Изобретение относитс к обработке металлов давлением, может быть непользовано в машиностроении дл резк Проката. По основному авт. св. № 549278 из вестен станок дл безотходной резки круглого проката, содержащий корпус, зажимной механизм и два режущих инст , один из которых выполнен вращаемым вокруг оси отрезаемого прока та, подпружинен и снабжен вибратором, взаимодействующим с нерабочим торцом режущего элемента. Вращаемый режущи инструмент выполнен в виде каретки, в радиальных пазах которой расположе ны два призматических режущих элемен ;та, а вибратор выполнен в виде сво;бодно вращаемого соосно каретке ;сепаратора с роликами,при этом второй режущий инструмент и зажимной .механизм фиксированы от проворота, :например, шпонкой 1 , Придание нерабочему торцу режущих элементов произвольной кривизны не обеспечивает надежную работу станка, :поскольку при большом радиусе кривиз ны снижаетс энерги удара призматического элемента о раздел емый прокат , при заниженной в.еличине ргкдиуса кривизны возможен захват сепаратора с роликами во вращение, что влечет за собой неработоспособность станка, Симметрична форма торца обеспечает плавное нарастание нагрузки, т.е. постепенное вдавливание режущего эле мента в раздел емый прокат и такое же постепенное сн тие нагрузки, в ре рультате чего имеет место длительный контакт вращаемого режущего элемента с неподвижным прокатом. Это вызывает разогрев рабочей поверккости вследствие трени и повышенный износ режущей кромки элементов. Цель изобретени повысение стой кости режущих элементов. Поставленна цель достигаетс тем что в станке дл безотходной резки круглого .проката по авт. св. № 54927 нерабочие торцы режущих элементов выполнены несимметричными относительно своей продольной оси, при этом угол заходной части нерабочего торца каждого режущего элемента, образованный общей касательной контактирующих поверхностей торца и ролика с плоскостью , проход щей через ось ролика и ось вращени каретки, определ етс из выражени -. :2L, -arctg--. где f коэффициент трени - скольжени ролика по обойме, а на его поверхности в зоне выхода из контакта с роликом выпол-, иен вырез. На фиг. 1 изображен станок дл безотходной резки круглого проката, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. If на фиг. 3 -- разрез Б-Б-на фиг, 1; на фиг,4 - расчетна схема усилий, возникающих при контакте торца режущего элемента с роликом. Станок дл безотходной резки круглого проката сбдержит корпус 1, в подшипниках 2 которого смонтирован составной режущий инструмент в виде двух призматических элементов 3, подвижно установленных в радиальных пазах полой каретки 4. Режущие элементы отжимаютс пружинами 5 в направлении от оси к переферии, чем обеспечиваетс безпреп тственна подача проката в устройство. Каретка 4 приводитс во вращение электроприводом 6, например, через клиномерную передачу 7, Кроме того, в корпусе установлена обойма 8, по направл ющей дорожке которой кат тс ролики 9 вибратора, заключенные в сепаратор 10. Сепаратор 10 установлен в обойме с возможностью свободного вращени .. В корпусе за креплен также неподвижный режущий инструмент 11 и зажимной механизм 12, предназначенный дл фиксации разрезаемого проката от осевого смещени и проворота. Зажимной механизм может быть выполнен в виде сегментов 13, установленных в коническом отверстии корпуса с возможностью перемещени вдоль оси раздел емого проката и приводи .мых в движение штоком 14 пневмоцилиндра 15. Подача проката осуществл етс , например, валиками 16 до упора 17, взаимодействующего с конечным выключателем 18, Пружина 19 отжимает упор при отсутствии давлени проката. Упор 17 может быть зафикси рован в различных местах на штанге 20 при настройке на нужную длину отрезаемой заготовки. Станок работает следующим образом. Валки 16 подают раздел е1Ж1й прокат 21 до упора 17, причем призматические ножи отжаты по направлению к периферии и на мешают подаче. Упор 17 поворачиваетс и фиксируетс р сжима при этом пружину 19 и воздейству на конечный выключатель 18. Вырабатываетс команда на подачу воздуха в правую полость пневмоциликдра 15, Шток 14 с поршнем перемещаетс влево, воздейству