SU1033477A1 - Raw mix for making wall products - Google Patents
Raw mix for making wall products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1033477A1 SU1033477A1 SU823403859A SU3403859A SU1033477A1 SU 1033477 A1 SU1033477 A1 SU 1033477A1 SU 823403859 A SU823403859 A SU 823403859A SU 3403859 A SU3403859 A SU 3403859A SU 1033477 A1 SU1033477 A1 SU 1033477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- ore dressing
- wall products
- fly ash
- earth oxides
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ- ЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа золу-унос и отходы обогащени руд, с т.л и ч а ю щ а с тем, что, с целью снижени объемной массы изделий при сохранении высокой прочнос-ти , она содержит отходы обогащени руд, содержащие редкие и редкоземельные оксиды, при следующем соотношении компонентов, мае.: Зола-унос 55-85 Отходы обогащени руд, содержащие редкие и редкоземельi ные оксиды (ЛRAW MATERIAL MIXTURES FOR MAKING WALL PRODUCTS, including fly ash and ore dressing waste, with so much effort so that, in order to reduce the bulk density of products while maintaining high strength, ores containing rare and rare earth oxides, in the following ratio of components, May .: Fly ash 55-85 Ore dressing waste containing rare and rare earth oxides (L
Description
сwith
ооoo
4 Ч Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых керамических изделий на основе зол ТЭС. Известен состав 1 сырьевой сме си дл изготовлени стеновых издели включающий следующие компоненты, вес,%.: .Зола-унос 60-б9 Глина 6-10 Суглинок 25-30 Недостатком указанного состава вл етс I Jлyчeниe стеновых изделий с относительно низкой прочностью ( предел прочности при сжатии 129270 кг/смV. Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь ,2 дл изг товлени стеновых изделий, включающа следующие компоненты, вес,:. Зола-унос 60-70 Углеотходы отходы обогащени руды 30-40 Недостатком указанной сырьевой смеси вл етс изготовление стеновы изделий с высокой объемной массой. Цель изобретени - снижение объе ной массы изделий при сохранении высокой прочности. Указанна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени стеновых изделий, включающа золуунос и отходы обогащени руд, содержит отходы обогащени руд, содер щие редкие и редкоземельные оксиды. при следующем соотношении компонентов , мас.%: Зола-унос 55-85 Отходы обогащени РУЛ , содержащие редкие и редкоземельные оксиды Отходы обогащени руд представл собой тонкодисперсный, высокоплзсти ный (число пластичности 21) материа и имеют следующий минералогический химический состав, вес.%: каолинит 1,98; кварц 24,7, гидрослюда 22,46 монтмориллонит 4,13; reTtfr 3136; мусковит 2,01; ретил 0,23, черчит 0,08; железо и марганец 0,38, прочие рудные материалы 0,4. Химический состав компонентов , (.вес.;. Зола-унос ды обогащеруд 1+5,26-59,18 20,69-29,03 6, -Т.,ОТ 1,0 0,1 -0,2 0,8 .-0,93 1,02 О,Об -0,09 0,98 -1,2б 0,68-1,08 о,.96 0,21-0,30 0,19 -0,53 0,02 -0,03 0,02 -О,ok 0,01 -0,02 0,005-0,01 0,001-0,002 , 58 -5,0 ьтаты дисперсионного анализа обогащени руд приведены в Т а б л и ц а 14 H The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of ceramic wall products based on the ashes of a thermal power plant. The composition 1 of the raw material mix for the manufacture of wall products is known, which includes the following components, weight,%:. Coal 60-B9 Clay 6-10 Loam 25-30 The disadvantage of this composition is the use of wall products with relatively low strength (tensile strength when compressed, 129270 kg / cmV. The closest to the invention is the raw material mixture, 2 for fabricating wall products, including the following components, weight:. Ash 60-70 Coal waste ore dressing 30-40 The disadvantage of this raw mixture is manufacture of wall products The purpose of the invention is to reduce the mass of products while maintaining high strength. This goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of wall products, including soluunos and ore dressing wastes, contains ore dressing wastes containing rare and rare-earth oxides. in the following ratio, wt.%: Fly ash 55-85 Coal enrichment waste containing rare and rare-earth oxides Ore beneficiation was a finely dispersed, highly compressive (plasticity number 21) m Therians and have the following mineralogical chemical composition, weight%: 1.98 kaolinite;. quartz 24.7, hydromica 22.46 montmorillonite 4.13; reTtfr 3136; muscovite 2.01; retil 0.23, draw 0.08; iron and manganese 0.38, other ore materials 0.4. The chemical composition of the components, (.weight.;. Fly ash enriches 1 + 5.26-59.18 20.69-29.03 6, -T., FROM 1.0 0.1 -0.2 0, 8.-0.93 1.02 O, About -0.09 0.98 -1.2b 0.68-1.08 about, 96 0.21-0.30 0.19 -0.53 0, 02 -0.03 0.02 -O, ok 0.01 -0.02 0.005-0.01 0.001-0.002, 58 -5.0 The results of the dispersion analysis of ore beneficiation are given in Table 1
3ЮЗЗ3YUZZ
Технологи производства стеновых изделий следующа .Production technology for wall products is as follows.
