SU1033477A1 - Raw mix for making wall products - Google Patents

Raw mix for making wall products Download PDF

Info

Publication number
SU1033477A1
SU1033477A1 SU823403859A SU3403859A SU1033477A1 SU 1033477 A1 SU1033477 A1 SU 1033477A1 SU 823403859 A SU823403859 A SU 823403859A SU 3403859 A SU3403859 A SU 3403859A SU 1033477 A1 SU1033477 A1 SU 1033477A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
ore dressing
wall products
fly ash
earth oxides
Prior art date
Application number
SU823403859A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Самаркан Жекебаевич Сайбулатов
Султан Таширбаевич Сулейменов
Марат Калкабаевич Сартбаев
Канапия Акпанович Нурбатуров
Кулсара Сейлбековна Сапарбекова
Жумангали Еркинбаевич Дарибаев
Original Assignee
Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU823403859A priority Critical patent/SU1033477A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1033477A1 publication Critical patent/SU1033477A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ- ЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  золу-унос и отходы обогащени  руд, с т.л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью снижени  объемной массы изделий при сохранении высокой прочнос-ти , она содержит отходы обогащени  руд, содержащие редкие и редкоземельные оксиды, при следующем соотношении компонентов, мае.: Зола-унос 55-85 Отходы обогащени  руд, содержащие редкие и редкоземельi ные оксиды (ЛRAW MATERIAL MIXTURES FOR MAKING WALL PRODUCTS, including fly ash and ore dressing waste, with so much effort so that, in order to reduce the bulk density of products while maintaining high strength, ores containing rare and rare earth oxides, in the following ratio of components, May .: Fly ash 55-85 Ore dressing waste containing rare and rare earth oxides (L

Description

сwith

ооoo

4 Ч Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых керамических изделий на основе зол ТЭС. Известен состав 1 сырьевой сме си дл  изготовлени  стеновых издели включающий следующие компоненты, вес,%.: .Зола-унос 60-б9 Глина 6-10 Суглинок 25-30 Недостатком указанного состава  вл етс  I Jлyчeниe стеновых изделий с относительно низкой прочностью ( предел прочности при сжатии 129270 кг/смV. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  сырьева  смесь ,2 дл  изг товлени  стеновых изделий, включающа  следующие компоненты, вес,:. Зола-унос 60-70 Углеотходы отходы обогащени  руды 30-40 Недостатком указанной сырьевой смеси  вл етс  изготовление стеновы изделий с высокой объемной массой. Цель изобретени  - снижение объе ной массы изделий при сохранении высокой прочности. Указанна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  стеновых изделий, включающа  золуунос и отходы обогащени  руд, содержит отходы обогащени  руд, содер щие редкие и редкоземельные оксиды. при следующем соотношении компонентов , мас.%: Зола-унос 55-85 Отходы обогащени  РУЛ , содержащие редкие и редкоземельные оксиды Отходы обогащени  руд представл  собой тонкодисперсный, высокоплзсти ный (число пластичности 21) материа и имеют следующий минералогический химический состав, вес.%: каолинит 1,98; кварц 24,7, гидрослюда 22,46 монтмориллонит 4,13; reTtfr 3136; мусковит 2,01; ретил 0,23, черчит 0,08; железо и марганец 0,38, прочие рудные материалы 0,4. Химический состав компонентов , (.вес.;. Зола-унос ды обогащеруд 1+5,26-59,18 20,69-29,03 6, -Т.,ОТ 1,0 0,1 -0,2 0,8 .-0,93 1,02 О,Об -0,09 0,98 -1,2б 0,68-1,08 о,.96 0,21-0,30 0,19 -0,53 0,02 -0,03 0,02 -О,ok 0,01 -0,02 0,005-0,01 0,001-0,002 , 58 -5,0 ьтаты дисперсионного анализа обогащени  руд приведены в Т а б л и ц а 14 H The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of ceramic wall products based on the ashes of a thermal power plant. The composition 1 of the raw material mix for the manufacture of wall products is known, which includes the following components, weight,%:. Coal 60-B9 Clay 6-10 Loam 25-30 The disadvantage of this composition is the use of wall products with relatively low strength (tensile strength when compressed, 129270 kg / cmV. The closest to the invention is the raw material mixture, 2 for fabricating wall products, including the following components, weight:. Ash 60-70 Coal waste ore dressing 30-40 The disadvantage of this raw mixture is manufacture of wall products The purpose of the invention is to reduce the mass of products while maintaining high strength. This goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of wall products, including soluunos and ore dressing wastes, contains ore dressing wastes containing rare and rare-earth oxides. in the following ratio, wt.%: Fly ash 55-85 Coal enrichment waste containing rare and rare-earth oxides Ore beneficiation was a finely dispersed, highly compressive (plasticity number 21) m Therians and have the following mineralogical chemical composition, weight%: 1.98 kaolinite;. quartz 24.7, hydromica 22.46 montmorillonite 4.13; reTtfr 3136; muscovite 2.01; retil 0.23, draw 0.08; iron and manganese 0.38, other ore materials 0.4. The chemical composition of the components, (.weight.;. Fly ash enriches 1 + 5.26-59.18 20.69-29.03 6, -T., FROM 1.0 0.1 -0.2 0, 8.-0.93 1.02 O, About -0.09 0.98 -1.2b 0.68-1.08 about, 96 0.21-0.30 0.19 -0.53 0, 02 -0.03 0.02 -O, ok 0.01 -0.02 0.005-0.01 0.001-0.002, 58 -5.0 The results of the dispersion analysis of ore beneficiation are given in Table 1

