SU1030414A1 - Способ обжига железорудных окатышей - Google Patents
Способ обжига железорудных окатышей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1030414A1 SU1030414A1 SU803230836A SU3230836A SU1030414A1 SU 1030414 A1 SU1030414 A1 SU 1030414A1 SU 803230836 A SU803230836 A SU 803230836A SU 3230836 A SU3230836 A SU 3230836A SU 1030414 A1 SU1030414 A1 SU 1030414A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- stage
- firing
- minutes
- degree
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОБЖИГА. ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЬШЕЙ, включающий двухступенчатую обработку в контролируемой атмосфере , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса без. снижений степени десульфура ЦИК, экономии твердого топлива и повышени прочности окатышей, на первой ступени тобжиг осуществл ют в окислительной атмосфере при JLOOO1300°С в течение 4-8 мин, а на вторай - при 115Р-1350 С в течение 310 мин слабоокислительным газом, содержащим 0,1-4,0% кислорода. (Л САд О 4 4::
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при получении офлюсованных ок тышей из сернистых железорудных ко центратов. Известен способ получени окаты шей из сернистых концентратов, вкл чающий нагрев окатышей до 1380°С в течение мин с одновременным просасыванием газа-теплоносител с содержанием свободного кислорода не менее 1,5 и не более . Недостатком этого способа вл етс невозможность промышленного применени его дл получени полностью офлюсованных окатышей, так как при нагреве до 1380°С имеет место образование спеков из-за плавлени окатышей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обжига железорудны материалов, включающий двухступенчатую обработку в контролируемой.атмосфере , причем на первой стадии производ т обжиг в нейтральной атмохзфере при 800-1200°С в течение 2-14 мин, а на второй - в окислительной атмосфере при 1000-1300°С в течение 5-20 мин. Эт.от способ позвол ет достичь высокой степени десульфации сло окатышей (94%), |трогреваемого до 1000-130(С,при введении в шихту окатышей твердого топлива Г2J . Недостатками известного способа вл ютс сложность процесса, обусловленна необходимостью измельчени твердого топлива во взры безопасном оборудовании и создани j технологических линий дл его доI зировки и подачи в шихту, использование дефицитного .топлива и низка прочность обожженных окатышей. Целью изобретени вл етс упрощ ние. процесса без снижени степени десульфурации,экономи твердого топ лива и повышение прочности окатышей , Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обжига железорудных окатышей, включающему двухступенчатую обработку в контрол руемой атмосфере, на первой ступени обжиг осуществл ют в окислительной атмосфере при 1000-1300°С в течение 4-8 мин, а на второй - при 11501350 с в течение 3-10 мин слабоокислительным газом, содержгшшм 0,1-4,0% кислорода. Предлагаема последовательность технологических операций поэзол ет без применени твердого топлива дос тигать той же степени десульфурадии На первой ступени обжига в окислительной атмосфере окатыши достаточно полно окисл ютс кислородом по всей высоте сло дл придани им однородной структуры, обеспечивающей высокую прочность после обжига , а часть серы удал етс при взаимодействии пирита или пирротина с кислородом согласно следующим реакци м: 4Ре82+ИО2 2Ге2Оз+8 SOj(1) 4FeS+7O2 2Fe2O3+4SO2(2) Однако в офлюсованных окатышах больша дол сернистого газа усваиваетс с образованием термостойкого сульфата кальци : CaO+SO2+l/2O2 CaSO4 (3) Прогрев сло окатшией до 11501350 с в окислительной атмосфере позвол ет достаточно полно разложить сульфаты кальци только в верхней по ловине сло , имеющей температуру 1250-1350°С, согласно реакции CaS.O +Fe20j CaFe 20 +802+1/202 {4) В нижней же части сло , вследствие более низкой температуры обжига, содержание серы остаетс высоким. Обработка сло на второй ступени обжига безокислительным или слабоокислительным газом-теплоносителем способствует понижению парциального давлени кислорода в газовой смеси и смещает равновесие реакции (4) в сто рону диссоциации сульфата кгшьци , Это позвол ет осуществить практи- пески полную десульфурацию всего ;шо окатышей даже при нагреве его нижней части дО температур не более 1150-1200 С. Нижн граница температурного интервала первой ступени Обжига в окислительной атмосфере обусловлена тем, что при меньшей температуре скорость окислени магнетита существенно снижаетс . Это приводит к образованию зональной структуры окатышей и уменьшению их прочности. Верхний предел температуры обжига на этой ступени ограничен 1300°С, так как выше этой температуры начинаетс интенсивное спекообразование окатышей. При выдержке окатышей на первой ступени обжига менее 4 мин не достигаетс достаточно полного окислени , и их прочность снижаетс . В течение 8 мин происходит практически полное окисление окатышей с образованием однородной структуры. Увеличение продолжительности термообработки более 8 мин нецелесообразно из-за повышени расхода тепла и снижени .производительности установки. На второй ступени обжига в безокислительной или слабоокислительной атмосфере нижн граница температурного интервала обусловлена тем, что при температуре, меньшей 1150°С, скорость реакций диссоциации сульфата кальци резко снижаетс , и степень десульфурации окатышей заметно уменьшаетс . Увеличение температуры на этой ступени обжига выше 1350°С приводит к расплавлению шихты и снижению газопроницаемости сло окатышей.