Золу и хвосты обогащени тщательно смешивают и из массы с влажностью 20-22% формуют методом пластического прессовани или из массы с влажностью 8-10% при давлении 50 МПа прессуют сырец, который сушат. Температура в начале сушки составл ет , в конце - 105-125 С. Продолжительность сушки 15-20 ч. Относительна влажность сырца после сушки 6%. Обжиг изделий производ т при максимальной температуре с 2-х часовой выдержкой при этой температуре. Ash and tailings are thoroughly mixed, and from a mass with a moisture content of 20-22% is molded by plastic pressing or from a mass with a moisture content of 8-10% at a pressure of 50 MPa, the raw material is pressed, which is dried. The temperature at the beginning of drying is 105–125 ° C at the end. The drying time is 15–20 h. The relative humidity of the raw material after drying is 6%. The products are fired at the maximum temperature with a 2-hour exposure at this temperature.
Конкретные составы смеси приведены в табл. 2.Specific compositions of the mixture are given in table. 2
5555
8585
70 570 5
30thirty
1515
Результаты физико-механических испытаний стеновых изделий приведены в табл. 3.The results of physical and mechanical tests of wall products are given in table. 3
Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823403859A SU1033477A1 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Raw mix for making wall products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823403859A SU1033477A1 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Raw mix for making wall products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1033477A1 true SU1033477A1 (en) | 1983-08-07 |
Family
ID=20999911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823403859A SU1033477A1 (en) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Raw mix for making wall products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1033477A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110526621A (en) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 唐山学院 | A kind of tailings sand stone concrete macrotype wallboard and preparation method |
-
1982
- 1982-03-02 SU SU823403859A patent/SU1033477A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110526621A (en) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 唐山学院 | A kind of tailings sand stone concrete macrotype wallboard and preparation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0022318B1 (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby | |
US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
DE3744210A1 (en) | WATER-CONTAINING HAERTBARE FOAM FROM INORGANIC COMPONENTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
SU1033477A1 (en) | Raw mix for making wall products | |
SU872502A1 (en) | Raw mixture for making filler | |
SU763293A1 (en) | Ceramic mass for producing brick | |
SU1145003A1 (en) | Charge for manufacturing wall ceramic articles | |
SU556122A1 (en) | Ceramics mix | |
RU1784601C (en) | Raw mix for making filler and gaseous sulfur dioxide | |
RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
RU2036177C1 (en) | Binder | |
KR850001106B1 (en) | Manufacturing method for briquet ash brick | |
SU1730082A1 (en) | Raw mix for manufacturing cellular concrete | |
SU1502514A1 (en) | Raw stock for producing porous aggregate | |
SU586147A1 (en) | Ceramic compound | |
SU1701697A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
SU1025698A1 (en) | Raw mix for making construction products | |
SU637380A1 (en) | Ceramic mass | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
SU423763A1 (en) | BINDER | |
SU1694542A1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing brick | |
SU1669895A1 (en) | Raw mixture for manufacturing building articles and structures | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing |