 SU 1041551A1 SU 813314538 A SU813314538 A SU 813314538A SU 3314538 A SU3314538 A SU 3314538A SU 1041551 A1 SU1041551 A1 SU 1041551A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- fiberglass
- gost
- mixture
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
ел
СП Изобретение относитс к резиново Лромышленности, в частности k вулка низуемой резиновой смеси, и может быть использовано дл изготовлени транспортерных лент, а также других резинотехнических изделий. В качестве усиливающих элементов в резинотехнических издели х примен ютс короткие волокна из металличес ких, минеральных, природных и полимерных синтетических материалов, в частности, стекловолокно в качестве наполнител резиновых смесей. Применение композитов, в которых короткие волокна служат наполнителе резины, дает возможностьсоздани изделий, удовлетвор ющих качественн новым требовани м. Однако достижение высоких физико-механических свойств композиций возможно только при прочной св зи между волокном и резиной, а без спе циальной обработки волокон адгезион свойства стекловолокна низки. Поэто му создание высокой адгезионной прочности на границе резина - стек ловолокно вл етс важной задачей. Наиболее близкой к предложенной вл етс вулканизуема резинова смесь Но основе диенового каучука, включающа модифицированное стекловолокно ij , содержащее: Стекловолокно 70-90 Синтетический каучук6-28 Смесь продукта конденсации лейкопарафуксина и диэтаноламина с формальдегидом , и эпоксидного соединени (в соотношении по весу 1:0,2-1) 0,8-14 Указанна смесь повышает адгезионные свойства стекловолокна, но не обеспечивает достаточно высокой прочности сцеплени наполнител с эластомерной матрицей ,, в результате чего снижаютс физико-механические свойства вулканизатов, а именно износостойкость , теплостойкость и уст лостна выносливость резин из данно смеси, что приводит к быстрому изна шиванию резинотехнических изделий. Кроме того, композици вл етс дорогосто щей вследствие использова ни дефицитного сырь и дополнитель ных затрат на специальную обработку стекловолокна перед введением его в эластомерную композицию. Цель изобретени - повышение износостойкости , теплостойкости и усталостной выносливости резин из данной смеси. Указанна цель достигаетс тем, что вулканизуема резинова смесь на основе диенового каучука, включающа модифицированное стекловолокно, в качестве последнего смесь содержит стекловолокно с Н-20 мас.% алюмини в количестве мае.ч на 100 мае.ч. диенового каучука. Стекловолокно с содержанием алюмини ( мас.) вл етс отходом производства металлизированного стекловолокна , изготавливаемого алюминированием расплава алюмини стеклони-. ти, полученной из бесщелочных стекл нных шариков ШСБ {ТУб-11-76-73). Диаметр элементарной нити м, длина 0,1lO -l Ю с содержанием фракции длиной I-SIO до 60%. Состав стекла (ГОСТ 5. 5 t5-72),%: Не более 0,4 15.,5 17,0i1 МдО Не более 0,5 Na20 + Не болееJ),02 Не более 0,01 Сверх 100 нанос т 14-20% алюмини , Приготовление резиновой смеси про-, извод т по известной методике на вальцах мм при в течение 32 мин.. 8 табл.1 представлен состав известных и предложенных резиновых смесей (примеры 1-9) Резиновые смеси вулканизуют в прессе при в течение 20 мин и провод т испытани физико-механических свойств образцов по ОСТ 269-66. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл.2. В табл.3 представлен состав резиновой смеси известной и предложенной (примеры 7-11) В табл.{ даны физико-механические показатели резин по примерам 7-11. Примеры 12-15 иллюстрируют состав резиновой смеси с содержанием различных количеств алюмини в стекловолокне и представлены в табл.5.
I I0i 15514
Физико-механические показателипадают более высокой износостойкостью резин на основе СКИ-3 с 12,5 мае.ч.(не менее, чем на 15) теплосгойстекловолокна , содержащего различноекостью (не менее, чем на 10%), и усколичество алюмини на поверхности, поталостной выносливостью по сопротивпримерам 12-15 представлены в табл.6, 5 лению многократному раст жению при Как видно из табл. 2,« и 6 резины2001 удлинени (не менее, чем из предложенной резиновой смеси об-на 10).
70,°0 70,0 Бутадиен-сти- ГОСТ 70,0 рольный кау- 111138чук-СКМС-30- 72 -АРКИ-15 Изопреновый ГОСТ 30,0 30,0 30,0 каучук-СКИ-3 VkS2S . 73- . Тиурам ГОСТ2,,0 2,0 7 0-7б
АльтаКС
ГОСТ
7087-75 0,8 0,8 0,8 0,8 0,80,8 Оксид цинка ГОСТ 12,0 12,0 12,0 202-76
Синтетические ОСТ 2,0. 2,0 2,0 2,0 2,0 жирные 38-7кислоты фрак- 25-73 ции .
