SU1331641A1 - Клепкофуговальный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей нромы1илениости, в частности к оборудованию тарного производства. Цель и.чобретени  новышение производительности станка за счет увеличени  его надежности . Кленкофугова,чьный станок имеет но- даюший транснортер I, узел 2 центрировани  заготовки, кулисы 3 с ножевыми фрезами , зажимное устройство 4, механизм 5 установки кулис, устройство 6 возврата кулис и привод 7. Механизм 5 установки кулис выполнен в виде симметрично установленных на раме 9 поворотных пластин 17 с двуплечими рычагами 20 и упорами 21, а также поворотной планкой 22 и промежуточным роликом 25 с т гой 26. Устройство 6 возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами 3 троса 30, размещенных на поворотном рычаге 31 и на верхних част х 32 кулис 3 роликов 33 и смонтированных на раме 9 наклонно напротив верхних частей 32 кулис 3 направл ющих 34. Двуплечие рычаги 20 раздвигают кулисы 3 на размер припуска дл  обработки кленки но щирине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фрезами 15 и происходит обработка кромок заготовки. 3 ил. i (Л Г J да S 31 со оо 05 4;

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей нромышленности, в частности к оборудованию тарного производства.

Цель изобретени  - повышение производительности станка за счет увеличени  его надежности.

На фиг. I изображена схема станка; на фиг. 2 - схема механизма установки кулис; на фиг. 3 - схема устройства возврата кулис.

плечий рычаг 37 с противовесом 38 и т гу 39.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку подают цепным транспортером 1 к ножевым фрезам 15 Кулачок 12 своим выступом поворачивает рычаг 35 относительно оси 28 и через рычаг 36 поднимает противовес 38 на двуплечем рычаге 37, через т гу 39 разводит центрирующие скобы 10. Когда заготовка распоКлепкофуговальный станок включает по- 10 ложитс  между скобами 10,ролик рычага 35

дающий транспортер 1, узел 2 центрировани  заготовки, кулисы 3 с ножевыми фрезами , зажимное устройство 4, механизм 5 установки кулис, устройство 6 возврата кулис , привод 7 (фиг. 1).

Подающий транспортер 1 выполнен в виде бесконечного цепного конвейера с упорами 8, установленными с тагом, соответствующим длине клепки, и установлен на раме 9. Узел

2центрировани  заготовки выполнен в виде скоб 10, кинематически св занных с зубчатыми секторами 11 и кулачком 12. Кулисы 3 имеют гюдмоторные плиты 13 с установ- ленны.ми на них двигател ми 14, на валах которых закреплены ножевые фрезы 15. Кулисы 3 на оси закреплены так, что оси их пазов совпадают с направлением режущих кромок фрез 15. Настройка кулис 3 с ножевыми фрезами 15 на заданную ширину клепки осуществл етс  механизмом 5 установки кулис, который цыполнен в виде симметрично размещенных поворотных на укрепленных к раме 9 станка ос х 16 поворотных пластин 17 с размещенными на их концах ос ми 18.

На ос х 18 размещены ролики 19 и двуплечие рычаги 20. Одним плечом рычаги 20 взаимодействуют с кулисами 3, а на конце второго плеча обоих рычагов 20 перпендикул рно им размешен регулируемый в осевом направлении упор 21, который соприкасаетс  с поворотной на укрепленной к корпусу станка оси планкой 22, между которой и укрепленной к корпусу станка неподвижной планкой 23 размещен перемещающийс  между их ступенчатыми рабочими плоско- ст .ми 24 промежуточный ролик 25, укрепленный к верхней части т ги 26 взаимодействующей с концом рычага 27, конец которого размещен на укрепленной к корпусу станка оси 28 (фиг. 1 и 2). Своей средней частью рычаг 27 взаимодействует с кулачком 29, св занным с приводом 7.

Устройство 6 возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами

3троса ЗО, раз.ме1ценных на поворотном рычаге 31 и на верхних част х 32 кулис 3 роликов 33 и смонтированных на раме 9 наклонно напротив верхних частей 32 кулис 3 направл ющих 34.

Узел 2 центрировани  заготовки включает взаимодействующие с кулачком 12 кинематически св занные рычаги 35 и 36, дву15

сходит с выступа кулачка 12, и противовес двуплечего рычага 37 производит обжим заготовки , происходит ориентирование заготовки точно по оси движущегос  цепного транспортера 1. Перемещаема  транспортером I заготовка входит между роликами 19 механизма установки 5 кулис, не выход  при этом из скоб 10 узла 2 центрировани .

