SU1030922A1

SU1030922A1 - Способ изготовлени магнитопровода статора электрической машины

Info

Publication number: SU1030922A1
Application number: SU823424628A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Бочкарев; Григорий Александрович Крумецадик; Анатолий Михайлович Федюшкин; Александр Иванович Яковлев
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority date: 1982-04-19
Filing date: 1982-04-19
Publication date: 1983-07-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИ ТОПРОВОДА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий штамповку пластин квадратной формы с скругленными угЛс1ми и пазами из полосы электротехнической стали, ширина которой больше ширины пластины, сборку из них пакета, изготовление накладных элементов прессованием и скрепление их с пакетом, о т л ич аюши и с тем, что, с целью снижени отходов электротехнической стали и увеличени механической прочности, накладные элементы изготавливают путем гофрировани отходов, образовавшихс с двух сторон полосы при штамповке , после чего гофр разрезают по длине на части, соответствующие высоте. магннтопровЬда, и заполн ют их отходами штамповки пазов.

Description

Изобретение относитс к техноло гии изготовлени магнитопроводов электрических маииин и может быть использовано в электротехнической прокишленности. Известен способ изготовлени магнитопровода статора электрическ машины, включающий штамповку кругл пластин магнитопровода из полосы электротехнической стали и сборку 1их пакета 13, Недостатком этого способа вл ю с большие отходы электротехническ стали. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени магнитопровода статора электрической .машины, включающий штамповку пласт квадратной формы со скругленными углами и пазами из полосы электротехнической стали, ширина которой больше ширины пластины, сборку из них пакета, изготовление накладных элементов прессованием и скреплени их с пакетом f2. Недостатками известного способа : вл ютс пбвьныенный отход электротехнической стали и низка механическа прочность магнитопровода из-за прессованных накладных элеме тов. Цель изобретени - снижение отх до-в электротехнической стали и уве личение механической прочности. Поставленна цель достигаетс т что согласно способу изготовлени магнитопровода статора электрической машины, включающему штамповку . пластин квадратной формы со скруглен ньили углами и пазами из полосы электротехнической стали, ширина которой больше ширины пластины, сборку из них пакета, изготовление накладных элементов прессованием и скрепление их с пакетом, накладные элементы изготавливают путем гофри ровани отходов, образовавшихс с двух сторон полосы при штамповке, после чего гофр разрезают по длине на части, соответствующие высоте магнитопровода, и заполн ют их отходами штамповки пазов. На фиг. 1 показан раскрой полосы электротехнической стали при штампо ке пластин магнитопровода, на фиг. 2 гофрирование отходов, образовавшихс с двух сторон полосы при штампо ке, на фиг. 3 - заполнение гофрированных отходов отходами штамповки пазов; на Фиг. 4 - -магнитопровод статйра электрической машины в собранном виде. Способ осуществл етс следующим образом. Из непрерывной полосы 1 электротехнической стали штампуют статорные пластины 2 квадратной формы со скругленными углами с пазами 3. При этом с двух сторон полосы 1 образуютс отходы 4 с пр моугольными участками и трапециевидными выступами по длине. Пластины 2 с четырех сторон ,имеют глубокие лыски 5. При штамповке в компаундных штампах . элемент 6 между лысками 5 идет в отход. (В р де случаев осуществл ют штамповку с так называемыми отрицательными перемычками, и в этом случае элемент 6 отсутствует). Полученные таким образом пластины 2 собирают в пакеты необходимой и скрепл ют их, а отходы 4 гофрирурот , например, с помощью зубчатых ко лес в плоскости, перпендикул рной продольной оси электромашины, затем .. гофрированный элемент 7 разрезают по длине на части. Предварительно опрессовывают эти части, не допуска сдадкани гофр на рассто ние 1,5г2 толщины пластины. Затем, например, с полющью вибрации заполн ют образованные промежутки 8 между гофрами элемента 7 отхода ми 9 штамповки пазов, ориентиру их плоскости перпендикул рно к продольной оси магнитопровода. бее оставшие-с пустоты между элементами 7 и отходами 9 заполн ют смесью 10 магнитоактивного и термореактивного порошков . После этого арг шрующие гофры элементов 7 с заполненными отходами 9 и смесью 10 промежутками 8 опрессовывают в пресс-форме с подогревом до 160С в течение 10-15 мин и получают накладной элемент 11. Окончательное скрепление пакета пластин 2 и четырех накладных элементов 11 может быть осуществлено, например, с.помощью сварки. Изобретение позвол ет снизить обходы электротехнической стали при изготовлении магнитопроводов статоров электрических машин и повысить их механическую прочность.

Ю

I

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

МАШИНЫ, включающий штамповку пластин квадратной формы с скругленными углами и пазами из полосы электротехнической стали, ширина которой больше ширины пластины, сборку из них пакета, изготовление накладных элементов прессованием я скрепление их с пакетом, о тл и ч а ю ши й с я тем, что, с целью снижения отходов электротехнической стали и увеличения механической прочности, накладные элементы изготавливают путем гофрирования о'тходов, образовавшихся с двух сторон полосы при штамповке, после чего гофр разрезают по длине на части, соответствующие высоте, магнитопровода, и заполняют их отходами штамповки^пазов.

ZW£0T^,DTiS'

Фиг,1