Изобретение относитс к механической обработке проволоки и узких лент ферроабразивными порошками в магнитном поле и может быть использовано в машиностроении , металлургии, приборостроении и в других област х, св занных с производством и использованием проволоки и узких лент. Известно устройство дл зачистки катанки из окалины в магнитном поле, включающее магнитопровод с электромагнитной катушкой , установленный с возможностью враш,ени , и ферро-абразивный порошок, расположенный внутри магнитопровода. В процессе работы через ферро-абразивный порошок, уплотненный магнитным полем, наведенным электромагнитной катушкой, пропускаетс проволока 1. Недостатком данного устройства вл етс низка интенсивность обработки в результате большого рассто ни между полюсами магнитопровода, а следовательно, малой магнитной индукции в ферро-абразивном порошке. Кроме того, проволока пропускаетс через центр магнитопровода, что делает невозможным обработку в несколько ручьев. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл магнитноабразивной обработки, включающее коаксиально расположенные наружную и,внутреннюю магнитные системы, в котором цилиндрический магнитопровод наружной магнитной систе,мы установлен с возможностью вращени , внутренн система включает сердечник с расположенными на его концах источниками магнитного пол , установленными с возможностью вращени , а полюса систем образуют кольцевые рабочие зазоры 2. Недостатком известного устройства вл ютс ограниченные технологические возможности , возникающие в результате неполной (односторонней) обработки ферро-абразивным порошком длинномерных изделий, например проволоки, требующей дополнительных операций. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей при обработке длинномерных изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл магнитно-абразивной обработки , включающем коаксиально расположеннЕзге наружную и внутреннюю магнитные системы, в котором цилиндрический магнитопровод наружной магнитной системы установлен с возможностью вращени , внутренн система включает сердечник с расположенными на его концах источниками магнитного пол , установленными с возможностью вращени , а полюса систем образуют кольцевые рабочие зазоры, полюса наружной и внутренней магнитных систем выполнены в виде усеченных конусов и установлены из услови образовани двух конических рабочих зазоров, обращенных меньщими основани ми навстречу друг другу. На чертеже схематично представлен один из вариантов выполнени предлагаемого устройства. Устройство содержит полый, установленный с возможностью вращени магнитопровод 1 наружной магнитной системы с кольцевыми полюсами, обращенными вовнутрь. На магнитопроводе 1 с внутренней стороны размещена электромагнитна катушка 2. Коаксиально магнитопроводу 1 расположен сердечник 3 внутренней магнитной системы, на концах которого свободно установлены источники магнитного пол - посто нные магниты 4 и 5 с кольцевыми полюсами (внутренним и наружным), причем наружные полюса посто нных магнитов 4 и 5 выполнены в виде усеченных конусов, имеют противоположную пол рность и образуют с полюсами магнитопровода 1 кольцевые конические зазоры. При этом, так как полюса магнитопровода 1 также выполнены в виде усеченных конусов и расположены эквидистантно полюсам посто нных магнитов 4 и 5, они образуют два конических кольцевых рабочих зазора, обращенных меньшими основани ми навстречу друг другу. В кольцевых зазорах размещены ферро-абразивный порошок 6 и обрабатываемое изделие - проволока 7. Кроме того, устройство включает привод 8 и перемоточный механизм 9. В процессе работы магнитопровод 1 приводитс во вращение приводом 8, увлека за собой ферро-абразивный порощок 6 и посто нные магниты 4 и 5. При этом электромагнитна катушка 2 подключена к источнику посто нного тока, так что наведенное ею магнитное поле усиливает поле от посто нных магнитов. Проволока 7 с помощью перемоточного механизма 9 пропускаетс через кольцевые зазоры с вращающимс ферро-абразивным порошком 6. В результате этого проволока 7 иферро-абразивный порошок имеют два относительных движени : поступательное - за счет перемотки и вращательное - за счет вращени полюсов, при этом поверхность проволоки обрабатываетс как продольно, так и поперечно . Измен соотношение скоростей вращени полюсов и подачи проволоки, можно задаватьс определенным характером микронеровностей , что позвол ет расширить технологические возможности устройства, а выполнение рабочих зазоров коническими позвол ет обеспечить равномерную обработку поверхностей длинномерных изделий со всех сторон, так как при последовательном прохождении проволоки через два конических зазора, в которых порошок вращаетс в одну сторону, преимущественной обработке подвергаютс различные участки поверхности проволоки по окружности ее поперечного сечени . Дл удалени ферро-абразивного порошка из зазоров и полости устройства мен ют направление тока, протекающего через электромагнитную катушку 2, в результате чего кольцевые полюсы магнитопровода 1 измен ют пол рность. Таким образом, против каждого наружного полюса посто нных магнитов 4 и 5 оказываетс одноименный полюс магнитопровода 1. Взаимодействие одноименных полюсов резко уменьшает магнитное поле в кольцевых зазорах, при этом ферро-абразивный порошок легко удал етс (с помощью струи СОЖ, пневматически , механически или просто постукиванием п6 магнитопроводу). В отличие от известного данное устройство позвол ет, не измен направлени вращени магнитопровода, обрабатьшать проволоку с обеих сторон, что расшир ет технологические возможности устройства. Кроме того, применение посто нных магнитов позвол ет значительно уменьшить габариты и потребл емую мощность устройства, а также существенно упростить конструкцию (отпадает необходимость в токосъемниках, в защите электромагнитной катушки и других электроэлементов от СОЖ и абразива), что в конечном итоге также расшир ет технологические возможности устройства. Конструкци предлагаемого устройства позвол ет осуществл ть обработку проволоки в несколько ручьев. Проведенные лабораторные испытани устройства дали положительные результаты и показали возможность осуществлени полировани , зачистки, очистки от коррозии и покрытий, шероховани поверхности проволок и