&1держка окатышей в безокислителной или слабоокислительной атмосфёре про дол житель но стью менее i 3 мин не обеспечивает полного протекани реакции диссоциации сульфата кальци . В течение 10 мин достгаетс практически полное обессеривание окатышей, поэтому така пррг должительность обжига на второй сту пени вл етс предельной.
Увеличение содержани кислорода в газе-теплоносителе выше 4% на второй ступени обжига недопустимо, так. как приводит к резкому снижению степени десульфурации окатышеД.
I ..Способ испытан в лабораторных
услови х. В качестве шихтовых ма терналрв использовали железорудный концентрат Соколовско-Сарбс1йского ГОКа (Fe 65,8%; 0,45%; SiO 4,28%;СаО 1,1%) известн к, бентонит . Окатыши диаметром 12-13 мм нагревали , со скоростью 80-ЮО С/мин и обжигали в трубчатой печи угольного сопротивлени при различных состава газовой атмосферы. Охлаждение окатышей осуществл ли в токе воздуха со скоростью 80-100С/мин,.
Прим.ер 1. Шихта дл изготовлени окатышей состоит из 100 ч. концентрата, 8ч. известн ка,О,5 ч. бентонита и 3 ч. древесного угл .
В соответствии с оптимальн гми УСЛОВИЯМИ известного способа окатыши сначала обжигают в нейтральной атмосфере при в течение 2 ми а затем в токе воздуха при 1150°С в течение 5 мин. Степень десульфураци окатышей составила 96,8%, их прочность на сжатие - 130 кгс/ок.
Пример 2. Окатьийи из ШИхты по примеру 1, но без добавки тведого топлива, обжигали на первой ступени в окислительной атмосфере (в токе воздуха при в течение 4 мин, а на второй ступени - в безокислительной среде при в течение 3 мин. Степень десульфурации окатышей составила 98,0%, а их прочность при сжатии - 360 кгс/ок.
Пример 3. Окатыши по примеру 2 обжигали на 1-й ступени в течение 2 мин. Прочность окатышей и степень десульфурации по сравнению с примером 2 снизилась соответственно с 360 до 175 кгс/ок и с 98,0 до 94,8%. Таким образом, уменьшение выдержки при обжиге на 1-й ступени менее, чем до 4 мин,существенно ухудшает качество окатышей.
to
Пример 4. Окатыши по примеру 2 обжигали на первой ступени при , а на второй - при . По сравнению с примером 2 п зочность окатышей осталась достаточно высокой и составила 290 кгс/ок, но сте15 пень десульфурации уменьшилась с 98 до 91%. Поэтому дальнейшее понижение температуры на втором этапе обжига нецелесообразно.
0
Пример 5. Окатыши по примеру 2 обжигали на 1-й ступени в течение 8 мин, а на второй при в течение 10 мин. Степень десульфурации окатышей по сравнению с приме5 ром 4 повысилась с 91,0 до 93,4%.
Пример 6. Окатыши по примеру 5 обжигали на 1-й ступени при 1300°С, на 2-й - при 1350°С. Степень десульфурации окатышей по сравнению
0 с примером 2 повысилась только-на 0,8%, а обща продолжительность обжига увеличилась в 2,4 раза. Таким образом, повышение температуры и продолжительности обжига соответ
5 ственно более чем на 1300°С и 8 мин на 1.-Й ступени обжига и 1350 и 10 мин на 2-1 ступени практически не оказывает вли ни на степень десульфурации котора при этих услови х достигает предельной величины.
0
Пример 7. Окатыши по примеру 2 обжигают на второй ступени в окислительной среде с содержанием кислорода в газовой фазе 4%. -Степень дееульфурации окатышей- состави5 ла 95,6%. При таком режиме ухудшени прочности окатышей практически не происходит.
i . -,
Пример 8. Окатыши по при0 меру 2 обжигали на второй ступени в газовой атмосфере с соде1)жанием кислорода 6%. Степень десульфурации окатышей по .сравнению с примерами 2 и 7 резко снизилась и составила
5 88,6%,т.е.повышение содержани кислорода в слабоокислительном газе свыше 4% нецелесообразно.
