SU1036797A1 - Порошкообразный состав дл хромировани изделий из никелированных углеродистых сталей - Google Patents
Порошкообразный состав дл хромировани изделий из никелированных углеродистых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1036797A1 SU1036797A1 SU823431395A SU3431395A SU1036797A1 SU 1036797 A1 SU1036797 A1 SU 1036797A1 SU 823431395 A SU823431395 A SU 823431395A SU 3431395 A SU3431395 A SU 3431395A SU 1036797 A1 SU1036797 A1 SU 1036797A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- nickel
- oxide
- composition
- ligature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
ПОРСШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАН1Ш ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРОВАНЙЙХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий окись алюмини , алк 1иний и окись хрома, отличающийс тем, что, с целью увеличени насыщающей способности состава, он дополнительно содержит лигатуру ЖКМК-3, олово, хромоникелевый порошок ПХ20И80 и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%1 Окись алюмини 27-33 Алюминий7-13 Окись хрома 28-30 Лигатура ЖКМК-3 9-11 Олово8-10 Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 8-12 Хлористый аммоний 1-3
Description
м а со ч| Изобретение относитс к металлургии , в частности к получению защитных покрытий методами химикотермической обработки и может быть использован в приборостроительной, машиностроительной, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен состав дл диффузионного хромировани на основе порошков электролитического хрома, карбида хрома, смеси порошков хрома с окисью алюмини и галогенидами алюмини . Температурный интервал йрове деци процесса хромировани находит с в пределах 1050-1150 0 fl . Недостатками известного состава вл ютс его .низка насыщающа способность при 700°С, дефицитность со ставл юищх и трудоемкость операции превращени кускового хрома и ферро хрома, в ijppomKH. Наиболее близок к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту состав С2 1 дл хромировани изделий из углеродистых сталей на основе порошков окиси алюмини , оки си хрома, алюмини и фтористого алю мини при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Окись хрома Алюминий 3-5 Фтористый алюминий Окись алкмини Остальное Недостатком известного состава вл етс его низка насыщающа способность , так после обработки никелированных углеродистых сталей и из вестном составе при в течение 4 ч формируетс диффузионный слой не более 7 мкм. Цель изобретени - повышение нас щающей способности состава. Эта цель достигаетс тем, что порошкообразный состав дл хромировани изделий из никелированных углеродистых сталей, включающий окись алюмини , алюминий и окись хрома, дополнительно содержит лигатуру ЖКМК-3, олово, хлористый аммоний и хромоникелевый порошок ПХ20Н80 при следующих соотношени х ингредиентов, мас.%: Окись алюмини 27-33 Алюминий7-13 Окись хрома28-30 Лигатура ЖКМК-3 9-11 Олово8-10 Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 8-12 Хлористый аммоний 1-3 Введение лигатуры ЖКМК-3 (Мд 6-12%, Са 8-20%, Si 40-55%, Fe остальное) обеспечивает дополнительное легирование диффузионного сло магнием, кальцием и кремнием, что приводит к увеличению толщины диффузионного сло . Олово обеспечивает получение равномерного по толщине диффузионного сло с одинаковым фазовым составом . Введение Х1х моникелевого порошка ПХ.20Н80 ГОСТ 13084-67 (С г 19-23%, N1 остальное) способствует улучшению качества поверхности обрабатываемых материалов. Химико-термическую обработку осуществл ют в контейнерах с порошковой смесью предлагаемого состава с плавким затвором. Температура процесса химико-термической обработки 700°С, врем насыщени 4 ч. Сравнительные данные по обработке никелированных углеродистых сталей при использовании известного и предлагаемого составов приведены в табл. 1. Таким образом, использование предлагаемого состава позвол ет увеличить толщину диффузионного сло в 3-3,5 раза по сравнению с обработкой из известного состава.
Claims (1)
- ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРОВАН- 'ЙЙХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий окись алюминия, алюминий и окись хрома, отличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит лигатуру ЖКМК-3, олово, хромоникелевый порошок ПХ20И80 и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Окись алюминия 27-33 Алюминий 7-13 Окись хрома 28-30 Лигатура ЖКМК-3 9-11 Олово 8-10 Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 8-12 Хлористый аммоний 1-3 а ω с Q е. сь •м СР м1()36797
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823431395A SU1036797A1 (ru) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Порошкообразный состав дл хромировани изделий из никелированных углеродистых сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823431395A SU1036797A1 (ru) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Порошкообразный состав дл хромировани изделий из никелированных углеродистых сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1036797A1 true SU1036797A1 (ru) | 1983-08-23 |
Family
ID=21009498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823431395A SU1036797A1 (ru) | 1982-04-29 | 1982-04-29 | Порошкообразный состав дл хромировани изделий из никелированных углеродистых сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1036797A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-29 SU SU823431395A patent/SU1036797A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Минкевич А. Н. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. М., Машиностроение 1965, с. 182. 2, Авторское свидетельство СССР 406969, кл. С 23 С 9/02, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3607014A (en) | Method for preparing aluminum nitride and metal fluoride single crystals | |
US4004937A (en) | Method for producing a sintered silicon nitride base ceramic and said ceramic | |
SU1036797A1 (ru) | Порошкообразный состав дл хромировани изделий из никелированных углеродистых сталей | |
SU1070208A1 (ru) | Порошкообразный состав дл химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей | |
SU1622423A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных и чугунных изделий | |
SU1525233A1 (ru) | Состав дл титанохромировани стальных изделий | |
SU1046337A1 (ru) | Порошковый состав дл хромосилицировани изделий | |
SU1759955A1 (ru) | Состав дл алитировани стальных изделий | |
SU1458425A1 (ru) | Состав дл хромотитанировани стальных изделий | |
SU1019013A1 (ru) | Порошкообразный состав дл хромотитанировани стальных изделий | |
RU1786186C (ru) | Состав дл титанировани стальных изделий | |
SU998579A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромотитанировани стальных изделий | |
SU1560620A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов | |
SU1145054A1 (ru) | Состав дл хромоалитировани стальных изделий | |
SU1168626A1 (ru) | Состав дл алюмосилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1135802A1 (ru) | Состав дл силицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1196414A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромировани стальных изделий | |
SU1049562A1 (ru) | Состав дл диффузионного молибденировани | |
SU1763519A1 (ru) | Состав дл титанировани стальных изделий | |
SU973666A1 (ru) | Порошкообразный состав дл хромоалитировани изделий из никел и его сплавов | |
SU985140A1 (ru) | Состав дл термодифузионного борировани стальных изделий | |
SU1468964A1 (ru) | Состав дл вольфрамосилицировани стальных изделий | |
RU2048605C1 (ru) | Состав для диффузионного упрочнения железоуглеродистых сплавов | |
SU737500A1 (ru) | Состав дл ванадировани стальных изделий | |
SU436893A1 (ru) | Расплав дл лиффузионной металлизации |