SU1025402A1 - Способ получени белкового гидролизата из коллагенсодержащего сырь - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩВГО СЫРЬЯ, предусматривающий обработку исходного сырь  гидроокисью кальци , очистку и сушку белкового гидролизата , отличающийс  тем, что, с целью повьаиени  выхода целевого продукта, снижени  содержани  в нем минеральных солей, а также упрощени  процесса, очистку гидро лизата осуществл ют углекислым аммонием , вз тым в количестве 15-25% от веса исходного сырь , в течение 24-36 ч.

Description

(О Изобретение относитс  к пищдвой промышпениости и может быть использовано в тфоиэводстве косметических изделий, поверхностио-активных веществ, в качестве питательных сред в микробиологической промышлеи ности. Известен способ получени  белкового гидролизата из коллагенсодержа taero сырь  путем кислотного гадро иза , очистки, нейтрализации и сушки готового продукта 1|1. Недостатки указанного способа низкий выход готового продукта вслед ствие разрушени  некоторых аминокислот под действием-кислоты и наличие большого количества минерал1 ных солей в готовом продукте. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемснйу эффекту  вл етс  способ получе ни  белкового гидролизата из коллаге содержащего сырь , предусматривающий обработку исходного сырь  гидроокись кальци , очистку и сушку белкового гидролизата 2, Недостатками указанного способа  вл ютс  сложность и трудоемкость технологического процесса получени  белкового гидролизата с пониженным содержанием в нем минеральных солей к неполный выход конечного продукта вследствие потерь коллагена с осадком . Цель изобретени  - повьлиение выхода целевого продукта, снижение содержани  в нем минеральных ссшей, а также упрощение процесса. поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  белкового гидролизата из коллагенсодержащего сырь , предусматривающему обработку исходного съхръ  гидроокисью кальци , очистку и сушку белкового гидролизата, очистку гидролиэата осуществл ют углекисльлм аммонием , вз тым в количестве 15-25% от веса исходного сырь , в течение 24-36 ч. Пример 1.В качестве исходного сырь  берут коллагенсодержащее сырье, представл ющее собой отходы производства белковой колбасной оболочки . 1 кг исходного сырь  загружают в реактор (объем исходного сзфь определ етс  полезным объемом реактора ) , куда одновременно добавл ют 4 л гидро окиси кальци  с плотностью 1,1 г/см . Реакционную смесь подвертают гидротесхкическрй обработке в течение 8 ч 100 С и атмосферном давлении, в этихгуслови х белок в реакционной смеси расщепл етс  до пептидов и аминокислот« Продукт после окончани  гидротермической обработки подвергают механической очистке от шлама метрдом центрифугировани  или фильтроваии . Шламом  вл етс  осадок гидроокиси кальци  и частично механичес- ; кие примеси. Далее производ т хими- ; ческую очистку продукта, котора  i заключаетс  в добавлении 150 г углекислого аммони , что составл ет 15% от веса исходного сьфь , перемешивании в течение 1 ч и выдерживании в отстойнике в течение 36 ч. Выпавший в осадок углекислый кальций (мел) отдел ют центрифугированием или фильтрованием..Белковый гидролизат концентрируют в испарителе до 40% и высушивают на сушилке. Пример 2. 1кг исходного, сырь  загружают в реактор (объем исходного сырь  определ етс  псЬлез- . ным объемом реактора) , куда одновре- менно добавл ют 4л гидроокиси кальци  с плотностью 1,1 г/см. Реакционную смесь подвергают гидротермической обработке в течение 16 ч при и атмосферном давлении. В этих УСЛОВИЯХ белок в реакционной смеси расщепл етс  до пептидов и аминокислот . Продукт после окончани  гидротермической обработки подвергают механической очистке от шлама методом центрифугировани  или фильтровани . Шламом  вл етс  осадок гидроокиси кальци  и частично механические примеси . Далее производ т химическую очистку продукта, котора  заключаетс  в добавлении 250 г углекислого аммони , что составл ет 25% от веса исходного сырь , перемешивании в течение 1 ч и выдерживании в отстойнике в течение 24 ч. Выпавший в осадок углекислый кальций (мел) отдел ют центрифугированием или фильтрованием. Белковый гидролизат концентрируют в испарителе до 40% -и высушивают на сушилке. Выход гидролизата 95%. . . Характеристика белкового гидpOJ lизата приведена в таблице.

Желтого цвета

Желтого цвета 16,6 15,9 3,29 3,5

Средн   молекул рна  масса

рН 1%-го раствора

Содержание минеральных солей, %

Таким образом, предлагаемый сносов по сравнению с известным обеспечивает исключение нейтралиэации продуктов гидролизаткислотой за счет разложени  избытка углекислого амьюни  в процессе термической обработки и концентрации белкового гидролизата; повышение выхода коиечкого продукта до 95% путем снижени  содержани  в нем минеральных солей против 80-90% по известнс 1у способу, ,а также за счет отсутстви  стадий

Продолжение т&блицы

330 7,2

7,4

очистки гидролизата фосфорной кислотой и ее сол ми/ в прсщессе Koropttx часть белкового гидролизата тер етс  вместе с осадком, снижение содержани  минеральных солей в белковом гидролйзаТе до минимума,что позвол ет значительно расширить область применени  последнего , в Частности, дл  парфюмерно-косгметической промышленности, в производстве питательных сред дл  микробиологической промышленности, в производстве поверхностно-активных веществ.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, предусматривающий обработку исходного сырья гидроокисью кальция, очистку и сушку белкового гидролизата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, снижения содержания в нем минеральных солей, а 'также упрощения процесса, очистку гидролизата осуществляют углекислым аммонием, взятым в количестве 15-25% от веса исходного сырья, в течение 24-36 ч.