Результаты сравнительных испытаний способов приведены в таблице.
Известный 10% COj
Воздух 1150
1000
90% N
130
96,8
Анализ полученных данных показывает , что способ позвол ет упрос тить процесс за счет исключени тв дого топлива и операций его подгото ки (измельчени твердого топлива во взрывобеэопасном оборудовании, дозировки и подачи его в шихту), сэкономить дефицитное твердое топливо и подн ть прочность обожженных окатыией без снижени степени десульфурации. Способ может быть регшизован на действующих конвейерных рбжиговых машинах. Безокислительный или слабоокистлительный газ-теплоноситель с необходимой по услови м температурой .можно получать сжиганием топлива в воздухе, разбавленном дымовыми газат. ми, отсасываекыми из-под сло окатышей на второй ступени обжига. Измен соотношение между расходами воздуха и разбавл ющих его дымовых газов, можно даже при 50% подсосов на газоотсосном тракте снижать содержание кислорода в разбавленномвоздухе , поступакйцем на горение, до 10,5% и тем самым регулировать температуру газа-теплоносител в пределах 900-1400°С при сохранении безкислородной атмосферы. Использование изобретени позволит только за счет экономии твердого топлива получить экономический эффект около 400 тыс. руб. при проузводстве 1 млн. т. офлюсованных окатышей ..
Claims (1)
- СПОСОБ ОБЖИГА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающий двухступенчатую обработку в контролируемой атмосфере, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса без. снижения степени десульфурации, экономии твердого топлива и повышения прочности окатышей, на первой ступени-обжиг^ осуществляют в окислительной атмосфере при 10001300°С в течение 4-8 мин, а на второй — при 1150-1350°С в течение 310 мин слабоокислительным газом, содержащим 0,1-4,0% кислорода.CiSU .,1030414 офлюсованных ока?-, железорудных конполучения окаты-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803230836A SU1030414A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Способ обжига железорудных окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803230836A SU1030414A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Способ обжига железорудных окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1030414A1 true SU1030414A1 (ru) | 1983-07-23 |
Family
ID=20936755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803230836A SU1030414A1 (ru) | 1980-12-31 | 1980-12-31 | Способ обжига железорудных окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1030414A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-31 SU SU803230836A patent/SU1030414A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
i. Авторское свидетельство СССР 403733, кл. С 22 В 1/20, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 755866, кл. С 22 В 1/24, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3790366A (en) | Method of flash smelting sulfide ores | |
CN108559836A (zh) | 一种金矿提金的预处理工艺 | |
CN113373275A (zh) | 一种kr脱硫渣钢厂内部循环利用的方法 | |
FI84367C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall. | |
SU1030414A1 (ru) | Способ обжига железорудных окатышей | |
US3169853A (en) | Process for roasting iron sulfides to form sulfur dioxide and magnetite | |
RU2058409C1 (ru) | Способ извлечения германия | |
SU1063770A1 (ru) | Способ получени сернистого ангидрида и извести | |
SU1507728A1 (ru) | Способ переработки гипсового материала | |
SU916385A1 (ru) | Способ обжига пиритных концентратов1 | |
US3353953A (en) | Process of purifying an anseniccontaining iron ore | |
SU1516463A1 (ru) | Способ получени серы из сульфата кальци | |
SU403733A1 (ru) | Способ получения офлюсованных окатышетт | |
SU1130522A1 (ru) | Способ переработки фосфогипса на серосодержащие продукты и известь | |
SU1068517A1 (ru) | Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей | |
JPS602091B2 (ja) | 亜硫酸ガス含有焙焼ガス中の水銀除去法 | |
SU834168A1 (ru) | Способ получени офлюсованных окаты-шЕй из СЕРНиСТыХ жЕлЕзОРудНыХ КОНцЕНТ-PATOB | |
RU2285732C1 (ru) | Способ сульфатизации кобальта | |
SU787488A1 (ru) | Способ получени металлизованных концентратов | |
SU950784A1 (ru) | Способ получени магнититовых окатышей | |
CN115537549A (zh) | 一种脱硫剂和高硫铁矿的固态脱硫处理的方法 | |
RU2061075C1 (ru) | Способ получения оксидного молибденового концентрата | |
SU1096292A1 (ru) | Способ обжига окатышей из сернистых железорудных концентратов | |
SU1033424A1 (ru) | Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | |
SU449950A1 (ru) | Способ агломерации сульфидных материалов |