узких лент из магнитных материаловThe invention relates to the machining of wire and narrow strips with ferroabrasive powders in a magnetic field and can be used in mechanical engineering, metallurgy, instrument making and other areas related to the production and use of wire and narrow strips. A device for stripping a rolled wire from mill scale in a magnetic field is known, including a magnetic core with an electromagnetic coil, installed with the possibility of a vrash, and a ferro-abrasive powder located inside the magnetic core. During operation, wire 1 is passed through a ferro-abrasive powder compacted by a magnetic field induced by an electromagnetic coil. The disadvantage of this device is the low intensity of processing as a result of the large distance between the poles of the magnetic core and, consequently, a small magnetic induction in the ferro-abrasive powder. In addition, the wire passes through the center of the magnetic core, which makes it impossible to process in several streams. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for magnetic abrasive processing, including coaxially located external and internal magnetic systems, in which the cylindrical magnetic circuit of the external magnetic system is rotatably mounted, the internal system includes a core with ends located at its ends magnetic field sources mounted rotatably, and the poles of the systems form annular working gaps 2. The disadvantage is that These devices are limited technological capabilities resulting from the incomplete (one-sided) treatment of long products with ferro-abrasive powder, for example, wire, which requires additional operations. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities in the processing of long products. This goal is achieved by the fact that in the device for magnetic-abrasive machining, including external and internal magnetic systems coaxially located, in which the cylindrical magnetic circuit of the external magnetic system is rotatably mounted, the internal system includes a core with magnetic field sources located at its ends, installed with the possibility of rotation, and the poles of the systems form annular working gaps, the poles of the outer and inner magnetic systems are made in the form of truncated Onus and installed on the condition of the formation of two conical working gaps, facing smaller bases towards each other. The drawing shows schematically one of the embodiments of the proposed device. The device comprises a hollow, rotatably mounted magnetic circuit 1 of the outer magnetic system with ring poles facing inward. The magnetic core 1 is placed on the magnetic core 1 on the inner side. The core 3 of the internal magnetic system is located coaxially to the magnetic core 1, the ends of which have free-standing sources of the magnetic field — permanent magnets 4 and 5 with ring poles (internal and external). magnets 4 and 5 are made in the form of truncated cones, have opposite polarity and form annular conical gaps with the poles of the magnetic circuit 1. In this case, since the poles of the magnetic circuit 1 are also made in the form of truncated cones and are equidistant to the poles of the permanent magnets 4 and 5, they form two conical annular working gaps, facing smaller bases towards each other. Ferro-abrasive powder 6 and the workpiece — wire 7 — are placed in the annular gaps. In addition, the device includes a drive 8 and a rewinding mechanism 9. During operation, the magnetic circuit 1 is driven by the drive 8, carries away a ferro-abrasive powder 6 and permanent magnets 4 and 5. In this case, the electromagnetic coil 2 is connected to a direct current source, so that the magnetic field induced by it strengthens the field from permanent magnets. The wire 7 is passed through an annular gap with a rotating ferro-abrasive powder 6 by means of a rewinding mechanism 9. As a result, the wire 7 and the ferro-abrasive powder have two relative movements: translational - due to rewinding and rotational - due to the rotation of the poles, while the surface of the wire it is processed both longitudinally and transversely. By changing the ratio of the rotational speeds of the poles and the wire feed, one can determine the specific nature of the irregularities, which makes it possible to expand the technological capabilities of the device, and the working gaps are conical to ensure uniform surface treatment of long products from all sides, since with successive passage of the wire through two conical gaps in which the powder is rotated in one direction, various sections of the wire surface are subjected to predominant treatment. circumference of its cross section. To remove the ferro-abrasive powder from the gaps and cavity of the device, they change the direction of the current flowing through the electromagnetic coil 2, as a result of which the annular poles of the magnetic circuit 1 change the polarity. Thus, against each outer pole of the permanent magnets 4 and 5, the pole of the magnetic circuit 1 appears the same. The interaction of the pole of the same magnitude sharply reduces the magnetic field in the annular gaps, while the ferro-abrasive powder is easily removed (by means of a coolant jet, pneumatically, mechanically or simply tapping p6 magnetic circuit). Unlike the known device, this device allows, without changing the direction of rotation of the magnetic circuit, to process the wire on both sides, which expands the technological capabilities of the device. In addition, the use of permanent magnets can significantly reduce the size and power consumption of the device, as well as significantly simplify the design (no need for current collectors, protection of the electromagnetic coil and other electrical elements from coolant and abrasive), which ultimately also expands the technological device capabilities. The design of the proposed device allows the processing of wire in several streams. The laboratory tests carried out on the device gave positive results and showed the possibility of polishing, cleaning, cleaning from corrosion and coatings, roughing the surface of wires and narrow strips of magnetic materials.