ТУ-3810136778 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
ГОСТ- 7,0 7,0 7,0 7,0 2182276 Параоксине- 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 озон ТУ-U- , 558-76
Фталевый ГОСТ- 1,0 |,о Т,О 1,0 -1,0 ангидрид 71-19-77
20
20 1
2,0
10,0
7,0
2,0
1,0 70,0, 70,0 70,0 30,0/30,0 30,0 :.-. : 2,0 2,02,0 . 12,0 Г2,012,0 Кума1 Ьн-ин- ОСТ -8,08,0 8,0/ деновай1 30-77 CMOJta ТехническийjpOCT io,0 10,0 10,0 углерод7885-77 ПИ-15 - J, - - . Технический ГОСТ ,0 W.O 40,0 углерод Ш-75 7885 77
Стекловолокно, обработанное составом по прототипу
Стекловолокно с соде|эжанием алюмини (U-20 масД) 2,02,0 2,0 2,0. 0,29 0,35 Пластичность по Карреру 6,3 в,1 Условное на прйжение при 300% удлинени , НПа Условна проч-: н/м 10,0 11,9 13,9 ность, МПа
и/м 50 530 585 570
Относительное удлинение,%
Продолже ние т абл.1
j
10
5,0 12,5 20,0 25,0
22
Таблица 2
6.7
555
530
550 8,0 8,fl 8,0 10,0 10,5 10,0 . . ,,-. tO,0 40,0 2,0 0,35 О.З 0,30 0,28 6,2 6,Ц 6,9 13,2 12,3 11,0 ч Тепловозе ста7 | 8,8 рение, ;72 ч. Условна ПРОЧНОСТЬ-, МПа Относительное удлинение, % 215 : 250 0,62 0,63 Коэффициент по условной прочности 0,1 0.43 Коэффициент по относительному удлинению 105 72 Сопротивление многократному раст жению при 200% удлинени , тыс.циклов
ГОСТ Й925-73
ГОСТ 202-76
10А1551
,8 Продолжение табл. 2
Т а б лица 3
Ш,0 100,В 100,0 100,0 . 100 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 9,98,5 9,2 27Q280315 0,66 0,70 0, , , . , 0,7 в,50 0,570,53 115130
ГОСТНеозон Д 39-66
Технический
ГОСТ 7885-77 углерод ПМ-75
Стекловолокно, обработанное по прототипу
Стекловолокно с содержанием алюмини {14-20 мае Д)
Условное напр жение при 300 удлинени , МПа
Условна прочность , МПа
Относительное удлинение,
Продолжение табл. 3
1,0 1,0
1,0 1,0
50,0 50,0 50,0 50,0
50,0
20,0
5,0 12,5
7,8 8,3
7.2
8,1
26,0 24,2 25,1
25,0
515 520
505
11
Сопротивление многократному раст жению при 200% удлинени , тыс.циклов
ГОСТ 6484-64
ГОСТ 202-76
ГОСТ
Неозон Д 39-66
lOijISSI
12 Продолжение табл. i
180 260
110
220
Т а б л и ц а 5
1,0
1,0
1.0
5,о
5,0 ,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Стекловолокно с содержанием алюмини 1,6 масД
Стекловолокно с содержанием алюмини 17 мае
Продолжение табл. 5
12,5
12,5
5
Коэффицие1:4т по относительному удлинению
Сопротивление
многократному
раст жению при
200 удлинении,
тыс.циклов
lOtlSSI 6
Продолжение табл, 6
0,73 0.7
0,71
263
260
270
Claims (1)
- ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе диенового каучука, включающая модифицированное стекловолокно, отличающаяся тем, что, с целью повышения износо• стойкости, теплостойкости и усталостной выносливости резин из данной смеси, в качестве модифицированного стекловолокна смесь содержит стекловолокно с 14-20 мас.% алюминия в количестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч. диеновогр каучука..о ω1 1041551
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813314538A SU1041551A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Вулканизуема резинова смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813314538A SU1041551A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Вулканизуема резинова смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1041551A1 true SU1041551A1 (ru) | 1983-09-15 |
Family
ID=20968069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813314538A SU1041551A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Вулканизуема резинова смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1041551A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-07 SU SU813314538A patent/SU1041551A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 621693, кл. С 08 L 9/00, 1976 (прототип) . . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL193038B1 (pl) | Kompozycja elastomerowa | |
CN101805515B (zh) | 耐磨增强聚酰胺/聚甲醛合金材料及其制备方法 | |
JPH06248116A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
De et al. | The effect of grass fiber filler on curing characteristics and mechanical properties of natural rubber | |
DE60207125T2 (de) | Dynamisch belastbare Artikel | |
EP0419952A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydriertem Nitrilkautschuk mässiger Viskosität | |
EP2655499B1 (de) | Kautschukmischung mit umweltfreundlichem weichmacher | |
DE68912059T2 (de) | Vulkanisierbare Kautschukmischungen. | |
SU1041551A1 (ru) | Вулканизуема резинова смесь | |
KR101135965B1 (ko) | 트럭 및 버스용 타이어 험프스트립 고무 조성물 | |
CN1141230A (zh) | 非石棉的膨润型密封板及其制造工艺 | |
DE102017129846B4 (de) | Kautschukzusammensetzung | |
DE102008037838B4 (de) | Kautschukzusammensetzung und Verwendung einer Kautschukzusammensetzung | |
JPS6327542A (ja) | ゴム組成物 | |
DE102004030826A1 (de) | Kautschukzusammensetzung | |
CN111303650A (zh) | 利用回收渔网丝生产的汽车发动机罩盖专用材料 | |
KR20220063373A (ko) | 타이어 트레드용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어 트레드 | |
KR100303887B1 (ko) | 경량화 및 저연비화를 위한 타이어 사이드월 고무 조성물 | |
KR100841179B1 (ko) | 표면 처리된 실리카로 보강된 내마모 특성을 갖는 타이어트레드용 고무 조성물 | |
JPH01287154A (ja) | ゴム組成物 | |
El-Sabbagh et al. | Effect of kenaf fibres on the properties of natural rubber vulcanizates | |
EP2284023A1 (de) | Kautschukmischung | |
SU1090690A1 (ru) | Резинова смесь на основе диенового каучука | |
KR20110062427A (ko) | 결정형 셀룰로오스를 함유한 고무 조성물 | |
SU1004419A1 (ru) | Вулканизуема резинова смесь |