на сегменты 13, которые, скольз по коническому отверстию в корпусе 1, зажимают прокат 21, После этого вклю- чаетс электропривод, сообщающий вращение каретке 4, Призматические элементы 3, враща сь вместе с кареткой, под действием центробежной силы перемещаютс от центра к периферии. В тот момент, когда один из ножей находитс в промежутке между двум роликами 9, второй призматический нож. набегает на ролик и после соударени с последним устремл етс к центру, осуществл етс внедрение в раздел емый прокат. Вначале в контакт с роли ком вступает криволинейна заходна часть торца, спрофилированна согпас но приведенному соотношению, что обеспечивает поступательное перемеще ние элемента с заданной энергией уда ра, а после перехода точки контакта ролика за продольную ось симметрии .элемента ролик попадает в вырез на торце, нагрузка снимаетс и элемент имеет возможность переместитьс к пе риферии. При дальнейшем вращении каретки с роликом соудар етс первый призматический элемент и, устремл с к центру, наносит удар с противополо ной стороны, причем угол между напра лени ми двух последовательных ударов близок к . Таким образом/ разрезаемый прокат 21 подвергаетс воздействию пульсиру ющего знакопеременного сдвигающего усили , возникающего между призматическим элементом и кромкой неподвижного режущего инструмента, причем усилие прикладываетс на различных участках по периметру сечени проката плоскостью разделени . Под действием этого усили прокат разрушаетс перпендикул рно оси, отрезна заготов ка падает на поверхность конической полости каретки. Упор 17 освобождаетс от давлени проката и . поворачиваетс под действием пружины 19, освобожда конечный выключатель 18, ко торый возвращаетс в исходное поло жение, отключа электропривод и пере- ключа подачу воздуха в левую полост щилиндра 15. Валки 16 подарпт прокат до упора 17, выталкива отрезанную заготовку, после чего цикл отрезки повтор етс . Преимущество построени криволинейной формы заходной части торцов призматических элементов в соответствии с приведенным соотношением подтверждаетс следующим. Обозначимте - угол, образованный общей касательной АВ, контактирующих поверхностей торца и ролика с плоскость проход щей через ось ролика и ось вращени каретки (, см фиг, 4), При значени х oL близких к/t/u энерги , приобретаема призматическим режущим элементом в результате взаимодействи с роликом, минимальна, что уменьшает силу удара элемента о раздел емый прокат, снижа производительность станка. С уменьшением угла of-произвол чительность возрастает, однако при некотором критическом значении этого угла призматический элемент, контакти ру с роликом, захватывает во вращение сепаратор, который начинает вращатьс с угловой скоростью (JU равной скорости вращени каретки. Отбрасывапризматических элементов к происходит, станок не работает. еделим наименьшее значение угла od услови заклинивани ролика между тренней поверхностью и неочим торцом бойка, так как лишь в м случае возможно перемещение притического элемента к центру. Выбекоординатные оси таким образом, бы ось V проходила через ось ролии ось вращени каретки, тогда сумпроекций сил на соответствующие запишем в виде ЕР Р -Репир+Р совр- О) IF,,-R-Pcosib-Fj i P-oJ P - усилие, действующее ка ролик со стороны призматического режущего элементаj R - усилие реакции со стороны обоймыJ F, - сила трени скольжени между роликом и обоймой; F - сила трени скольжени между роликом и призматическим элементом | (i - угол между касательной АВ и осью -Х, Сила трени Р и Г,- соответствуюначалу скольжени , олределим закону Амонтона F - коэффициент треки скольжени , принимаемый одинаковым , Дл пар ролик-обойме и роликпризматический элемент, так как в обоих случа х материалом трущихс пар вл етс закаленна сталь С учетом выражений (2) систему внений (1) перепишем в виде R5-P9iMfb-i-p cos Ь -о , й-- Pcoefb - р. -о 3 ив систему уравнений (3) относино 1Ь , получим , 25 Р- с- §1Г5 ледовательно f-- W аким образом, что угол с в любой нт контакта призматического элеа с роликом должен быть не меньше ени , определ емого фор. (4), отивном случае произойдет захват ков вместе с сепаратором во вра