Изобретение относитс к прокатно-му производству/ к устройствам дл термической обработки черных и цветных металлов и сплавов, термообработ ке специальных изделий и может быть использовано при создании систем регулировани временем вьздачи заготовок из печей. По основному авт. св. №.599869 из вестен способ управлени темпом вьща чи заготовок из печей перед прокатг кой, включающий контроль последовательности номеров печей, из которых производ т вьщачу заготовок, момента времени вьщачи заготовки из каждой печи и продолжительности времени пос ле вьодачи предьвдувдей заготовки и подачу команды на вьздачу следующей заготовки в момент совпадени этой про должительности с суммой времени выдержки и разности времени транспортировани заготовки соответственно от печей предыдущей и будущей вьщачи до первой клети стана. Дл повышени производительности стана при условии .отсутстви простоев нагретых заготовок на рольгангах врем выдержки определ ют по..времени техноло гичесХого цикла пр едьщущей заготовки в узком дл нее звене, заданной паузе .в работе этого звена и разности врем ни транспортировани предыдущей и выда ваемой заготовки от первой клети ста на до узкого звена, как сумму перечисленных параметров, причем узкое звено определ ют как звено, продолжи тельность технологического цикла в котором максимальна 1, Однако выдача очередной заготовки из печи может быть осуществлена со среднемассовой температурой ниже заданной , что приводна- к повышению . удельного расхода энергии при прокат ке, снижению качества катаной продук ции и к отбраковке нагретых заготовок . Целью изобретени вл етс пониже ние удельного энергии при прокатке, повышение качества катаной продукции и снижение отбраковки нагретых заготовок. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу измер ют среднемассовую температуру ввда:ваемой из печи заготовки, сравнивают ее с заданной и выдачу заготовки осуществл ют при превышении измеренной температуры над заданной. На .чертеже представлена блок-схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа. Устройство состоит из датчиков 1, 2 и 3 заготовок из печей/ расположенных соответственно у окон выдача печей 4, 5 и 6, подающего рольганга 7, перемещающего нагретые заготовки к клет м стана 8, Выдача заготовок из печей осуществл етс органами 9,10 и 11 управлени выдачей.Среднемассова температура видаваемрй заготовки измер етс датчиками 12,13 и 14. Схема содержит следукщие блоки хранени информации: блок 15 задани скорости прокатки в клет х стана; блок 16 задани параметров шредьодущей заготовки; блок 17 задани времени транспортировани заготовки на подающих и промежуточных рольгангах. Блоки 15 и 16 соединены с блоком 18 определени технологически узкого звена и с блоком 19 определени разности времени транспорта заготовки- соответственно от печей предыдущей и будущей выдачи первой клети стана,Блок 20 задани паузы в работе узкого.звена, блок 21 задани последовательности выдачи заготовок из печей и блоки 17,18 и 19 св заны с блоком 22 расче -а времени вьщержки.Блок 22 подключен к сумматору 23, к которому подключен блок 24 подачи сигнала на вьщачу первой заготовки,: св занный с датчиками 1, 2 и 3 вьщачи заготовок из печей. Сумматор 23 подключен к блоку 25 сравнени . . Блок 25 подключен к блоку 26 подачи команды на выдачу при совпадении продолхительности времени после выдачи предьщущей заготовки задатчика 27, подключенного к блоку 25, с временем на сумматоре. Устройство содержит также пульт 28 ручной подачи команды на вьщачу, блок 29 хранени заданной температуры вьщачи. Блок 29 и датчики 12, 13 и 14 подключены к блоку 30 сравнени заданной и измеренной температур. Блок 30 подсоединен к ключу 31, к которому подсоединены блоки 26, 28 и 30 и датчики 1, 2 и 3, Ключ 31 подсоединен к органам 9,10 и 11 управлени . Устройство работает следующим обг разом. В начальный момент оператор стана вручную с блока 24 подает команду на выдачу из печей первой заготовки и вводит в блоки 21 и 20 соответственно последовательность вьщачи заготовок из печей и паузы в работе технологически узкого звена. При зтом, если температура выдаваемой заготовки, измеренна соответствук цим датчиком 12, 13 и 14, превосходит заданную блоком температуру, то по сигналу с блока 30 сравнени замыкаетс ключ 31 и заготовка выдаетс органами 9, 10 или 11 управлени , если же измеренна температура не превосходит заданной, то команда на вьщачу к органам управлени через ключ 31 не проходит. Команда на выдачу очередной заготовки из наиболее удаленной от стана
печи побтупает с блока 26 при совпадении времени задатчика 27 и времени на сумматоре 23. На сумматоре врем выдачи предьздущей заготовки суммируетс с временем вьвдёржки, сформированным в блоке 22. Врем выдержки в блоке 22 фондируетс следующим образом . Дл предыдущей заготовки в бло:ке 18 на основании информации с бло|КОВ 15 и 16 определ етс технологиIчески узкое звено, как звено, цикл обработки заготовки в котором макси;мален , и в блоке 22 суммируютс вре: мена цикла обработки предьщущей заготовки в этом звене, т.е. времени прокафки и паузы в работе звена и времени -ее трайспортиррвани от печи где она нагревалась, до этого звена, и вычитаетс врем транспортировани выдаваемой заготовки от наиболее удаленной от стана печи к узкому эвену на стане дл предыдущей заготовки. При поступлении с блока 21 команды о последовательности выдачи заготовок из печей команда на выдачу с блока 26 поступает через ключ 31 на органы 9, 10 и 11 управлени вьщачей при совпадении времени блока 27 и icyMiuoii трех времен, сформированных аналогично описанному в равных времени выдачи предыдущей заготовки, времени вьвдержки и времеци транспортиров .ани от наиболее удаленной от отана I печи к последующей.При выдаче заготовки сигнал с датчика 1,2 или 3 размыкает ключ 31.
Преимущество предлагаемого способа заключаетс в следукицем. Если команда на выдачу очередной заготовкииз печи подаетс в момент, когда заготовка еще не нагрета до заданной температуры, то происходит повышение расхода энергии при прокатке изза прокатки с пониженными температурами , а также ухудшаетс качество продукции из-за снижени темпераууры |прокатки, кроме того, заготовке отбрасьтаетс , если ее температура ниже допустимой.
Предлагаемый способ позвол ет исключить указанные-недостатки, так как
команда на выдачу очередной заготовки поступает только в тот момент, когда эта заготовка уже нагрета до заданной температуры. За счет стабилизации температурных параметров прокатки снижаетс разнотолщинность на 0,6%, расход электроэнергии на 4% и отбраковку нагретых заготовок на 85%. Экономический эффект от внедрени на стане типа 2000 предлагаемого способа составл ет не менее 120 тыс. руб. в год.