SU834168A1 - Способ получени офлюсованных окаты-шЕй из СЕРНиСТыХ жЕлЕзОРудНыХ КОНцЕНТ-PATOB - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ ИЗ СЕРНИСТЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при получении офлюсованных кальций- и магнийсодержащими материалами обожженных окатышей из сернистых железорудных концентратов .

Известен способ получени  малосернистых окатышей, включающий получение двухслойных окатышей,  дро которых изготовл етс  из малосернистого концентрата и флюса, а наружный слой - из сернистого концентрата без добавлени  флюса 1.

Недостаток указанного способа заключаетс  в сложности технологического процесса , обусловленной необходимостью введени  двух дозировочных линий и двух последовательно включенных окомкователей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ десульфурации окатышей из окири железа, включающий восстановительный обжиг при 982-1374°С с введением десульфурирующих хлоридов Са, Mg, количестве 0,1-5°/о от веса руды и обработку окатышей перед завершением восстановлени  паром . Полученные окатыши содержат «0,030/0 S 2.

Недостатки известного способа состо т в невозможности получени  малосернистых обожженных окатышей (с содержанием серы ниже 0,01°/о), а также повышенном коррозионном износе обжиговых агрегатов изза выделений хлора. Кроме того, известный способ требует дополнительных затрат на получение пара и очистку атмосферы от хлора и других  довитых газов.

Цель изобретени  - снижение содержани  серы в обожженных офлюсованных окатышах и повышение износостойкости обжиговых агрегатов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в щихту ввод т активные железорудные добавки в количестве 5-10°/о. В качестве активных железорудных добавок используют пиритный огарок, обработанный водно-кислотным раствором или сырую сидеритовую

рудуДобавками могут служить железорудные материалы, которые состо т преимущественно из активной окиси железа или образуют ее в ходе термообработки. Такими веществами  вл ютс  пиритный огарок, подвергнутый водно-кислотной обработке, и сырой сидерит. При термической диссоциации пирита и сидерита в области температур 500-700°С образуетс  окись железа с повышенным содержанием дефектов вследствие незавершенности кристалло-химических превращений в низкотемпературном диапазоне. Водно-кислотна  обработка огарка способствует закреплению дефектной структуры и сохранению ее при термообработке. Избыточна  концентраци  дефектов измен ет потенциал окиси железа и смешает равновесие реакции ( СаЛ Р гООомп в сторону диссоциации сульфата кальци . Поскольку CaSO  вл етс  основным источником серы в обожженных офлюсованных окатышах, то добавка активной окиси железа способствует получению низкосернистых окатышей. Добавка железистых десульфураторов не ухудшает металлургических свойств окатышей и не .измен ет условий работы технологического оборудовани . Химическа  активность добавок должна быть такой, чтобы при катодной пол ризации изготовленного из нее порошкового электрода до потенциала -0,8В плотность тока в децинормальном растворе серной кислоты была не менее 1,5 мА/см. Пример. Предлагаемый способ испытан в лабораторных услови х. Изготавливают окускованные материалы основностью 0,85 ед. из сернистых концентратов Соколовско-Сарбайского ГОК (ССГОК), содержащих: .65,94% Fe; 0,35% а также 64,87% Fe; 0,51% . Дл  офлюсовани  ввод т известн к крупностью 90% класса -0,074мм, в качестве св зующего используют 1% бентонита, десульфурирующими добавкамл служат активные железорудные добавки. Окатыши нагревают со скоростью lOOC/мин до 1300°С и обжигают в течение 6 мин с последующим охлаждением со скоростью 100°С/мин. Вс  термообработка проводитс  в токе воздуха, продуваемого через слой со скоростью 25-35 см/с. Пример 1. В качестве десульфурирующей добавки в шихту добавл ют пиритньш огарок , обработанный водно-кислотным раствором с рН 2-4. Перед введением огарка в шихту его промывают водой до полного удалени  кислот и щелочей и высушивают до посто нного веса. Огарок/после водно-кислотн-ой обработки содерл ит 65% feo6uf, 92,5% активной окиси железа, 3% SiO и 0,32% S. Его удельна  поверхность, определенна  методом тепловой десорбции аргона, составл ет 2,8 при крупности 90% класса -0,063 мм. Пример 2. В качестве десульфурируюшей добавки в и1ихту добавл ют сырую сидеритовую руду, предварительно измельченную до крупности 90% класса -0,074 мм, содержащую 35% Fe, 12% MgO и 0,24% S. Дл  сравнени  с предлагаемым способом в шихту вместо активных железорудных добавок вводитс  неактивна  окись железа. Активность добавок оцениваетс  методом контактной вольтамперометрии по интенсивности восстановлени  их ионами во- . дорода на графитовом электроде, на который тонким слоем наноситс  паста, состо ща  из смеси исследуемой добавки и угольного порощка/ в соотнощении 1:9, смоченной 0,3 мл силиконовой жидкости. Вольтамперные кривые снимают в децинормальном растворе серной кислоты при скорости развертки 40 мВ/с и начальном потенциале -0,8В. В качестве электрода сравнени  используют насыщенный каломельный электрод, вспомогательным электродом служит тигель из стеклографита с поверхностью 50 см. Результаты сравнительных испытаний окатышей, полученных известным и предлагаемым способами приведены в таблице. Испытани  показывают, что содержание десульфурирующей добавки в количестве 510%  вл етс  оптимальным. При увеличении количества добавки содержание серы в обожженных продуктах не мен етс ,а введение их в шихту менее 5% недостаточно. Из данных таблицы также видно, что введение активных железорудных добавок (пиритного огарка или сырой сидеритовой руды), дающих плотность тока при V й -0,ЙВ не менее 1,5 мА/см 2, приводит к снижению содержани  серы в обожженных продуктах в 4-5 раза по сравнению с неактивной FejOj. Содержание серы падает до 0,005-0,006% при практически неизменном содержании железа. Активные железорудные десульфурируйэщие добавки не выдел йт при обжиге химически агрессивных и токсичных газов, например хлора, что позвол ет избежать установки специальных очист-ительных сооружений и не приводит к повышенному коррозионному износу металлического оборудовани  обжиговых машин. Предлагаемый способ может быть реализован при производстве окускованного сырь  на конвейерных машинах. Введение в шихту 5-10% пиритного огарка или сидерита позвол ет снизить содержание серы в верхней части сло  с 0,035 до 0,005%, что приводит к снижению среднего содержани  серы в слое на 0,015%. При доменном переделе использование таких окатышей понижает расход кокса на 0,3% и увеличивает производительность печи на 0,32%. Использование малосернистых окатышей , получаемых по предлагаемому способу , позвол ет при производстве чугуна получить экономический эффект в раз.мере 343 тыс. руб. в год.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения офлюсованных окатышей из сернистых железорудных концентратов, включающий окомкование и обжиг при 1200—1350°С с введением десульфурирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью сниже-ния содержания серы в обожженных офлюсованных окатышах и повышения износостойкости обжиговых агрегатов, в шихту вводят активные железорудные добавки в количестве 5—10%.
2. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что', в качестве активных железорудных до- бавок используют пиритный огарок, обра⁴⁰ ботанный водно-кислотным раствором.
3. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве активных железорудных добавок используют сырую сидеритовую 45 РУДУ· .