Двуплечие рычаги 20 раздвигают на щири- ну обрабатываемой клепки. В это врем  про- 20 исходит набегание кулачка 12 на рычаг 27, который через т гу 26, промежуточные ролики 25, планки 22 и 23, упоры 21 и двуплечие рычаги 20 раздвигает кулисы 3 на размер припуска дл  обработки клепки по ширине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фреза.ми 15 и происходит обработка кромок заготовки. Освобождение кулис 3 происходит после оконча-ни  обработки клепки , кулисы 3 возвращаютс  в исходное положение с помощью устройства 6 возврата кулис. Пикл обработки клепки повтор ют.

Экономический эффект станка достигаетс  за счет упрощени  конструкции и повышени  надежности в работе.

25

30

35

40

45

50

55

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Клепкофуговальный станок, включающий раму и смонтированные на ней подающий транспортер,- кулисы с ножевыми фрезами, узел центрировани  заготовок, зажимное устройство, механизм установки кулис с двуплечими рычагами и роликами, устройство возврата кулис с поворотным рычагом и противовесом и привод, отличающийс  тем, что, с целью повып ени  производительности станка за счет увеличени  его надежности, механизм установки кулис выполнен в виде симметрично расположенных на раме поворотных пластин с закрепленными на их концах ос ми, на которых установлены ролики и двуплечие рычаги, вертикально установленных на раме неподвижных и поворотных планок со ступенчатыми рабочими плоскост ми и соединенного т гами с приво- до.м промежуточного ролика, устройство возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами троса, размещенных на поворотном рычаге и на верхних част х кулис роликов и смонтированных на раме наклонно напротив верхних частей кулис направл ющих.

   плечий рычаг 37 с противовесом 38 и т гу 39.

   Станок работает следующим образом.

   Обрабатываемую заготовку подают цепным транспортером 1 к ножевым фрезам 15 Кулачок 12 своим выступом поворачивает рычаг 35 относительно оси 28 и через рычаг 36 поднимает противовес 38 на двуплечем рычаге 37, через т гу 39 разводит центрирующие скобы 10. Когда заготовка расположитс  между скобами 10,ролик рычага 35

   сходит с выступа кулачка 12, и противовес двуплечего рычага 37 производит обжим заготовки , происходит ориентирование заготовки точно по оси движущегос  цепного транспортера 1. Перемещаема  транспортером I заготовка входит между роликами 19 механизма установки 5 кулис, не выход  при этом из скоб 10 узла 2 центрировани .

   Двуплечие рычаги 20 раздвигают на щири- ну обрабатываемой клепки. В это врем  про- исходит набегание кулачка 12 на рычаг 27, который через т гу 26, промежуточные ролики 25, планки 22 и 23, упоры 21 и двуплечие рычаги 20 раздвигает кулисы 3 на размер припуска дл  обработки клепки по ширине. Заготовка входит в соприкосновение с ножевыми фреза.ми 15 и происходит обработка кромок заготовки. Освобождение кулис 3 происходит после оконча-ни  обработки клепки , кулисы 3 возвращаютс  в исходное положение с помощью устройства 6 возврата кулис. Пикл обработки клепки повтор ют.

   Экономический эффект станка достигаетс  за счет упрощени  конструкции и повышени  надежности в работе.

   5

   0

   5

   0

   5

   Формула изобретени 

   Клепкофуговальный станок, включающий раму и смонтированные на ней подающий транспортер,- кулисы с ножевыми фрезами, узел центрировани  заготовок, зажимное устройство, механизм установки кулис с двуплечими рычагами и роликами, устройство возврата кулис с поворотным рычагом и противовесом и привод, отличающийс  тем, что, с целью повып ени  производительности станка за счет увеличени  его надежности, механизм установки кулис выполнен в виде симметрично расположенных на раме поворотных пластин с закрепленными на их концах ос ми, на которых установлены ролики и двуплечие рычаги, вертикально установленных на раме неподвижных и поворотных планок со ступенчатыми рабочими плоскост ми и соединенного т гами с приво- до.м промежуточного ролика, устройство возврата кулис выполнено в виде закрепленного концами с кулисами троса, размещенных на поворотном рычаге и на верхних част х кулис роликов и смонтированных на раме наклонно напротив верхних частей кулис направл ющих.

   23

   25Л

   16

   26

   Фиг. 2

   Jj

   30

   f-P.iZ. 5