SU1031962A1

SU1031962A1 - Способ получени стирола

Info

Publication number: SU1031962A1
Application number: SU813319053A
Authority: SU
Inventors: Вагаб Сафар Оглы Алиев; Тофик Гасан Оглы Алхазов; Анатолий Ефимович Лисовский; Бениамин Георгиевич Тер-Саркисов; Александр Иванович Кожаров; Зиният Аббас Кызы Талыбова
Original assignee: Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова; Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им.Акад.Ю.Г.Мамедалиева
Priority date: 1981-09-10
Filing date: 1981-09-10
Publication date: 1983-07-30

Description

Изобретение относитс к способу получени стирола окислительным дегидрированием этилбенэола двуокисью серы в присутствии катализатора и может найти применение в нефтехимич .ской промышленности.

Известен способ получени стирол при 425-815с, соотношении 50д:ЭБ в 0,01-1 моль/моль, скорости подачи этилбензола 0,6 г ЭБ/г катализато-ра-ч и разбавлении вод ным паром, равном 1-12 моль Hj О/моль ЭБ, на катализаторе окиси магни с удельно поверхностью 4-80 |fll.

При атом получают стирол с выходо 75-84% и селективностью 89-98%. Ка .тализатор со временем тер ет активность и требует регенерации вод ньам паром и воздухом (4-20% темп ,ературе не более 980С.

Известен также способ получени стирола путем окислительного дегидрировани этилбензола двуокисью сер при 42б-815°С в присутствии окисногкатализатора , содер уащего металлы ll-Ili групп, имеющего удельную поверхность 0,1-100 MVr 2.

Однако при б35°С и весовой скорости подачи этилбензола 6,3 0 ,7 ГЭБ/г катализатора«ч выход стирола составл ет 67-83% при селективности 90-92%, Активность катализатора со временем снижаетс в результате его зауглероживани . Дл предотвращени зауглероживани ка- . тализатора предлагаетс вводить в реакционную смесь кислород в количестве 0,1 моль на 1 моль этилбензола . При этом катализатор работает стабильно, однако селективность процесса снижаетс на 1-2%.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени стирола путем окислительного дегидрировани этилбензола двуокисью серы при 300-550°С И скорости подачи этилбензола 0,8-2,5 г/г катализатора-ч в присутствии катализатора - окиси алюмини с удельной поверхностью 100-250 З.

Однако недостатком способа вл етс невысока конверси этилбензол ( 69,8-85,1 мол.%) , что приводит к Недостаточному выходу целевого продукта в зависимости от температуры проведени процесса.(ЗОО-ЗБО С).

Цель изобретени - повышение целевого продукта - стирола.

Поставленна цель достигаетс согласно способу получени стирола путем окислительного дегидрировани этилбензола двуокисью серы при 400550 С в присутствии окисного катализатора на основе окиси алюмини . с удельной поверхностью 100-250 м / и дополнительно содержащего 8 89 ,6 мас.% окиси магни с удельной поверхностью 110-170/и г.

Процесс предпочтительно прово .дить при.скорости, подачи этилбензола 1,2-3,0 г/г катализатора-ч.

Пример 1. В качестве каталзатора используют смесь окислов алюмини и магни , содержащую 8 мас.% MgO и 92 мас.% А: О .Процесс провод т в следующих услови х: температура , соотношениеЗОд-ЭБ 0,37:1, весова скорость подачи этилбензола 2,5 г ЭБ/г катализатора ч.

Дл приготовлени катализатора вз ты 3. с удельной, поверхностью 250 MVr и MgO с 5.д 100 .

При этом были получены следую .щие результаты, мол.%:

Выход стирола 85,1 Селективность 94,2 Конверси этилбензола90 ,3 Пример 2. Катализатором служит смесь окислов алюмини и магни , содержаща 89,6 мас.% MgO с удельной поверхностью 170 .,и 10,4 мас.% AiiO, с удельной поверностью 100 м /г.

При услови х, как в примере 1, получены следующие результаты, мол%:

Выход стирола 81,4 Селективность 93,8 Конверси этилбензола86 ,8 Пример 3. Процесс окислительного дегидрировани этилбензола двуокисью серы провод т в присутствии катализатора, содержащего равные по весу количества AL/jQ и MgO.

Удельна поверхность )Od 250 MVr, MgO - 170 MVr.

В таблице представлены результаты , характеризующие протекание процесса на такЬм катализаторе в температурном интервале ЗОО-БОО С при скорости подачи этилбензола . 1,2 г ЭБ/г катализатора«ч и соотношении компонентов реакционной смеси ЭБ:5рй:Н10 1:0,37:7.

Продолжение таблицы

53,4 67,0 75,7 -Пример 4. Процесс окислительного дегидрировани этилбензола осуществл ют при 550 С, скорости подачи этилбензола 3,0 г ЭБ/г катализатора«ч и соотношении ЭБ:502 :Н О 1:0,37:10. Катализатор содержит 60 мас.% MgO и 40 мас.% дХ ОзУдельна поверхность At. О,, 100 , MgO - 100 MVr. Показатели процесса, мол.%: Выход стирола 74,3 Селективность 96,2 Конверси этилбензола77 ,2 Пример 5 (сопоставительный Процесс окислительного дегидрировани этилбензола осуществл ют в про точном кварцевом реакторе с загрузкой 2,5 г - -AfeO с удельной поверхностью 100 при , соотношении ЗОз.гЭБ 0,37:1; весовой скорости подачи этилбензола 2,5 г ЭБ катализаторач и мольном соотношении 5,5:1. В результате по лучают следующие показатели процес са, мол.%: Выход стирола 72,3 Селективность Конверси этилбензола Пример 6 (сопоставительны Окислительное дегидрирование этил89 93 97

47,5 62,3 73,4 бензола двуокисью серы провод т вприсутствии окиси магни с удельной поверхностью 126 . Температура процесса 550С, соотношение компонентов реакционной смеси ЭБ:50 :Н, 1:0,37:5,5, весова скорость подачи этилбен,зола 2,5 г ЭБ/г катализатора Ч.. Процесс характеризуетс следующими показател ми, мол.%: . Выход стирола 69,7 Селективность 95,1 Конверси этилбензола73 ,3 Как видно из приведенных примеров , использование при окислительном дегидрировании этилбензола диоксидом серы смешанных катализаторов, содержащих окислы кислотной ()и основной (MgO) природы, позвол ет увеличить выход стирола и с.елективность процесса по сравнению с трЬтотипом . Видно также, что в предлагаемом способе процесс провод т при более высоких, чем в прототипе, ско рост х подачи этилбензола (в 3-4 раза), что при достигаемых выходах стирола позвол ет существенно увеличить производительность единицы объема катализатора.

Claims

( 54) ( 57)1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИРОЛА путем окислительного дегидрирования этилбензола двуокисью серы при 400550*С в присутствии окисного катализатора на основе окиси алюминия с ' удельной поверхностью 100-250 м^г/г, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта,' используют катализатор, дополнительно содержащий окись, магния с удельной поверхностью 110170 м²/г в количестве 8-89,6 мас.%.
2. Способ по п. 1, обличающийся тем, что процесс проводят при скорости подачи этилбензола 1,23,0 г/г катализатора*ч.