SU670426A1 - Способ упрочени изделий - Google Patents

Description

радиуса г упрочн емого инструмен;з ,. 4Л2

Г

8Л

где h - глубина вдавливани  индентора;

/ - хорда при контактировании. Установлено, что оптимальный эффект упрочнени  наблюдаетс  при ,2- 0,5 мм, размере элементарной площадки в направлении накатывани  5 2 мм и коэффициенте перекрыти  - 2.

О

Так дл  /1 0,2 мм, - - 10.

Принима  во внимание начальные усло5 ВИЯ , h - можно определить

-У

(2S) + 4

10;

4045

bS. 10-85

5 10

Откуда ,1 D инструмента.

Таким образом, условие получени  необходимого эффекта упрочнени  будет соблюдатьс  при ,1 DjiHCTp.

Максимальный размер плош,адки определ етс  из условий поглощени  из смазки активных компонентов среды при изнашивании , что важно дл  предотвращени  схватывани  при износе.

Возникающие при упрочнении остаточные напр жени  на элементарных площадках закрепл ютс  образующимс  на боковых поверхност х впадин наклепанным слоем материала, однако, при трении боковые поверхности в контактировании не участвуют , что обеспечивает сохранение напр женного состо ни  в поверхностном слое в процессе износа.

Соединение образовавшихс  при упрочнении впадин в сетку каналов улучшает смазывающую способность поверхности и снижает значени  коэффициента трени .

Пример. Упрочнению подвергались плоска  и У-образна  направл юща  координатно-расточных станков из чугуна СЧ 21-40.

Упрочн ющий инструмент был выполнен в виде накатных роликов с инденторами гексогонального расположени .

Глубина вдавливани  составл ла 0,2- 0,3 мм. Угол заострени  клина 60°, размер

единичной площадки 2,0 мм. Упрочнение производилось на горизонтально-строгальном станке с установкой накатного ролика на пружинную оправку в резцедержатель. Скорость подачи стола 5 м/мин.

Станки с упрочненными направл ющими находились в эксплуатации 12 мес цев. При обследовании было установлено, что износостойкость их по сравнению с износом однотипных неупрочненных направл ющих в

среднем возросла в два раза.

Применение данного способа эффективно дл  упрочнени  конструкционных чугунов, бронзы, алюминиевых сплавов и др. материалов , примен ющихс  в узлах трени 

скольжени  и трени  качени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ упрочнени  изделий, при котором обрабатываемую поверхность подвергают термомеханической обработке с последующим упрочнением путем образовани  на ней масл ных канавок дефбрмирующим инструментом с клиновидными инденторами раздел ющими поверхностьь на элементарные площадки, отличающийс  тем, что, с целью устранени  наклепа и повышени  упрочн ющего эффекта при обработке материалов , упрочнение ведут по боковым гран м элементарных площадок одновременным встречным тангенциальным деформированием , при этом инденторы располагают по охватывающему контуру, а размер элементарных площадок выбирают не более 0,1 диаметра инструмента.

   риг.г