3ЮЗЗ3YUZZ

Технологи  производства стеновых изделий следующа .Production technology for wall products is as follows.

Золу и хвосты обогащени  тщательно смешивают и из массы с влажностью 20-22% формуют методом пластического прессовани  или из массы с влажностью 8-10% при давлении 50 МПа прессуют сырец, который сушат. Температура в начале сушки составл ет , в конце - 105-125 С. Продолжительность сушки 15-20 ч. Относительна  влажность сырца после сушки 6%. Обжиг изделий производ т при максимальной температуре с 2-х часовой выдержкой при этой температуре. Ash and tailings are thoroughly mixed, and from a mass with a moisture content of 20-22% is molded by plastic pressing or from a mass with a moisture content of 8-10% at a pressure of 50 MPa, the raw material is pressed, which is dried. The temperature at the beginning of drying is 105–125 ° C at the end. The drying time is 15–20 h. The relative humidity of the raw material after drying is 6%. The products are fired at the maximum temperature with a 2-hour exposure at this temperature.

Конкретные составы смеси приведены в табл. 2.Specific compositions of the mixture are given in table. 2

5555

8585

70 570 5

30thirty

1515

Результаты физико-механических испытаний стеновых изделий приведены в табл. 3.The results of physical and mechanical tests of wall products are given in table. 3

Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3

Claims (1)

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГ0Т0В-* ПЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая золу-унос и отходы обогащения руд, Р тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы изделий при сохранении высокой прочности, она содержит отходы обогащения руд, содержащие редкие и редкоземельные оксиды, при следующем соотношении компонентов, мае Д: Зола-унос 55-35RAW MATERIAL MIXTURE FOR EXPLOSION OF WALL PRODUCTS, including fly ash and ore dressing waste, R s and the fact that, in order to reduce the bulk mass of products while maintaining high strength, it contains ore dressing waste containing rare and rare earth oxides, with the following ratio of components, May D: Fly ash 55-35 Отходы обогащения руд, содержащие редкие и редкоземельные оксиды 15-45Ore dressing waste containing rare and rare earth oxides 15-45 SU .... 1033477 >SU .... 1033477> 1 1033477 21 1033477 2
SU823403859A 1982-03-02 1982-03-02 Raw mix for making wall products SU1033477A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823403859A SU1033477A1 (en) 1982-03-02 1982-03-02 Raw mix for making wall products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823403859A SU1033477A1 (en) 1982-03-02 1982-03-02 Raw mix for making wall products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1033477A1 true SU1033477A1 (en) 1983-08-07

Family

ID=20999911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823403859A SU1033477A1 (en) 1982-03-02 1982-03-02 Raw mix for making wall products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1033477A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110526621A (en) * 2019-09-23 2019-12-03 唐山学院 A kind of tailings sand stone concrete macrotype wallboard and preparation method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110526621A (en) * 2019-09-23 2019-12-03 唐山学院 A kind of tailings sand stone concrete macrotype wallboard and preparation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0022318B1 (en) Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby
US4336069A (en) High strength aggregate for concrete
DE3744210A1 (en) WATER-CONTAINING HAERTBARE FOAM FROM INORGANIC COMPONENTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
SU1033477A1 (en) Raw mix for making wall products
SU872502A1 (en) Raw mixture for making filler
SU763293A1 (en) Ceramic mass for producing brick
SU1145003A1 (en) Charge for manufacturing wall ceramic articles
SU556122A1 (en) Ceramics mix
RU1784601C (en) Raw mix for making filler and gaseous sulfur dioxide
RU2032634C1 (en) Raw material mixture for production portland cement clinker
SU594077A1 (en) Raw mixture for manufacturing construction brick
RU2036177C1 (en) Binder
KR850001106B1 (en) Manufacturing method for briquet ash brick
SU1730082A1 (en) Raw mix for manufacturing cellular concrete
SU1502514A1 (en) Raw stock for producing porous aggregate
SU586147A1 (en) Ceramic compound
SU1701697A1 (en) Ceramic mass for making bricks
SU1025698A1 (en) Raw mix for making construction products
SU637380A1 (en) Ceramic mass
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU423763A1 (en) BINDER
SU1694542A1 (en) Ceramic mixture for manufacturing brick
SU1669895A1 (en) Raw mixture for manufacturing building articles and structures
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing